專利名稱：一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法及其定位裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鏈篦機立柱上牛腿的定位技術領域，特別涉及一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法及其定位裝置。
背景技術：
鏈篦機是履帶式傳熱設備，鏈篦機從整體結構上看，分機架、灰箱、風箱、運行鏈及頭尾傳動、下回程封閉、上罩、鏟料板、水冷系統、干油潤滑系統等部分，另外還有輔助的熱風管道、各類介質管道。立柱作為鏈篦機機架裝配的一部分，起著支撐全部鏈篦機和工作的重量。整個鏈篦機運行平穩(wěn)的好壞都與立柱制造的相對位置精確度有關，立柱在制造的過程中要求非常的嚴格。除了保證其垂直度外，立柱上具有用于支撐其他鋼結構的支撐架，一般將其稱為 牛腿，立柱上面所有支撐其他鋼結構的牛腿均需要準確的定位尺寸，以保證安裝位置的準確。目前一般采用直接在立柱上進行位置測量并將牛腿放置在該位置上進行焊接，這個過程中，操作工將牛腿放置在該位置上時，是難以保證牛腿的精確定位的，并且還需要同時進行焊接，增加了牛腿的精確定位的難度，同時牛腿是分別位于立柱的不同側面上的，那么當一個側面上的牛腿進行焊接時，其他側面上的已經焊接好的牛腿可能會與地面接觸，由于立柱本身的重量，如果已經焊接好的牛腿還沒有完全冷卻，可能會導致已經焊接好的牛腿移位。因此，如何一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，以保證牛腿的精確定位，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，以保證牛腿的精確定位。本發(fā)明的另一目的是提供一種鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，包括步驟I)在平臺上劃出與鏈篦機立柱的中心線對應的直線、用于固定所述鏈篦機立柱的定位塊的定位線和與所述鏈篦機立柱上牛腿的位置相對應的平面位置線；步驟2)根據所述直線找正并在所述平面位置線處固定角鐵，所述角鐵具有與所述牛腿相對應的通孔；步驟3)在所述定位線處設置定位塊，所述定位塊至少兩個，其中一個定位塊與所述直線垂直，另一個定位塊與所述直線平行；步驟4)將所述鏈篦機立柱放置在所述平臺上，所述鏈篦機立柱的中心線與所述直線對正；步驟5)將牛腿用螺栓固定在所述角鐵上。優(yōu)選的，上述步驟3)還包括在所述平臺上設置增高塊，所述增高塊能夠使得所述牛腿位于所述鏈篦機立柱上相應的安裝位置。優(yōu)選的，上述的鏈篦機立柱上牛腿的定位方法還包括步驟5)將所述牛腿與所述鏈篦機立柱焊接。本發(fā)明還提供一種鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，包括平臺、位于所述平臺上的與鏈篦機立柱的中心線對應設置的直線、設置在所述平臺上的定位塊組和用于固定連接牛腿的角鐵，所述角鐵設置在與所述鏈篦機立柱上牛腿的對應位置。優(yōu)選的，上述定位塊組至少包括兩個定位塊，其中一個定位塊與所述直線垂直，另一個定位塊與所述直線平行。優(yōu)選的，上述另一個定位塊的個數為多個。優(yōu)選的，上述角鐵與所述平臺螺栓連接。優(yōu)選的，上述角鐵與所述牛腿螺栓連接。優(yōu)選的，上述的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置還包括用于增高所述鏈篦機立柱的位置的增高塊。上述本發(fā)明所提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，包括步驟I)在平臺上劃出·與鏈篦機立柱的中心線對應的直線、用于固定所述鏈篦機立柱的定位塊的定位線和與所述鏈篦機立柱上牛腿的位置相對應的平面位置線；步驟2)根據所述直線找正并在所述平面位置線處固定角鐵，所述角鐵具有與所述牛腿相對應的通孔；步驟3)在所述定位線處設置定位塊，所述定位塊至少兩個，其中一個定位塊與所述直線垂直，另一個定位塊與所述直線平行；步驟4)將所述鏈篦機立柱放置在所述平臺上，所述鏈篦機立柱的中心線與所述直線對正；步驟5)將牛腿用螺栓固定在所述角鐵上。