專利名稱：一種用于電芯焊接的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種新型的用于電芯焊接的夾具，更加具體地來說是涉及ー種用于鋰離子動(dòng)カ電池的電芯焊接的夾具。
背景技術(shù)：
隨著能源和環(huán)境問題的日益嚴(yán)峻，在節(jié)能減排、緑色信貸、緑色證券等產(chǎn)業(yè)政策和市場的推動(dòng)下，電動(dòng)汽車正在漸漸的引起社會(huì)和政府的重視，電動(dòng)汽車也將成為未來汽車行業(yè)的一大分支。電動(dòng)汽車核心技術(shù)之ー是電池系統(tǒng)，電池系統(tǒng)的核心還是對(duì)單體電池要求，而電芯與極耳的焊接技術(shù)是生產(chǎn)單體電池過程的重要環(huán)節(jié)。從現(xiàn)有電池技術(shù)和成本考慮，目前鋰離子電池最適合用于電動(dòng)汽車，所以鋰離子電池的發(fā)展影響著電動(dòng)汽車今后的發(fā)展趨勢(shì)。然而，鋰離子動(dòng)カ電池的生產(chǎn)組裝中ー些核心的應(yīng)用技術(shù)沒有得到應(yīng)有的重視，致使鋰離子動(dòng)カ電池的應(yīng)用技術(shù)嚴(yán)重滯后于鋰離子動(dòng)カ電池的發(fā)展。目前，在鋰離子動(dòng)カ電池生產(chǎn)過程中比較重要環(huán)節(jié)是對(duì)電芯的焊接技術(shù)，ー種安全可靠、操作方便的電芯焊接技術(shù)能夠大大提高鋰離子動(dòng)カ電池的生產(chǎn)效率。過去技術(shù)對(duì)于電芯的電容量要求不高，在設(shè)計(jì)電芯過程中電芯一般比較小巧，在電芯焊接過程中通常只需要ー個(gè)焊點(diǎn)，此焊接過程中電芯比較容易定位，操作過程比較簡便安全，不需要運(yùn)用夾具來輔助生產(chǎn)。然而隨著時(shí)代的進(jìn)步，鋰離子電池的應(yīng)用領(lǐng)域從傳統(tǒng)的便攜式消費(fèi)電子類的小功率產(chǎn)品逐步擴(kuò)展到電動(dòng)汽車等大功率產(chǎn)品，對(duì)電芯的電容量也越來越高，電芯的大小也相應(yīng)的變大，所以，在現(xiàn)在的電芯焊接過程中往往需要多個(gè)焊點(diǎn)，才能保證電芯的準(zhǔn)確定位，此生產(chǎn)過程操作比較繁瑣，在生產(chǎn)過程中也存在一定的安全隱患。為了避免上述的問題，在電芯焊接過程中需要運(yùn)用夾具來輔助定位，在方便操作的同時(shí)，也有利于電芯的準(zhǔn)確定位焊接。但是，現(xiàn)有的夾具技術(shù)根本達(dá)不到上述生產(chǎn)過程中所需的要求，因此，迫切需要設(shè)計(jì)出ー種安全可靠、操作方便的用于電芯焊接的夾具。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電芯焊接容易錯(cuò)位、操作危險(xiǎn)繁瑣等問題提供ー種新型的用于電芯焊接的夾具。ー種新型的用于電芯焊接的夾具，其特征是包括極片定位盒、卡扣、鉸鏈和鎖緊定位條。所述的極片定位盒由極片定位盒上蓋和極片定位盒下蓋組成，電芯內(nèi)置于所述的極片定位盒內(nèi)，所述的極片定位盒ー邊通過設(shè)置在所述極片定位盒上蓋和極片定位盒下蓋側(cè)邊上的鉸鏈連接，另ー邊通過設(shè)置在所述極片定位盒上蓋和極片定位盒下蓋另ー側(cè)邊上的卡扣連接，所述的鎖緊定位條設(shè)置在所述的極片定位盒上蓋和極片定位盒下蓋的頂部側(cè)邊和底部側(cè)邊上。所述的電芯為鋰離子動(dòng)カ電池的電芯，電芯由鋁箔、銅箔或隔膜材料制成。為了電芯焊接過程中焊點(diǎn)能夠準(zhǔn)確定位，有利于輔助電芯的自動(dòng)焊接，所述的極片定位盒上蓋和極片定位盒下蓋均設(shè)有定位孔。為了節(jié)約材料，減少成本，所述的極片定位盒上蓋和極片定位盒下蓋上均設(shè)有正六邊形的鏤空結(jié)構(gòu)。