專利名稱：一種芯軸移動(dòng)沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬加工用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芯軸移動(dòng)沖壓模具。
背景技術(shù)：
在金屬加工時(shí)，特別在加工一些管狀小零件時(shí)，有時(shí)會(huì)根據(jù)不同的工件要求來(lái)進(jìn)行加工，比如把管狀件的一端加工成斜邊形或弧形。傳統(tǒng)的加工方法是手工進(jìn)行操作。先把需要加工的加工件用手或是其它設(shè)備固定，然后使用切割機(jī)之類的切割用具對(duì)加工件進(jìn)行切割。手工操作存在這以下缺陷一是，精確度不高。手工操作，對(duì)于精確度要求不高的零件來(lái)說(shuō)具有一定的優(yōu)勢(shì)。但是隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的越來(lái)越復(fù)雜和精細(xì)，對(duì)于每個(gè)零件之間的配合的精密度要求也越來(lái)越高。粗糙的零件加工已經(jīng)不在符合社會(huì)發(fā)展的需求。二是，效率低下。手工操作，比較花費(fèi)時(shí)間，形不成產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，制約了企業(yè)的發(fā)展。三是，手工操作是一個(gè)講究經(jīng)驗(yàn)的工作，需要在這個(gè)崗位上長(zhǎng)時(shí)間的工作后形成的， 對(duì)于新的員工需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的培訓(xùn)才能適應(yīng)，提高了企業(yè)在人力成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種芯軸移動(dòng)沖壓模具，其技術(shù)方案如下
一種芯軸移動(dòng)沖壓模具，包括墊板，所述的墊板上設(shè)有可在墊板上滑動(dòng)的滑塊，所述的滑塊的一端連有芯軸，所述的滑塊的另一端連有芯軸汽缸，所述的墊板上位于滑塊的一側(cè)設(shè)有可限定滑塊滑動(dòng)行程的限位側(cè)板，所述的芯軸的前端設(shè)有與芯軸相匹配的凹模，所述的凹模的上方設(shè)有沖頭。優(yōu)選方式為，所述的滑塊上方設(shè)有插刀。優(yōu)選方式為，所述的滑塊位于限位側(cè)板的一側(cè)設(shè)有橫條，所述的限位側(cè)板上設(shè)有感應(yīng)器，所述的橫條滑動(dòng)一定距離后可與感應(yīng)器相接觸。本發(fā)明提供的芯軸移動(dòng)沖壓模具，在使用時(shí)，首先是把所需要加工的管件放置在凹模中，然后啟動(dòng)芯軸汽缸。芯軸汽缸推動(dòng)滑塊在墊板上向凹?；瑒?dòng)，使得設(shè)置在滑塊上的芯軸不斷的向凹?？拷６S著滑塊的不斷的向前方的凹?；瑒?dòng)，使得滑塊上的橫條也在限位側(cè)板一側(cè)滑動(dòng)。當(dāng)橫條滑動(dòng)到限位側(cè)板上的感應(yīng)器時(shí)，此時(shí)感應(yīng)器傳輸信號(hào)，使得芯軸汽缸的推動(dòng)力停止，從而使得滑塊和芯軸停止，此時(shí)的芯軸已經(jīng)到達(dá)管件中的預(yù)定位置，從而起到了限位作用。然后，沖頭會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，最后得到所需沖壓形狀的管件。沖頭向上歸位，芯軸汽缸開(kāi)始反向拉動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，使得滑塊回到初始位置。取下加工好的管件，然后換上新的需要加工的管件，如此反復(fù)就可以了。本發(fā)明的滑塊上方設(shè)有插刀。當(dāng)滑塊到達(dá)了預(yù)定的位置，需要對(duì)管件進(jìn)行加工時(shí)，由于沖頭加工時(shí)有一定的沖力，會(huì)使得整個(gè)裝置不穩(wěn)定。所以當(dāng)滑塊與感應(yīng)器相接觸后，插刀落下到墊板上，此時(shí)插刀剛好擋住滑塊。插刀是為了防止滑塊受力反向運(yùn)動(dòng)，從而可以避免加工時(shí)芯軸向外運(yùn)動(dòng)從管件中脫出。提高了整個(gè)裝置的穩(wěn)定性。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)芯軸的移動(dòng)，解決了管狀件的加工難題，從而使得整個(gè)加工更加順利的進(jìn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)了工業(yè)化的大規(guī)模操作，提高了工作效率的同時(shí)節(jié)省了大量的成本。


