專利名稱：一種鋼管軸向切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼管切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種鋼管軸向切割機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，鋼管制品被廣泛用于各行各業(yè)，對(duì)于鋼管的加工處理手段也越來越多。市面上有著大量的鋼管切割設(shè)備，如電切割機(jī)、氧氣切割裝置，但這些設(shè)備主要是針對(duì)于鋼管在安裝前的處理，并且主要是用于鋼管的端面切割，也就是徑向切割，故存在一定的局限性。 目前，在對(duì)鋪設(shè)有電纜的管道進(jìn)行修復(fù)時(shí)，常常需要將部分破損管道進(jìn)行剝離切除，即需要軸向和徑向切割，由于施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊性和復(fù)雜性，需要專門的設(shè)備來實(shí)施切害I]，以保證較好的切割效果。此外，由于電纜自身無法經(jīng)受高溫，為了保證安全，需要切割設(shè)備在切割過程中發(fā)熱量較小，現(xiàn)有大量的冷切割加工設(shè)備僅能實(shí)現(xiàn)鋼管的徑向切割。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)問題，目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能沿軸向切割和切割過程發(fā)熱量小的鋼管軸向切割機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是銑刀安裝在調(diào)速電機(jī)的輸出軸，調(diào)速電機(jī)固定安裝在平臺(tái)的上平面上，平臺(tái)的下平面四角分別固定有徑向滑塊，平臺(tái)兩側(cè)的2個(gè)徑向滑塊滑套在各自對(duì)應(yīng)的同側(cè)滑桿上，滑桿分別固定在軸向滑塊的兩側(cè)。軸向滑塊為矩形塊，在矩形塊水平面的中間位置處加工有軸向螺紋孔，軸向螺紋孔的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有軸向孔狀滑道，在任一軸向孔狀滑道和軸向螺紋孔中間設(shè)有徑向螺紋孔，徑向螺紋孔與軸向孔狀滑道垂直。軸向滑塊通過兩個(gè)軸向孔狀滑道滑套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，軸向滑塊的軸向螺紋孔與軸向進(jìn)給螺桿螺紋聯(lián)接，軸向進(jìn)給螺桿的一端裝有軸向進(jìn)給手輪軸向進(jìn)給螺桿的另一端活動(dòng)安裝在底座上。底座的中間部分為上下兩層均設(shè)有夾持口的矩形鋼板焊接而成，矩形鋼板的左側(cè)固定有左矩形塊，在左矩形塊上平面的中間位置處活動(dòng)裝有的軸向進(jìn)給螺桿兩側(cè)，對(duì)稱地固定裝有2根導(dǎo)軌；矩形鋼板的右側(cè)固定有右矩形塊，右矩形塊的中間位置處設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與夾緊螺桿螺紋聯(lián)接，夾緊螺桿的右端裝有夾緊手輪，夾緊螺桿的左端與活動(dòng)夾緊塊通過球面副相連；夾持口的左側(cè)安裝有固定夾緊塊。徑向進(jìn)給螺桿安裝在平臺(tái)的下平面上，徑向進(jìn)給螺桿與軸向滑塊的徑向螺紋孔螺紋聯(lián)接，徑向進(jìn)給手輪安裝在徑向進(jìn)給螺桿的一端。所述的平臺(tái)為矩形鋼板，矩形鋼板的中間位置處開有矩形孔，矩形鋼板一邊的中間部位凹進(jìn)。所述的夾持口為矩形狀，夾持口位于矩形鋼板的右半部分。所述固定夾緊塊和活動(dòng)夾緊塊均為圓弧面，固定夾緊塊的圓弧面和活動(dòng)夾緊塊的圓弧面的曲率半徑相等；固定夾緊塊圓弧面的中心軸線分別與軸向進(jìn)給螺桿和導(dǎo)軌的軸線平行。