專利名稱：可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銑削刀片，尤其是一種用于倒角加工的雙面銑削刀片，屬于金屬切削刀具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
如圖1所示，銑刀刀盤的裝夾刀片部分一般為圓錐臺形結(jié)構(gòu)10，刀體周面上設(shè)有多個三面包圍銑刀片的刀體槽110，銑刀片固定在刀體槽110中，多個銑刀片沿徑向均布沿軸向錯開地固定在銑刀刀盤的圓錐臺形結(jié)構(gòu)10上，銑刀刀盤帶動銑刀片旋轉(zhuǎn)完成對工件的銑削加工?，F(xiàn)有銑刀片通常只有可轉(zhuǎn)位使用的2條或4條切削刃，切削刃數(shù)量較少，且隨著2條或4條切削刃磨損后，銑刀片的定位基準(zhǔn)發(fā)生變化，影響加工精度。銑刀片強(qiáng)度較 低，使用時，銑刀片的切削轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分，走刀量為2. 5米/分，切削速度較慢，走刀量較小，工作效率較低，而且刀具使用壽命短，每條切削刃只能切削4米長度，利用率較低，增大了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、使用壽命長、利用率高、雙面均具有可轉(zhuǎn)位切削刃的銑刀片。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，所述可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片為正多邊形片狀結(jié)構(gòu)，包括兩個平行設(shè)置的正多邊形前刀面，連接兩個正多邊形前刀面的多個側(cè)面，所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面的銑刀片基準(zhǔn)面，所述銑刀片基準(zhǔn)面兩兩垂直相交；每一側(cè)面與兩個正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角α的后刀面，所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過凹園弧面排屑槽連接，正多邊形前刀面與多個后刀面相交后形成多條切削刃，所述后刀面設(shè)有負(fù)后角α，正多邊形前刀面的切削刃相交處圓弧過渡。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的可轉(zhuǎn)位雙面統(tǒng)刀片，其中所述統(tǒng)刀片基準(zhǔn)面的寬度a為Imm 3mm。前述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其中所述凹園弧面排屑槽的深度b為正多邊形前刀面邊長L的O. 02 O. 04。前述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其中所述負(fù)后角α為6° 8°。本發(fā)明為雙面共有八條切削刃的銑刀片，刀具強(qiáng)度高、使用壽命長，安裝時以銑刀片側(cè)面中間的銑刀片基準(zhǔn)面定位，準(zhǔn)確可靠，銑刀片的切削刃磨損后轉(zhuǎn)位時，仍以銑刀片基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，銑刀片定位精度不受切削刃磨損的影響，銑削精度高。本發(fā)明的切削速度可達(dá)400轉(zhuǎn)/分，走刀量為6米/分，銑削速度快，走刀量大，工作效率大大提高。銑刀片每條切削刃的切削長度從現(xiàn)有銑刀片的4米提高到20米，銑刀片一個面的四條切削刃磨損后還能翻面再使用另外一個面的四條切削刃，大大延長了銑刀片的使用壽命，提高了銑刀片的利用率，從而降低了加工成本。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是銑刀刀盤的立體圖 圖2本發(fā)明的放大立體 圖3是本發(fā)明的放大主視 圖4是圖2的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1 圖4所示，本發(fā)明為用于銑倒角加工的正方形片狀結(jié)構(gòu)銑刀片，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，包括兩個平行設(shè)置的正方形前刀面2，連接兩個正方形前刀面的四個側(cè)面。所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面2的銑刀片基準(zhǔn)面I，銑刀片基準(zhǔn)面I兩兩垂直相交，其寬度a為Imm 3mm，本實(shí)施例的a為2mm。