圖I是本發(fā)明的示意圖。圖2是本發(fā)明加工狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖3是滑塊的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖I至圖3具體說(shuō)明實(shí)施例 一種芯軸移動(dòng)沖壓模具，包括墊板1，所述的墊板I上設(shè)有可在墊板I上滑動(dòng)的滑塊2，所述的滑塊2的一端連有芯軸3，所述的滑塊2的另一端連有芯軸汽缸4，所述的墊板I上位于滑塊2的一側(cè)設(shè)有可限定滑塊2滑動(dòng)行程的限位側(cè)板5，所述的芯軸3的前端設(shè)有與芯軸3相匹配的凹模6，所述的凹模6的上方設(shè)有沖頭7。優(yōu)選方式為，所述的滑塊2上方設(shè)有插刀8。優(yōu)選方式為，，所述的滑塊2位于限位側(cè)板5的一側(cè)設(shè)有橫條21，所述的限位側(cè)板5上設(shè)有感應(yīng)器9，所述的橫條21滑動(dòng)一定距離后可與感應(yīng)器9相接觸。本發(fā)明提供的芯軸移動(dòng)沖壓模具，在使用時(shí)，首先是把所需要加工的管件放置在凹模中，然后啟動(dòng)芯軸汽缸。芯軸汽缸推動(dòng)滑塊在墊板上向凹?；瑒?dòng)，使得設(shè)置在滑塊上的芯軸不斷的向凹?？拷?。而隨著滑塊的不斷的向前方的凹?；瑒?dòng)，使得滑塊上的橫條也在限位側(cè)板一側(cè)滑動(dòng)。當(dāng)橫條滑動(dòng)到限位側(cè)板上的感應(yīng)器時(shí)，此時(shí)感應(yīng)器傳輸信號(hào)，使得芯軸汽缸的推動(dòng)力停止，從而使得滑塊和芯軸停止，此時(shí)的芯軸已經(jīng)到達(dá)管件中的預(yù)定位置，從而起到了限位作用。然后，沖頭會(huì)向下運(yùn)動(dòng)，最后得到所需沖壓形狀的管件。沖頭向上歸位，芯軸汽缸開(kāi)始反向拉動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，使得滑塊回到初始位置。取下加工好的管件，然后換上新的需要加工的管件，如此反復(fù)就可以了。
權(quán)利要求
1.一種芯軸移動(dòng)沖壓模具，包括墊板，其特征在于，所述的墊板上設(shè)有可在墊板上滑動(dòng)的 滑塊，所述的滑塊的一端連有芯軸，所述的滑塊的另一端連有芯軸汽缸，所述的墊板上位于滑塊的一側(cè)設(shè)有可限定滑塊滑動(dòng)行程的限位側(cè)板，所述的芯軸的前端設(shè)有與芯軸相匹配的凹模，所述的凹模的上方設(shè)有沖頭。
2.如權(quán)利要求I所述的芯軸移動(dòng)沖壓模具，其特征在于，所述的滑塊上方設(shè)有插刀。
3.如權(quán)利要求I所述的芯軸移動(dòng)沖壓模具，其特征在于，所述的滑塊位于限位側(cè)板的一側(cè)設(shè)有橫條，所述的限位側(cè)板上設(shè)有感應(yīng)器，所述的橫條滑動(dòng)一定距離后可與感應(yīng)器相接觸。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬加工用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芯軸移動(dòng)沖壓模具。本發(fā)明公開(kāi)了一種芯軸移動(dòng)沖壓模具，包括墊板，所述的墊板上設(shè)有可在墊板上滑動(dòng)的滑塊，所述的滑塊的一端連有芯軸，所述的滑塊的另一端連有芯軸汽缸，所述的墊板上位于滑塊的一側(cè)設(shè)有可限定滑塊滑動(dòng)行程的限位側(cè)板，所述的芯軸的前端設(shè)有與芯軸相匹配的凹模，所述的凹模的上方設(shè)有沖頭。本發(fā)明通過(guò)對(duì)芯軸的移動(dòng)，解決了管狀件的加工難題，從而使得整個(gè)加工更加順利的進(jìn)行，能夠?qū)崿F(xiàn)了工業(yè)化的大規(guī)模操作，提高了工作效率的同時(shí)節(jié)省了大量的成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102896226SQ20121039430
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者潘智平, 宋彥軍 申請(qǐng)人:湖州劍力金屬制品有限公司