整個過程中，當在平臺上劃出定位線和直線后，以定位線和直線為基準，劃出平面位置線，這里可以假想將鏈篦機立柱與定位線和直線對應后放置在平臺上，那么鏈篦機立柱上有兩個側面的牛腿的位置是能夠對應到平臺上相應的位置的，而平面位置線就是指示的該位置，然后在平面位置線處固定角鐵，角鐵上具有與牛腿相對應的通孔，此處對應指的是，當在角鐵上固定好牛腿后，那么牛腿應該是位于假想的鏈篦機立柱上的牛腿的安裝位置，同時牛腿上是具有通孔的，那么此處在角鐵上設置通孔，是采用螺栓連接方式將牛腿固定在角鐵上，利用了牛腿本身就具有的通孔，同時還便于拆裝，然后在定位線處設置定位塊，其中一個定位塊與所述直線垂直，另一個定位塊與所述直線平行，再加上地面，這樣能夠很好的完成對鏈篦機立柱的三向定位，之后就可以通過定位塊和直線將鏈篦機立柱準確放置在平臺上，然后將牛腿用螺栓固定在角鐵上，那么牛腿所處的位置就是其應該在鏈篦機立柱上焊接的位置，就完成了對牛腿的精確定位。同時角鐵能夠牢固的固定住牛腿，那么牛腿在焊接時不會出現移動，更好的保證了牛腿的精確定位。并且鏈篦機立柱上相互對稱的牛腿只需要將一側的平面位置線劃出即可，然后與直線對稱即可得到另一側的牛腿的平面位置線，縮短了劃線的時間。


圖I為本發(fā)明實施例所提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置第一種具體實施方式
的分解剖視示意圖；圖2為為本發(fā)明實施例所提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置第二種具體實施方式
的分解剖視示意圖。上圖1-2 中平臺I、鏈篦機立柱2、另一個定位塊3、角鐵4、牛腿5、大角鐵6、牛腿7、增高快8、牛腿9、角鐵10。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，以保證牛腿的精確定位。本發(fā)明的另一核心是提供一種鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置。為了使本技術領域的技術人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。本發(fā)明實施例所提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，包括步驟I)在平臺上劃出與鏈篦機立柱的中心線對應的直線、用于固定鏈篦機立柱的定位塊的定位線和與鏈篦機立柱上牛腿的位置相對應的平面位置線；步驟2)根據直線找正并在平面位置線處固定角鐵，角鐵具有與牛腿相對應的通孔；步驟3)在定位線處設置定位塊，定位塊至少兩個，其中一個定位塊與直線垂直，另一個定位塊與直線平行；步驟4)將鏈篦機立柱放置在平臺上，鏈篦機立柱的中心線與直線對正；步驟5)將牛腿用螺栓固定在角鐵上。此處的鏈篦機立柱的中心線指的是鏈篦機立柱的長度方向上的中心線。 整個過程中，當在平臺上劃出定位線和直線后，以定位線和直線為基準，劃出平面位置線，這里可以假想將鏈篦機立柱與定位線和直線對應后放置在平臺上，那么鏈篦機立柱上有兩個側面的牛腿的位置是能夠對應到平臺上相應的位置的，而平面位置線就是指示的該位置，然后在平面位置線處固定角鐵，角鐵上具有與牛腿相對應的通孔，此處對應指的是，當在角鐵上固定好牛腿后，那么牛腿應該是位于假想的鏈篦機立柱上的牛腿的安裝位置，同時牛腿上是具有通孔的，那么此處在角鐵上設置通孔，是采用螺栓連接方式將牛腿固定在角鐵上，利用了牛腿本身就具有的通孔，同時還便于拆裝，然后在定位線處設置定位塊，其中一個定位塊與直線垂直，另一個定位塊與直線平行，再加上地面，這樣能夠很好的完成對鏈篦機立柱的三向定位，之后就可以通過定位塊和直線將鏈篦機立柱準確放置在平臺上，然后將牛腿用螺栓固定在角鐵上，那么牛腿所處的位置就是其應該在鏈篦機立柱上焊接的位置，就完成了對牛腿的精確定位。同時角鐵能夠牢固的固定住牛腿，那么牛腿在焊接時不會出現移動，更好的保證了牛腿的精確定位。