所述的極片定位盒、鉸鏈或卡扣均由PP材料組成，鎖緊定位條由金屬片制成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型的用于電芯焊接的夾具具有卡扣、定位孔等設(shè)計(jì)。一方面，在焊接電芯的過程中能夠充分保持電芯平整，避免電芯發(fā)生褶皺變形；另ー方面，在焊接電芯的過程中容易定位，避免電芯錯(cuò)位移動(dòng)，充分實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子動(dòng)カ電池的電芯全方位保護(hù)的要求，有效保證了電芯焊接過程的安全性和可靠性。2.本實(shí)用新型的用于電芯焊接的夾具具有一體化的設(shè)計(jì)，制作組裝比較方便，同 時(shí)在焊接電芯的過程中避免人員與電芯直接接觸，既保護(hù)了工作人員的生命安全，又非常有效的保護(hù)了電芯的安全，充分的延長了電芯的壽命。

圖I為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的ー種新型的用于電芯焊接的夾具的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的ー種新型的用于電芯焊接的夾具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的ー種新型的用于電芯焊接的夾具中極片定位盒上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的ー種新型的用于電芯焊接的夾具中極片定位盒下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。如附圖1、2、3、4所示，ー種新型的用于電芯焊接的夾具，包括極片定位盒I、卡扣2、鉸鏈3和鎖緊定位條4，為了確保電芯焊接過程中電芯7能夠保持平整，避免電芯7發(fā)生褶皺變形，所述的極片定位盒I是由極片定位盒上蓋5和極片定位盒下蓋6組成的，電芯7內(nèi)置于所述的極片定位盒I內(nèi)，所述的極片定位盒上蓋5和極片定位盒下蓋6的一側(cè)通過鉸鏈3連接，另ー側(cè)通過卡扣2進(jìn)行相互扣緊連接，卡扣2的設(shè)置避免了電芯7焊接過程中電芯7發(fā)生晃動(dòng)，保證電芯7的安全性；為了方便電芯7焊接，同時(shí)避免在電芯7焊接過程中電芯7極片發(fā)生移動(dòng)，所述的極片定位盒上蓋5和極片定位盒下蓋6頂側(cè)和底側(cè)上均設(shè)有鎖緊定位條4，通過鎖緊定位條4使電芯7的兩極壓紫，確保電芯7的兩極自動(dòng)形成電極集流體9 ;為了確保電芯7焊接過程中焊點(diǎn)能夠準(zhǔn)確定位，有利于輔助電芯7的自動(dòng)焊接，所述的極片定位盒上蓋5極片定位盒下蓋6設(shè)有定位孔8 ;為了節(jié)約材料，減少成本，所述的極片定位盒上蓋和極片定位盒下蓋上都設(shè)有正六邊形的鏤空結(jié)構(gòu)；為了對(duì)電芯7起到了良好的保護(hù)作用，所述的極片定位盒I、卡扣2或鉸鏈3均由PP材料組成，鎖緊定位條4主要由金屬片制成的，PP材料具有良好的韌性，具有耐高溫、抗高壓、防火性能良好的優(yōu)點(diǎn)。如圖I、圖2所示整個(gè)電芯焊接過程，首先，將所需要進(jìn)行焊接的的電芯7放入極片定位盒下蓋6，接著，通過極片定位盒上蓋5和極片定位盒下蓋6之間設(shè)置的鉸鏈3，將極片定位盒上蓋5折疊覆蓋到電芯7上，然后，通過極片定位盒上蓋5和極片定位盒下蓋6之間設(shè)置的卡扣2，將極片定位盒上蓋5和極片定位盒下蓋6相互扣緊，將電芯7牢牢鎖定在極片定位盒I內(nèi)，避免電芯7在焊接過程中發(fā)生晃動(dòng)，電芯7的兩極通過極片定位盒上蓋5和極片定位盒下蓋6上設(shè)置的鎖緊定位條4之間的縫隙中伸出，這樣能夠使電芯兩極自動(dòng)形成電極集流體9，最后，將用夾具鎖緊的電芯7放到自動(dòng)焊接機(jī)器上，運(yùn)用超聲焊等技術(shù)將電極極耳片10與電極集流體9相互焊接起來。