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的平臺(tái)下平面四角安裝的徑向滑塊滑套在各自對(duì)應(yīng)的同側(cè)滑桿上，滑桿分別固定在軸向滑塊的兩側(cè)，軸向滑塊滑套在導(dǎo)軌上；通過軸向進(jìn)給手輪經(jīng)螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)軸向滑塊沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀沿鋼管的軸向運(yùn)動(dòng)；通過徑向進(jìn)給手輪經(jīng)螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)平臺(tái)沿滑桿滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀沿鋼管的徑向運(yùn)動(dòng)；通過夾緊手輪調(diào)整活動(dòng)夾緊塊將切割機(jī)固定在鋼管上。因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、本設(shè)備采用機(jī)械式切削方式，利用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)銑刀實(shí)現(xiàn)鋼管的軸向切割，適用多種類型鋼管的加工。加工過程發(fā)熱量小，加工效率高，適用于鋪設(shè)有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的加工。2、本設(shè)備利用徑向進(jìn)給螺桿配合滑桿實(shí)現(xiàn)銑刀徑向進(jìn)刀量的調(diào)節(jié)，利用軸向進(jìn)給 螺桿配合導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)銑刀軸向進(jìn)刀量的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于維修。3、本設(shè)備利用固定夾緊塊和活動(dòng)夾緊塊實(shí)現(xiàn)切割機(jī)在鋼管上的固定，保證了導(dǎo)軌與鋼管軸線的平行度，使得銑刀能沿鋼管軸向順利切割，安裝簡(jiǎn)單，加工效果好。4、本設(shè)備采用螺紋配合實(shí)現(xiàn)銑刀進(jìn)給量的調(diào)節(jié)，加工精度高。因此，本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沿鋼管軸向切割和切割過程發(fā)熱量較小的特點(diǎn)，適用于鋪設(shè)有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的軸向切割，具有較好的市場(chǎng)前景。


圖I為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I的A-A向視 圖4為圖2的B-B向視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制 一種鋼管軸向切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖I、圖2所示銑刀4安裝在調(diào)速電機(jī)19的輸
出軸，調(diào)速電機(jī)19固定安裝在平臺(tái)6的上平面上，平臺(tái)6的下平面四角分別固定有徑向滑塊9，平臺(tái)6兩側(cè)的2個(gè)徑向滑塊9滑套在各自對(duì)應(yīng)的同側(cè)滑桿10上，滑桿10分別固定在軸向滑塊5的兩側(cè)。如圖4所示，軸向滑塊5為矩形塊，在矩形塊水平面的中間位置處加工有軸向螺紋 L，軸向螺紋孔的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有軸向孔狀滑道，在任一軸向孔狀滑道和軸向螺紋孔中間設(shè)有徑向螺紋孔，徑向螺紋孔與軸向孔狀滑道垂直。軸向滑塊5通過兩個(gè)軸向孔狀滑道滑套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌3上，軸向滑塊5的軸向螺紋孔與軸向進(jìn)給螺桿18螺紋聯(lián)接，軸向進(jìn)給螺桿18的一端裝有軸向進(jìn)給手輪2軸向進(jìn)給螺桿18的另一端活動(dòng)安裝在底座12上。如圖3所示，底座12的中間部分為上下兩層均設(shè)有夾持口 20的矩形鋼板焊接而成，矩形鋼板的左側(cè)固定有左矩形塊11，在左矩形塊11上平面的中間位置處活動(dòng)裝有的軸向進(jìn)給螺桿18兩側(cè)，對(duì)稱地固定裝有2根導(dǎo)軌3。