一種沖裁集流管用刀片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖裁集流管用刀片，包括刃口端部，刃口端部有正刃面和反刃面；正刃面包括第一刃邊，第二刃邊，第三刃邊和第四刃邊；反刃面包括第三刃邊，第四刃邊，第五刃邊和第六刃邊；正刃面與反刃面構(gòu)成夾角β，所述夾角β為50～60度；第三刃邊與第四刃邊構(gòu)成夾角α，所述夾角α為120～125度；本發(fā)明有效減小集流管沖裁管口處的變形。
【專利說(shuō)明】—種沖裁集流管用刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)集流管加工領(lǐng)域，尤其涉及沖裁集流管的刀片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]平行流冷凝器是汽車空調(diào)系統(tǒng)的三大部件之一，其結(jié)構(gòu)是由多條等節(jié)距平行排列的扁管插入兩根集流管中，扁管間夾有百葉窗波形散熱片整體釬焊而成。集流管與扁管的焊接，是靠集流管外層的復(fù)合焊料4343在高溫下熔化，填充到集流管與扁管裝配孔的間隙中而實(shí)現(xiàn)的。如果接觸面小，熔化后的焊料就不能充分流到裝配孔的間隙中，接觸處周邊堆集的焊料很少，產(chǎn)品質(zhì)量很難保證。為了保證每條扁管與集流管焊接牢固而不泄漏，應(yīng)保證集流管焊接部位的圓度，盡量減少變形。接觸面積大，就便于焊合，使熔化后的焊料能充分流到裝配孔的間隙中，接觸處周邊堆集的焊料飽滿，使集流管與扁管焊合質(zhì)量得到保證。
[0003]傳統(tǒng)平行流集流管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，合格率較難控制，集流管模具受芯棒尺寸限制，無(wú)法沖制6.25mm小槽距的產(chǎn)品,傳統(tǒng)有芯平行流集流管模具制造技術(shù)國(guó)內(nèi)比較成熟，但無(wú)芯模具尚屬空白。而采用無(wú)芯模技術(shù)的產(chǎn)品切槽尺寸公差需要保證在0.02以內(nèi)，若仍采用普通刀片結(jié)構(gòu)，集流管沖裁管口處圓度變形很大，無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提供一種沖裁集流管用刀片，可以有效減小集流管沖裁管口處的變形。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種沖裁集流管用刀片，包括刃口端部，刃口端部有正刃面和反刃面；正刃面包括第一刃邊，第二刃邊，第三刃邊和第四刃邊；反刃面包括第三刃邊，第四刃邊，第五刃邊和第六刃邊；正刃面與反刃面構(gòu)成夾角β，所述夾角β為50?60度；第三刃邊與第四刃邊構(gòu)成夾角ct ,所述夾角α為120?125度；
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案如下:
[0008]所述第一刃邊和第六刃邊分別與第三刃邊平行；第二刃邊和第五刃邊分別與第四刃邊平行；
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將沖裁刀片沖切集流管的刃邊設(shè)成一定角度，在對(duì)集流管進(jìn)行沖裁時(shí)，集流管沖裁刀片的刃邊與集流管的外圓是點(diǎn)接觸，減小了集流管沖裁管口處的變形。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0011]圖2為圖1的后視圖。
[0012]圖3為圖1或圖2的A-A剖視圖。
[0013]圖4為圖3的B處局部放大圖。[0014]圖5為圖1的C處局部放大圖。
[0015]圖6為本發(fā)明動(dòng)作示意圖。
[0016]圖7為圖6的E-E剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1至圖5所示，本發(fā)明包括刃口端部1，刃口端部I有正刃面7和反刃面8，正刃面7與反刃面8構(gòu)成的夾角β為50?60度，所述夾角β為55度時(shí)，對(duì)集流管的沖切效果最佳；正刃面7包括第一刃邊2，第二刃邊3，第三刃邊4和第四刃邊5 ;反刃面8包括第三刃邊4，第四刃邊5，第五刃邊6和第六刃邊9 ;第三刃邊4與第四刃邊5構(gòu)成的夾角α為120?125度，所述夾角α為122.5度時(shí)，對(duì)集流管的沖切效果最佳；第一刃邊2和第六刃邊9分別與第三刃邊4平行；第二刃邊3和第五刃邊6分別與第四刃邊5平行；第一刃邊2與所述第二刃邊3，所述第三刃邊4與所述第四刃邊5，所述第五刃邊6與所述第六刃邊9相接處均為圓弧。
[0019]本發(fā)明的工作原理如下:
[0020]如圖5、圖6所示，在刃口端部I向下運(yùn)動(dòng)時(shí)(箭頭所示方向)，正刃面7上的第三刃邊4和第四刃邊5與集流管2先是點(diǎn)接觸，由于集流管通常采用材質(zhì)偏軟的鋁材，相當(dāng)于是對(duì)集流管2進(jìn)行預(yù)切，在集流管2的外圓表面先產(chǎn)生微小的預(yù)變形，利于在將集流管2沖裁完畢后，集流管2沖裁管口處的變形量符合技術(shù)要求。
【權(quán)利要求】
1.集流管沖裁刀片，包括刃口端部(I)，刃口端部(I)有正刃面(7)和反刃面(8);正刃面(7)包括第一刃邊(2)，第二刃邊(3)，第三刃邊(4)和第四刃邊(5);反刃面(8)包括第三刃邊(4)，第四刃邊(5)，第五刃邊(6)和第六刃邊(9);其特征在于:正刃面(7)與反刃面⑶構(gòu)成夾角β，所述夾角β為50?60度；第三刃邊⑷與第四刃邊(5)構(gòu)成夾角α，所述夾角α為120?125度。
2.如權(quán)利要求1所述的集流管沖裁刀片，其特征在于:第一刃邊(2)和第六刃邊(9)分別與第三刃邊(4)平行；第二刃邊(3)和第五刃邊(6)分別與第四刃邊(5)平行。
【文檔編號(hào)】B23D35/00GK103846497SQ201210510077
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】吳文娟 申請(qǐng)人:吳文娟