在整個(gè)電芯焊接的過程中，通過所述的夾具 設(shè)置避免了電芯7在焊接過程中產(chǎn)生晃動(dòng)錯(cuò)位，有效的保護(hù)了電芯的安全性，利用夾具上的定位孔8等設(shè)計(jì)，保證了在電芯焊接過程中焊點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，同時(shí)，使電芯焊接的操作更加方便簡單、安全可靠，有效的保證了電芯焊接操作能夠正常持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。
權(quán)利要求1.一種用于電芯焊接的夾具，其特征是包括極片定位盒(I)、卡扣(2)、鉸鏈(3)和鎖緊定位條(4)所述的極片定位盒(I)由極片定位盒上蓋(5)和極片定位盒下蓋(6)組成，電芯(7)內(nèi)置于所述的極片定位盒(I)內(nèi)，所述的極片定位盒(I) 一邊通過設(shè)置在所述極片定位盒上蓋(5)和極片定位盒下蓋(6)側(cè)邊上的鉸鏈(3)連接，另一邊通過設(shè)置在所述極片定位盒上蓋(5)和極片定位盒下蓋(6)另一側(cè)邊上的卡扣(2)連接，所述的鎖緊定位條(4)設(shè)置在所述的極片定位盒上蓋(5)和極片定位盒下蓋￠)的頂部側(cè)邊和底部側(cè)邊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電芯焊接的夾具，其特征是所述的電芯(7)為鋰離子動(dòng)力電池電芯，所述的電芯(7)由鋁箔、銅箔或隔膜材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電芯焊接的夾具，其特征是所述的極片定位盒上蓋(5)和極片定位盒下蓋(6)均設(shè)有定位孔(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電芯焊接的夾具，其特征是所述的極片定位盒上蓋(5)和極片定位盒下蓋(6)上均設(shè)有正六邊形的鏤空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于電芯焊接的夾具，其特征是所述的極片定位盒(I)、鉸鏈(3)或卡扣(2)均由PP材料組成，鎖緊定位條(4)由金屬片制成。
專利摘要本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電芯焊接容易錯(cuò)位、操作危險(xiǎn)繁瑣等問題提供一種用于電芯焊接的夾具。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的用于電芯焊接的夾具設(shè)有卡扣、定位孔等設(shè)計(jì)，一方面，在電芯焊接的過程中能夠充分保持電芯平整，避免電芯發(fā)生褶皺變形；另一方面，在電芯焊接的過程中容易定位，避免電芯錯(cuò)位移動(dòng)，充分實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋰離子動(dòng)力電池的電芯全方位保護(hù)的要求，有效保證了電芯焊接過程的安全性和可靠性。本實(shí)用新型的用于電芯焊接的夾具具有一體化的設(shè)計(jì)，制作組裝比較方便，同時(shí)在焊接電芯的過程中避免人員與電芯直接接觸，既保護(hù)了工作人員的生命安全，又非常有效的保護(hù)了電芯的安全，充分的延長了電芯的壽命。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202461874SQ20122001788
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者張?zhí)戾? 王劍, 郭秋林 申請(qǐng)人:蘇州新中能源科技有限公司