專利名稱：一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
過去和現(xiàn)在球磨機(jī)滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復(fù)工藝無法從工藝技術(shù)、材料上滿足修復(fù)要求，精度高，不允許變形，常規(guī)焊接修復(fù)方法難度大、熱源集中、變形幾率大，損失大、價(jià)值達(dá)到300 400萬元，直接影響了生產(chǎn)。主要問題是 裂紋及熔覆金屬材料、強(qiáng)度、溫度、技術(shù)、工藝、熱量變形難以控制，極易造成焊縫的焊接溫度高，引起的熱變形。加之因焊接施工工藝措施不當(dāng)，引起金屬材料本身的焊接應(yīng)力大、強(qiáng)度不均，而產(chǎn)生新的裂紋，加劇了熱應(yīng)力擴(kuò)散，不可避免得引起了新的變形，而無法使用。因無法解決這一技術(shù)難題而報(bào)廢，每件損失最少300 400萬元以上，損失巨大，因此得想辦法攻克這一難題，是本發(fā)明專利技術(shù)工藝所說明創(chuàng)新攻關(guān)上的課題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、修復(fù)質(zhì)量高、無變形、節(jié)省成本的球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝。本發(fā)明的完整技術(shù)方案是，一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，包括如下步驟
1、首先采用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向；
2、在焊縫裂紋的兩端正反面上均焊接固定止裂板；
3、以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機(jī)磨削上下兩面均呈U型坡口；
4、在坡口兩側(cè)覆上濕棉紗并不間斷淋水，且防止水流入焊縫的坡口中；
5、在坡口內(nèi)填充與基體材質(zhì)等強(qiáng)度的填充材料；
6、進(jìn)行焊接，焊接完成后將固定止裂板磨掉；
7、修復(fù)后的檢測。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定止裂板焊接在離開裂紋或斷掉后對接裂紋的盡頭 20-30mm 處。用角向砂輪機(jī)磨削U型坡口時(shí)，留鈍邊3_5mm。用角向砂輪機(jī)磨削U型坡口時(shí)溫度為50-70度。在坡口兩側(cè)80_160mm處采用覆上濕棉紗并不間斷淋水的方式散熱。焊接時(shí)堿性焊絲和酸性焊絲施焊的焊縫焊道厚度的比例為1:1。如果是滑履本身斷裂，修復(fù)后必須進(jìn)行粗磨、精磨和用油磨石研磨，確保其精度。由上可見，本發(fā)明與現(xiàn)在技術(shù)相比有如下有益效果
本發(fā)明提供的一種球磨機(jī)滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復(fù)工藝，焊縫兩邊用濕棉紗不間斷淋水的方式散熱，分段、對稱、交錯的方式進(jìn)行施焊，避免了因熱當(dāng)量的集中而引起的變形，本發(fā)明提供的球磨機(jī)滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復(fù)工藝修復(fù)價(jià)格僅為6 10萬元，而新件價(jià)格300 400萬元，只占到新件價(jià)格的2 3%左右，投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，易學(xué)、易掌握、易推廣，技術(shù)新穎，成本低，切實(shí)可靠，無變形，既為國家節(jié)約了資源又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。深受用戶的歡迎和好評。
具體實(shí)施例方式下面將通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例I :
本實(shí)施例一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，筒體連接處以滑履寬度為700毫米(mm)，厚度600毫米(mm)，裂紋長3800毫米(mm)，筒體圓周總長為4600毫米(mm),僅存800毫米(mm),未斷掉。裂紋深度筒體厚80-100毫米(mm),滑履厚300毫米(mm)·為例，焊接難度極大，且變形量必須嚴(yán)格控制在十分之一毫米，即一根頭發(fā)絲的誤差。先用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向，用規(guī)格為30X 100X80毫米(mm)的鋼板各一塊，固定在焊縫裂紋的兩端。離開裂紋或斷掉后對接的盡頭20-30毫米(mm)處，正反面都需焊接固定止裂板，待施工完成后再將該止裂板磨掉即可。以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機(jī)磨削單面呈U型坡口，兩面同時(shí)磨肖|J，則坡口上下均呈U型，以不燙手為準(zhǔn)，約60 70°C為適；嚴(yán)禁用氧氣切割(3000 3400V )，或碳弧氣刨切割(6000 8000V )，溫度高、易變形，同時(shí)在坡口處留下了難熔的碳質(zhì)點(diǎn)。對熔敷質(zhì)量造成了難度大可焊性極差的負(fù)面因素，因此不允許采用。裂紋磨削呈U型坡口后，再在兩側(cè)約80 160mm處，覆上濕棉紗并不間斷淋水，并且不允許水流入焊縫的坡口中，以避免焊接時(shí)焊道會形成氫氣孔。影響焊接質(zhì)量，留下焊接隱患。坡口內(nèi)的填充材料必須要等強(qiáng)度，如基體材質(zhì)強(qiáng)度為45公斤級，則用堿性結(jié)507，即50公斤級+堿性結(jié)422，42kg級，按1:1的比例施焊即焊縫金屬味45公斤級，50+42=92，92 + 2=45，45 46有燒損的余量，燒損系數(shù)為1，能確保與基體強(qiáng)度等同，即為45公斤級的。施焊時(shí)，一定要注意對稱、交錯、分段、速冷的方式進(jìn)行，以不燙手為準(zhǔn)，避免因熱能量的集中而引發(fā)變形。修復(fù)后的檢測
