專利名稱：鋼筋定尺加工輔助臺及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋切斷機的輔助設(shè)備，特別是一種鋼筋定尺設(shè)備及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼筋加工生產(chǎn)線中的鋼筋定尺設(shè)備是采用支撐在機架上的多個傳動輥進行鋼筋輸送，并通過在機架上間隔設(shè)置多個定位擋板實現(xiàn)鋼筋的定尺加工。上述鋼筋定尺設(shè)備輥輪數(shù)量多，需要電機通過皮帶帶動其轉(zhuǎn)動，并且每個定位擋板均需單獨的驅(qū)動氣缸帶動其起落，不僅定尺速度慢，且裝置零件眾多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行能耗高。此外，間隔設(shè)置的定 尺擋板間距相等，無法對加工尺寸進行微調(diào)，精確度低，不能適應(yīng)任意尺寸鋼筋的定尺剪切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼筋定尺加工輔助臺及其使用方法，要解決現(xiàn)有鋼筋定尺設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、定尺不精確、效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種鋼筋定尺加工輔助臺，包括下料臺，所述下料臺底部由滑輪行走于軌道上。所述軌道主體是由兩鋼軌以及連接在兩鋼軌之間的橫向鋼筋構(gòu)成，兩鋼軌外立面標(biāo)注有尺寸刻度，兩鋼軌之間還設(shè)置有中間鋼筋，中間鋼筋與各橫向鋼筋固定連接，中間鋼筋上間隔連接有鉤筋。所述下料臺由支撐架、滑輪、花籃螺栓、鋼筋放置板，上擋板和下?lián)醢鍢?gòu)成，支撐架主體是由四根立柱以及連接在立柱之間的縱梁和橫梁構(gòu)成的矩形框架結(jié)構(gòu)，支撐架前部還設(shè)有兩豎桿，豎桿底部與下縱梁連接，豎桿上部與上縱梁連接并高出上縱梁，兩豎桿上部之間連接有橫桿，兩豎桿下部之間連接有花籃螺栓連桿，所述花籃螺栓安裝于支撐架前側(cè)內(nèi)部，花籃螺栓后部的掛鉤與花籃螺栓連桿連接，前部的掛鉤與軌道上的鉤筋連接，所述鋼筋放置板水平固定于支撐架的兩上縱梁前部，鋼筋放置板的水平高度與鋼筋切斷機的斷口高度相同，上擋板豎向固定于鋼筋放置板后側(cè)上方的兩豎桿上，下?lián)醢遑Q向固定于鋼筋放置板前側(cè)下方的兩立柱上，所述滑輪連接于支撐架的兩下縱梁底部。所述支撐架前側(cè)的立柱上連接有花籃螺栓掛鉤。所述支撐架前側(cè)的兩立柱之間以及后側(cè)的兩立柱之間均連接有中部橫梁。所述支撐架后側(cè)的上橫梁上連接有扶手。所述兩豎桿在與兩上縱梁相鄰處連接有橫向加強筋，橫向加強筋與支撐架后側(cè)的上橫梁之間連接有縱向加強筋。所述鉤筋與地面呈O 30度角依次排列。所述鋼軌為角鋼或槽鋼。所述立柱、縱梁和橫梁為鋼筋或型鋼。
這種鋼筋定尺加工輔助臺的使用方法，有如下步驟
步驟一，根據(jù)圖紙尺寸，計算加工鋼筋的長度和數(shù)量；
步驟二，安放好軌道和下料臺并找平；
步驟三，鋼筋加工時，按照鋼筋下料長度，將下料臺推至鋼軌標(biāo)注相應(yīng)尺寸的位置； 步驟四，用花籃螺栓勾住軌道的鉤筋并精確調(diào)整下料臺的位置；
步驟五，檢查鋼軌刻度尺寸，同時用鋼卷尺復(fù)核鋼筋放置板與鋼筋切斷機刀口的距
離；
步驟六，檢查合格后固定下料臺，進行鋼筋定尺加工切斷操作；
步驟七，鋼筋加工完成后收起花籃螺栓進行下一次加工循環(huán)。