矩形鋼板的右側(cè)固定有右矩形塊16，右矩形塊16的中間位置處設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與夾緊螺桿15螺紋聯(lián)接，夾緊螺桿15的右端裝有夾緊手輪17，夾緊螺桿15的左端與活動(dòng)夾緊塊14通過球面副相連；夾持口 20的左側(cè)安裝有固定夾緊塊13。徑向進(jìn)給螺桿8安裝在平臺(tái)6的下平面上，徑向進(jìn)給螺桿8與軸向滑塊5的徑向螺紋孔螺紋聯(lián)接，徑向進(jìn)給手輪7安裝在徑向進(jìn)給螺桿8的一端。所述的平臺(tái)6為矩形鋼板，矩形鋼板的中間位置處開有矩形孔，矩形鋼板一邊的中間部位凹進(jìn)。所述的夾持口 20為矩形狀，夾持口 20位于矩形鋼板的右半部分。所述固定夾緊塊13和活動(dòng)夾緊塊14均為圓弧面，固定夾緊塊13的圓弧面和活動(dòng)夾緊塊14的圓弧面的曲率半徑相等；固定夾緊塊13圓弧面的中心軸線分別與軸向進(jìn)給螺桿18和導(dǎo)軌3的軸線平行。 本具體實(shí)施方式
的平臺(tái)6下平面四角安裝的徑向滑塊9滑套在各自對(duì)應(yīng)的同側(cè)滑桿10上，滑桿10分別固定在軸向滑塊5的兩側(cè)，軸向滑塊5滑套在導(dǎo)軌3上；通過軸向進(jìn)給手輪2經(jīng)螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)軸向滑塊5沿導(dǎo)軌3滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀4沿鋼管I的軸向運(yùn)動(dòng)；通過徑向進(jìn)給手輪7經(jīng)螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)平臺(tái)6沿滑桿10滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀4沿鋼管I的徑向運(yùn)動(dòng)；通過夾緊手輪17調(diào)整活動(dòng)夾緊塊14將切割機(jī)固定在鋼管I上。因此，本具體實(shí)施方式
具有如下優(yōu)點(diǎn)
I、本設(shè)備采用機(jī)械式切削方式，利用調(diào)速電機(jī)19帶動(dòng)銑刀4實(shí)現(xiàn)鋼管I的軸向切割，適用多種類型鋼管的加工。加工過程發(fā)熱量小，加工效率高，適用于鋪設(shè)有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的加工。2、本設(shè)備利用徑向進(jìn)給螺桿8配合滑桿10實(shí)現(xiàn)銑刀4徑向進(jìn)刀量的調(diào)節(jié)，利用軸向進(jìn)給螺桿18配合導(dǎo)軌3實(shí)現(xiàn)銑刀4軸向進(jìn)刀量的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于維修。3、本設(shè)備利用固定夾緊塊13和活動(dòng)夾緊塊14實(shí)現(xiàn)切割機(jī)在鋼管I上的固定，保證了導(dǎo)軌3與鋼管I軸線的平行度，使得銑刀4能沿鋼管I軸向順利切割，安裝簡(jiǎn)單，加工效果好。4、本設(shè)備采用螺紋配合實(shí)現(xiàn)銑刀4進(jìn)給量的調(diào)節(jié)，加工精度高。因此，本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沿鋼管軸向切割和切割過程發(fā)熱量較小的特點(diǎn)，適用于鋪設(shè)有電纜的鋼管管道及天然氣管道、石油氣管道等的軸向切割，具有較好的市場(chǎng)前景。
權(quán)利要求
1.一種鋼管軸向切割機(jī)，其特征在于銑刀⑷安裝在調(diào)速電機(jī)(19)的輸出軸，調(diào)速電機(jī)(19)固定安裝在平臺(tái)(6)的上平面上，平臺(tái)(6)的下平面四角分別固定有徑向滑塊(9)，平臺(tái)(6)兩側(cè)的2個(gè)徑向滑塊(9)滑套在各自對(duì)應(yīng)的同側(cè)滑桿(10)上，滑桿(10)分別固定在軸向滑塊(5)的兩側(cè)； 軸向滑塊(5)為矩形塊，在矩形塊水平面的中間位置處加工有軸向螺紋孔，軸向螺紋孔的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有軸向孔狀滑道，在任一軸向孔狀滑道和軸向螺紋孔中間設(shè)有徑向螺紋孔，徑向螺紋孔與軸向孔狀滑道垂直； 