銑刀片嵌裝在銑刀刀盤的刀體槽110內(nèi)時，三條互相垂直的銑刀片基準(zhǔn)面I分別抵靠在刀體槽110三面包圍的定位面111上；銑刀片轉(zhuǎn)位后，仍以分別抵靠在刀體槽110上的新的三條互相垂直的銑刀片基準(zhǔn)面I為定位基準(zhǔn)，定位精度高、誤差小。每一側(cè)面與兩個正方形前刀面2對應(yīng)的相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角α的后刀面5，所述后刀面5與銑刀片基準(zhǔn)面I之間通過凹園弧面排屑槽3連接，凹園弧面排屑槽3的深度b分別為正方形前刀面2邊長L的O. 02 O. 04，具有良好的排屑效果，本實(shí)施例的凹園弧側(cè)面3的深度b為正方形前刀面2邊長L的O. 03。正方形前刀面2與四個后刀面5相交形成四條切削刃4，兩個正方形前刀面2共有八條切削刃4。正方形前刀面2的切削刃4相交處圓弧過渡。后刀面5設(shè)有負(fù)后角α為6° 8° ,本實(shí)施例的α為6° ,采用較小負(fù)后角可增加刀具強(qiáng)度。本發(fā)明中部還設(shè)有安裝通孔6，安裝通孔6為中間小兩頭大的蝶形臺階孔，可分別從銑刀片兩面用緊固螺釘緊固將本發(fā)明固定在銑刀刀盤的刀體槽110上。本發(fā)明的一條切削刃4磨損后，可將其90°轉(zhuǎn)位后使用另一條切削刃4繼續(xù)進(jìn)行銑削加工，一個正方形前刀面2的四條切削刃4全部磨損后，可將本發(fā)明翻轉(zhuǎn)180°繼續(xù)使用另一個正方形前刀面2的四條切削刃4進(jìn)行銑倒角加工。本發(fā)明的兩面共可轉(zhuǎn)位八次進(jìn)行銑倒角加工，八條切削刃4全部磨損后，還可以在磨削兩個正方形前刀面2后再次使用，大大降低了使用成本。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其特征在于所述可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片為正多邊形片狀結(jié)構(gòu)，包括兩個平行設(shè)置的正多邊形前刀面，連接兩個正多邊形前刀面的多個側(cè)面，所述側(cè)面中間設(shè)有垂直于正多邊形前刀面的銑刀片基準(zhǔn)面，所述銑刀片基準(zhǔn)面兩兩垂直相交；每一側(cè)面與兩個正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角α的后刀面，所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過凹園弧面排屑槽連接，正多邊形前刀面與多個后刀面相交后形成多條切削刃，所述后刀面設(shè)有負(fù)后角α，正多邊形前刀面的切削刃相交處圓弧過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其特征在于銑刀片基準(zhǔn)面的寬度a為Imm 3mm。
3.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其特征在于所述凹園弧面排屑槽的深度b為多正多邊形前刀面邊長L的O. 02 O. 04。
4.如權(quán)利要求1所述的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，其特征在于所述負(fù)后角α為6° 8°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種正多邊形片的可轉(zhuǎn)位雙面銑刀片，包括兩個平行設(shè)置的正多邊形前刀面，連接兩個正多邊形前刀面的多個側(cè)面，所述側(cè)面中間設(shè)有銑刀片基準(zhǔn)面，每一側(cè)面與兩個正多邊形前刀面相交處分別設(shè)有帶負(fù)后角α的后刀面，所述后刀面與銑刀片基準(zhǔn)面之間通過凹園弧面排屑槽連接，正多邊形前刀面與多個后刀面相交后形成多條切削刃。本發(fā)明為雙面共有八條切削刃的銑刀片，銑刀片的切削刃磨損后轉(zhuǎn)位時，以銑刀片基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，銑刀片定位精度不受切削刃磨損的影響，銑削精度高、銑削速度快，走刀量大。銑刀片一個面的四條切削刃磨損后還能翻面再使用另外一個面的四條切削刃，大大延長了銑刀片的使用壽命，從而降低了加工成本。
文檔編號B23C5/02GK103008743SQ20121057118
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者蔣大雙 申請人:鎮(zhèn)江新區(qū)恒鋒工具有限公司