并且鏈篦機立柱上相互對稱的牛腿只需要將一側的平面位置線劃出即可，然后與直線對稱即可得到另一側的牛腿的平面位置線，縮短了劃線的時間。具體的，步驟3)還包括在平臺上設置增高塊，增高塊能夠使得牛腿位于鏈篦機立柱上相應的安裝位置。由于鏈篦機立柱上多個側面都具有牛腿，在對鏈篦機立柱的兩側的牛腿進行定位時，設置了增高塊之后，那么同時也可以對鏈篦機立柱的下方上的牛腿進行定位，使得鏈篦機立柱上各個側面上的牛腿都能夠同時進行定位。具體的，鏈篦機立柱上牛腿的定位方法還包括步驟5)將牛腿與鏈篦機立柱焊接。在牛腿的定位完成之后，就可以將牛腿與鏈篦機立柱進行焊接了，由于角鐵能夠牢固的固定住牛腿，那么牛腿在焊接時不會出現移動，更好的保證了牛腿的精確定位以及焊接效果。本發(fā)明實施例還提供了一種能夠實現上述鏈篦機立柱上牛腿的定位方法的定位裝置，請參考圖1，圖I為本發(fā)明實施例所提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置第一種具體實施方式
的分解剖視示意圖。該鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置能夠完成鏈篦機立柱2上兩個側面以及上方，總共至少三個側面上的牛腿的定位。本發(fā)明實施例提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，包括平臺I、位于平臺I上的與鏈篦機立柱2的中心線對應設置的直線、設置在平臺I上的定位塊組和用于固定連接牛腿5的角鐵4，角鐵4設置在與鏈篦機立柱2上牛腿5的對應位置。使用時，通過定位塊組將鏈篦機立柱2定位，并且直線與與鏈篦機立柱2的中心線重合，確保定位準確，然后將牛腿5固定在角鐵4上，此處角鐵4設置在與鏈篦機立柱2上牛腿5的對應位置中的對應指的是，當在角鐵4上固定好牛腿5后，那么牛腿5應該是位于鏈篦機立柱3上的牛腿5的安裝位置，這樣就完成了牛腿5的精確定位。當位于鏈篦機立柱2尾部具有一個定位塊時，那么可以考慮將該定位塊設置成一個角鐵6，該角鐵6與鏈篦機立柱3螺栓連接，更好的定位鏈篦機立柱3。具體的，定位塊組至少包括兩個定位塊，其中一個定位塊與直線垂直，另一個定位塊3與直線平行，再加上地面，這樣定位塊組能夠很好的完成對鏈篦機立柱2的三向定位，之后就可以通過定位塊和直線將鏈篦機立柱3準確放置在平臺I上。具體的，另一個定位塊3的個數為多個，由于另一個定位塊3與直線平行的，那也就是說，另一個定位塊3是沿鏈篦機立柱2的長度方向分布的，因此多個另一個定位塊3能 夠更好的保證鏈篦機立柱2的定位效果。具體的，角鐵4與平臺I螺栓連接，這種連接方式便于拆裝，當需要對不同種類的鏈篦機立柱2進行牛腿5定位時，無需更換平臺，只需要將平臺I上的角鐵4更換成相應的角鐵4即可，同時，定位塊也是采用螺栓連接固定的，也是為了方便對不同種類的鏈篦機立柱2進行牛腿5定位。具體的，角鐵4與牛腿5螺栓連接。因為牛腿5上是具有通孔的，那么此處角鐵4與牛腿5螺栓連接，利用了牛腿5本身具有的通孔，無需另設固定裝置，降低了制作成本。請參考圖2，圖2為為本發(fā)明實施例所提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置第二種具體實施方式
的分解剖視示意圖。該鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置能夠完成鏈篦機立柱2上所有側面上的牛腿的定位。具體的，鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置還包括用于增高鏈篦機立柱2的位置的增高塊8。由于鏈篦機立柱2上多個側面都具有牛腿，在對鏈篦機立柱的兩側的牛腿5進行定位時，設置了增高塊8之后，在鏈篦機立柱2就具有一定的空間設置角鐵10，那么同時也可以對鏈篦機立柱2的下方上的牛腿9進行定位，使得鏈篦機立柱2上各個側面上的牛腿都能夠同時進行定位。同時，位于鏈篦機立柱2尾部上也具有牛腿7需要定位時，同時位于鏈篦機立柱2尾部也具有一個定位塊，該定位塊與直線垂直，那么為了節(jié)省成本，可以將該定位塊設置成一個角鐵6，同時完成鏈篦機立柱2的定位以及該處的牛腿7的定位。