軸向滑塊(5)通過兩個(gè)軸向孔狀滑道滑套在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌(3)上，軸向滑塊(5)的軸向螺紋孔與軸向進(jìn)給螺桿(18)螺紋聯(lián)接，軸向進(jìn)給螺桿(18)的一端裝有軸向進(jìn)給手輪(2)，軸向進(jìn)給螺桿(18)的另一端活動(dòng)安裝在底座(12)上； 底座(12)的中間部分為上下兩層均設(shè)有夾持口(20)的矩形鋼板焊接而成，矩形鋼板的左側(cè)固定有左矩形塊(11)，在左矩形塊(11)上平面的中間位置處活動(dòng)裝有的軸向進(jìn)給螺桿(18)兩側(cè)，對(duì)稱地固定裝有2根導(dǎo)軌(3);矩形鋼板的右側(cè)固定有右矩形塊(16)，右矩形塊(16)的中間位置處設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與夾緊螺桿(15)螺紋聯(lián)接，夾緊螺桿(15)的右端裝有夾緊手輪(17)，夾緊螺桿(15)的左端與活動(dòng)夾緊塊(14)通過球面副連接；夾持口(20)的左側(cè)安裝有固定夾緊塊(13); 徑向進(jìn)給螺桿⑶安裝在平臺(tái)(6)的下平面上，徑向進(jìn)給螺桿⑶與軸向滑塊(5)的徑向螺紋孔螺紋聯(lián)接，徑向進(jìn)給手輪(7)安裝在徑向進(jìn)給螺桿(8)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管軸向切割機(jī)，其特征在于所述的平臺(tái)(6)為矩形鋼板，矩形鋼板的中間位置處開有矩形孔，矩形鋼板一邊的中間部位凹進(jìn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管軸向切割機(jī)，其特征在于所述的夾持口(20)為矩形狀，夾持口(20)位于矩形鋼板的右半部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管軸向切割機(jī)，其特征在于所述固定夾緊塊(13)和活動(dòng)夾緊塊(14)均為圓弧面，固定夾緊塊(13)的圓弧面和活動(dòng)夾緊塊(14)的圓弧面的曲率半徑相等；固定夾緊塊(13)圓弧面的中心軸線分別與軸向進(jìn)給螺桿(18)和導(dǎo)軌(3)的軸線平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼管軸向切割機(jī)。其技術(shù)方案是安裝在平臺(tái)(6)上平面上的調(diào)速電機(jī)(19)輸出軸安裝有銑刀(4)，平臺(tái)(6)下平面四角安裝的徑向滑塊(9)滑套在各自對(duì)應(yīng)的同側(cè)滑桿(10)上，滑桿(10)分別固定在軸向滑塊(5)的兩側(cè)，軸向滑塊(5)滑套在導(dǎo)軌(3)上；通過軸向進(jìn)給手輪(2)經(jīng)螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)軸向滑塊(5)沿導(dǎo)軌(3)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀(4)沿鋼管(1)的軸向運(yùn)動(dòng)；通過徑向進(jìn)給手輪(7)經(jīng)螺紋傳動(dòng)帶動(dòng)平臺(tái)(6)沿滑桿(10)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銑刀(4)沿鋼管(1)的徑向運(yùn)動(dòng)；通過夾緊手輪(17)調(diào)整活動(dòng)夾緊塊(14)將切割機(jī)固定在鋼管(1)上。本發(fā)明采用機(jī)械式切削方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于鋪設(shè)有電纜的鋼管及天然氣管道、石油氣管道等的軸向切割，具有較好的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102814538SQ20121033982
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者涂福泉, 張安裕, 陳奎生, 毛陽, 胡良智, 張小波, 劉春雨, 余金華, 牛曉陽, 劉小雙, 曾慶兵, 李賀 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)