按未損壞的部位為標(biāo)準(zhǔn)，作圓周性的檢測，做一圓弧規(guī)，按圓弧規(guī)和基圓的接觸部位，用塞尺檢測，以不超過O. 10毫米(mm)為標(biāo)準(zhǔn)，作為外觀檢測。同時(shí)用百分表按圓360°等份，即60°為一基點(diǎn)，安放百分表，各表檢測數(shù)據(jù)即為達(dá)到I毫米(mm)的十分之一以內(nèi)即〈O. 10毫米(mm)〉，即人的一根頭發(fā)絲的直徑。用超聲波探傷檢查是否具有焊接缺陷。用硬度計(jì)檢測，硬度與原來基體的硬度是否一致，誤差應(yīng)在HB5 10之間即可。。由上可見，本發(fā)明提供的一種球磨機(jī)滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復(fù)工藝，焊縫兩邊用濕棉紗不間斷淋水的方式散熱，分段、對稱、交錯的方式進(jìn)行施焊，避免了因熱當(dāng)量的集中而引起的變形，本發(fā)明提供的球磨機(jī)滑履與筒體連接處斷裂及滑履本身斷裂的修復(fù)工藝修復(fù)價(jià)格僅為6 10萬元，而新件價(jià)格300 400萬元，只占到新件價(jià)格的2 3%左右，投資少，見效快，工藝簡單，操作方便，易學(xué)、易掌握、易推廣，技術(shù)新穎，成本低，切實(shí)可靠，無變形，既為國家節(jié)約了資源又降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。深受用戶的歡迎和好評。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以 及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，其特征在于，包括如下步驟 (1)、首先采用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向； (2)、在焊縫裂紋的兩端正反面上均焊接固定止裂板； (3)、以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機(jī)磨削上下兩面均呈U型坡口； (4)、在坡口兩側(cè)覆上濕棉紗并不間斷淋水，且防止水流入焊縫的坡口中； (5)、在坡口內(nèi)填充與基體材質(zhì)等強(qiáng)度的填充材料； (6)、進(jìn)行焊接，焊接完成后將固定止裂板磨掉； (7)、修復(fù)后的檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，其特征在于，所述固定止裂板焊接在離開裂紋或斷掉后對接裂紋的盡頭20-30_處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，其特征在于，用角向砂輪機(jī)磨削U型坡口時(shí)，留鈍邊3-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，其特征在于，用角向砂輪機(jī)磨削U型坡口時(shí)溫度為50-70度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，其特征在于，在坡口兩側(cè)80-160mm處采用覆上濕棉紗并不間斷淋水的方式散熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，其特征在于，焊接時(shí)堿性焊絲和酸性焊絲施焊的焊縫焊道厚度的比例為1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種球磨機(jī)滑履本身及筒體連接處斷裂紋的修復(fù)工藝，其特征在于修復(fù)滑履本身斷裂，修復(fù)后必須進(jìn)行粗磨、精磨和用油磨石研磨，確保其精度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝，包括如下步驟首先采用超聲波探測斷裂處是否有新的裂紋走向；在焊縫裂紋的兩端正反面上均焊接固定止裂板；以裂紋為中心線，向兩側(cè)平分，用角向砂輪機(jī)磨削上下兩面均呈U型坡口；在坡口兩側(cè)覆上濕棉紗并不間斷淋水，且防止水流入焊縫的坡口中；在坡口內(nèi)填充與基體材質(zhì)等強(qiáng)度的填充材料；進(jìn)行焊接，焊接完成后將固定止裂板磨掉；修復(fù)后的檢測；本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單、修復(fù)質(zhì)量高、無變形、節(jié)省成本的球磨機(jī)滑履本身及與筒體連接處斷裂的修復(fù)工藝。
文檔編號B23P6/04GK102873498SQ20121039068
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者張開明, 林全意, 劉尚文, 陳文和, 羅文斌, 苗建軍, 閔顯文 申請人:武漢開明高新科技有限公司