那么同樣的，如果位于鏈篦機立柱3頂部具有一個定位塊時，如果鏈篦機立柱頂部也具有牛腿，那么可以將該定位塊設置成一個角鐵，同時完成鏈篦機立柱的定位以及該處的牛腿的定位。以上對本發(fā)明所提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位方法及其定位裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，其特征在于，包括 步驟I)在平臺上劃出與鏈篦機立柱的中心線對應的直線、用于固定所述鏈篦機立柱的定位塊的定位線和與所述鏈篦機立柱上牛腿的位置相對應的平面位置線； 步驟2)根據所述直線找正并在所述平面位置線處固定角鐵，所述角鐵具有與所述牛腿相對應的通孔； 步驟3)在所述定位線處設置定位塊，所述定位塊至少兩個，其中一個定位塊與所述直線垂直，另一個定位塊與所述直線平行； 步驟4 )將所述鏈篦機立柱放置在所述平臺上，所述鏈篦機立柱的中心線與所述直線對正； 步驟5)將牛腿用螺栓固定在所述角鐵上。
2.根據權利要求I所述的鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，其特征在于，所述步驟3)還包括在所述平臺上設置增高塊，所述增高塊能夠使得所述牛腿位于所述鏈篦機立柱上相應的安裝位置。
3.根據權利要求I所述的鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，其特征在于，還包括步驟5)將所述牛腿與所述鏈篦機立柱焊接。
4.一種鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，其特征在于，包括平臺、位于所述平臺上的與鏈篦機立柱的中心線對應設置的直線、設置在所述平臺上的定位塊組和用于固定連接牛腿的角鐵， 所述角鐵設置在與所述鏈篦機立柱上牛腿的對應位置。
5.根據權利要求4所述的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，其特征在于，所述定位塊組至少包括兩個定位塊，其中一個定位塊與所述直線垂直，另一個定位塊與所述直線平行。
6.根據權利要求5所述的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，其特征在于，所述另一個定位塊的個數為多個。
7.根據權利要求4所述的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，其特征在于，所述角鐵與所述平臺螺栓連接。
8.根據權利要求4所述的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，其特征在于，所述角鐵與所述牛腿螺栓連接。
9.根據權利要求4所述的鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置，其特征在于，還包括用于增高所述鏈篦機立柱的位置的增高塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏈篦機立柱上牛腿的定位方法，包括步驟1)在平臺上劃出與鏈篦機立柱的中心線對應的直線、用于固定鏈篦機立柱的定位塊的定位線和與鏈篦機立柱上牛腿的位置相對應的平面位置線；步驟2)根據直線找正并在平面位置線處固定角鐵，角鐵具有與牛腿相對應的通孔；步驟3)在定位線處設置定位塊，定位塊至少兩個，其中一個定位塊與直線垂直，另一個定位塊與直線平行；步驟4)將鏈篦機立柱放置在平臺上，鏈篦機立柱的中心線與直線對正；步驟5)將牛腿用螺栓固定在角鐵上。本發(fā)明提供的鏈篦機立柱上牛腿的定位方法能夠保證牛腿的精確定位。本發(fā)明還提供一種鏈篦機立柱上牛腿的定位裝置。
文檔編號B23K37/04GK102785051SQ20121030332
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權日2012年8月23日
發(fā)明者朱強龍 申請人:朱強龍