錐形直冷模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錐形直冷模，包含模套，模芯，冷卻水進口，冷卻水槽，冷卻水出口，模套與模芯連接，模套與冷卻水進口連接，模套與冷卻水出口連接，模套與冷卻水槽連接，模芯與冷卻水槽連接，模套采用45鋼，模套內(nèi)孔加工成1:15的錐度，模芯選擇YG3X的硬質(zhì)合金，模芯外圓加工成1:15錐度，模芯壓入模套深度2.5~3.0mm，模芯與模套采用冷壓方式，模套內(nèi)壁開有冷卻槽，冷卻水槽寬度涵蓋模芯3/4高度位置，沿模芯圓周分布，槽外開有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水出口位于低端，避免積水無法完全冷卻。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，操作簡單，使用壽命長，密閉嚴密，安全可靠等優(yōu)點。
【專利說明】錐形直冷模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錐形直冷模，尤其適用于線材拉制過程中干絲拉拔過程的拉絲模冷卻過程。
【背景技術(shù)】
[0002]線材拉制過程通常分為干絲拉制和濕式拉制過程，干絲拉制通常采用的是拉絲模添加潤滑劑進行拉制，由于拉制過程產(chǎn)生的高溫往往使得潤滑劑出現(xiàn)碳化，為了避免潤滑劑碳化拉絲模選擇水冷卻方式，但是潤滑劑為干態(tài)潤滑，濕態(tài)時潤滑劑將失效，同時無潤滑劑潤滑拉絲之后的線材出現(xiàn)竹節(jié)狀缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明研制了一種錐形直冷模，其目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，操作簡單，使用壽命長，密閉嚴密，安全可靠的錐形直冷模。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明裝置是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。錐形直冷模，包含模套，模芯，冷卻水進口，冷卻水槽，冷卻水出口，模套與模芯連接，模套與冷卻水進口連接，模套與冷卻水出口連接，模套與冷卻水槽連接，模芯與冷卻水槽連接，模套采用45鋼，模套內(nèi)孔加工成1:15的錐度，模芯選擇YG3X的硬質(zhì)合金，模芯外圓加工成1:15錐度，模芯壓入模套深度2.5^3.0_，模芯的入口錐、潤滑錐、工作錐、定徑帶出口錐在高速修磨機上完成，模芯與模套采用冷壓方式，模套內(nèi)壁開有冷卻槽，冷卻水槽寬度涵蓋模芯3/4高度位置，沿模芯圓周分布，槽外開有 冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水出口位于低端，避免積水無法完全冷卻。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，利用模套與模芯的錐度配合，使得模套與模芯無間隙，利用模套上的冷卻水進出口使得模芯得以及時冷卻，整體設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理，安裝方便，操作簡單，密閉嚴密，使用壽命長，安全可靠等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明錐形直冷模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細的描述。
[0008]如圖1所示，錐形直冷模，包括模套1，模芯2，冷卻水進口 3，冷卻水槽4，冷卻水出口 5，模套I與模芯2連接，模套I與冷卻水進口 3連接，模套I與冷卻水出口 5連接，模套I與冷卻水槽4連接，模芯2與冷卻水槽4連接，模套I采用45鋼，模套I內(nèi)孔加工成1:15的錐度，模芯2選擇YG3X的硬質(zhì)合金，模芯2外圓加工成1:15錐度，模芯2壓入模套I深度2.5^3.0_，模芯2的入口錐、潤滑錐、工作錐、定徑帶出口錐在高速修磨機上完成，模芯2與模套I采用冷壓方式，模套I內(nèi)壁開有冷卻槽，冷卻水槽4寬度涵蓋模芯3/4高度位置，沿模芯圓周分布，槽外開有冷卻水進口 3和冷卻水出口 5，冷卻水出口 5位于低端，避免積水無法完全冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種錐形直冷模，包括模套(1)，模芯(2)，冷卻水進口(3)，冷卻水槽(4)，冷卻水出口(5)，其特征在于:模套⑴與模芯⑵連接，模套⑴與冷卻水進口(3)連接，模套(I)與冷卻水出口(5)連接，模套(I)與冷卻水槽(4)連接，模芯(2)與冷卻水槽(4)連接，模套⑴采用45鋼，模套⑴內(nèi)孔加工成1:15的錐度，模芯⑵選擇YG3X的硬質(zhì)合金，模芯(2)外圓加工成1:15錐度，模芯⑵壓入模套⑴深度2.5?3.0mm，模芯⑵的入口錐、潤滑錐、工作錐、定徑帶出口錐在高速修磨機上完成，模芯(2)與模套(I)采用冷壓方式，模套(1)內(nèi)壁開有冷卻槽，冷卻水槽(4)寬度涵蓋模芯3/4高度位置，沿模芯圓周分布，槽外開有冷卻水進口(3)和冷卻水出口(5)，冷卻水出口(5)位于低端，避免積水無法完全冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形直冷模，其特征是:模套(I)采用45鋼，模套(I)內(nèi)孔加工成1:15的錐度，模芯⑵選擇YG3X的硬質(zhì)合金，模芯⑵外圓加工成1:15錐度，模芯(2)壓入模套(I)深度2.5?3.0mm，模芯(2)的入口錐、潤滑錐、工作錐、定徑帶出口錐在高速修磨機上完成，模芯(2)與模套(I)采用冷壓方式，模套(I)內(nèi)壁開有冷卻槽，冷卻水槽(4)寬度涵蓋模芯3/4高度位置，沿模芯圓周分布，槽外開有冷卻水進口(3)和冷卻水出口(5),冷卻水出口(5)位于低端,避免積水無法完全冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形直冷模，其特征是:模套(I)內(nèi)壁開有冷卻槽，冷卻水槽(4)寬度涵蓋模芯3/4高度位置，沿模芯圓周分布，槽外開有冷卻水進口(3)和冷卻水出口(5),冷卻水出口(5)位于低端,避免積水無法完全冷卻。
【文檔編號】B21C3/14GK103878192SQ201210555968
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】王德志 申請人:哈爾濱弘泰電力設(shè)備有限公司