本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明的下料臺下部安裝有行進滑輪，滑輪行走在軌道上。鋼軌外立面標(biāo)注有尺寸刻度，方便確定鋼筋加工的長度。下料臺的支撐架前側(cè)內(nèi)部設(shè)置有一個花籃螺栓，花籃螺栓一頭勾在鋼軌中間的鉤筋上將下料臺固定，并可在固定后進行尺寸微調(diào)，使下料臺的位置得以精確調(diào)整。支撐架前側(cè)的立柱上連接有花籃螺栓掛鉤，可在花籃螺栓收起時方便放置。下料臺前側(cè)上部水平安裝一塊鋼筋放置板，用于承放鋼筋。鋼筋放置板上方的上擋板用于支頂鋼筋的端部，下方的下?lián)醢蹇煞乐共僮鲿r鋼筋誤入下料臺內(nèi)部。下料臺后側(cè)上部焊制有把手，可方便推動下料臺行進。本發(fā)明可精確調(diào)整下料臺的位置，以滿足工程所有定尺鋼筋的加工要求，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、尺寸加工精確、定尺速度快的優(yōu)點，可大大提高工作效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是下料臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是軌道的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一鋼軌、2 —橫向鋼筋、3 —中間鋼筋、4 一鉤筋、5 —尺寸刻度、6 —滑輪、7 一花籃螺栓、8 —鋼筋放置板、9 一上擋板、10 —下?lián)醢濉?1 一立柱、12 —上縱梁、13 —下縱梁、14 一上橫梁、15 —中部橫梁、16 —豎桿、17 —橫桿、18 —花籃螺栓連桿、19 一花籃螺栓掛鉤、20 —扶手、21 —橫向加強筋、22 —縱向加強筋、23-鋼筋、24-鋼筋切斷機。
具體實施例方式實施例參見圖I 4所示，這種鋼筋定尺加工輔助臺，包括下料臺，所述下料臺底部由滑輪行走于軌道上。軌道主體是由兩鋼軌I以及連接在兩鋼軌I之間的橫向鋼筋2構(gòu)成，鋼軌采用50mmX 50mm角鐵制作，兩鋼軌I外立面用醒目色油漆標(biāo)標(biāo)注有尺寸刻度5，兩鋼軌I之間還設(shè)置有中間鋼筋3，中間鋼筋3與各橫向鋼筋2固定連接，中間鋼筋3上間隔連接有鉤筋4，鉤筋4與地面呈O 30度角依次排列，鉤筋的直徑為10mm，間距IOOmm設(shè)置。下料臺由支撐架、滑輪6、花籃螺栓7、鋼筋放置板8，上擋板9和下?lián)醢?0構(gòu)成，支撐架采用直徑18mm的鋼筋焊制，支撐架主體是由四根立柱11以及連接在立柱之間的縱梁和橫梁構(gòu)成的矩形框架結(jié)構(gòu)，支撐架前側(cè)的兩立柱11之間以及后側(cè)的兩立柱11之間均連接有中部橫梁15，支撐架后側(cè)的上橫梁14上連接有扶手20。支撐架前部還設(shè)有兩豎桿16，豎桿16底部與下縱梁13連接，豎桿16上部與上縱梁12連接并高出上縱梁，兩豎桿上部之間連接有橫桿17，兩豎桿16下部之間連接有花籃螺栓連桿18，兩豎桿16在與兩上縱梁12相鄰處連接有橫向加強筋21，橫向加強筋21與支撐架后側(cè)的上橫梁14之間連接有縱向加強筋22。所述花籃螺栓7安裝于支撐架前側(cè)內(nèi)部，花籃螺栓后部的掛鉤與花籃螺栓連桿18連接，前部的掛鉤在使用時與軌道上的鉤筋4連接，支撐架前側(cè)的立柱11上連接有花籃螺栓掛鉤19，可使花籃螺栓在鋼筋加工完成后方便懸掛；所述鋼筋放置板、上擋板和下?lián)醢宀捎煤穸葹?_的鋼板。鋼筋放置板8水平固定于支撐架的兩上縱梁12前部，鋼筋放置板8的水平高度與鋼筋切斷機24的斷口高度相同，上擋板9豎向固定于鋼筋放置板8后側(cè)上方的兩豎桿16上，下?lián)醢?0豎向固定于鋼筋放置板8前側(cè)下方的兩立柱11上，所述滑輪6采用四個直徑6. 5cm的軸承，滑輪6連接于支撐架的兩下縱梁13底部。 這種鋼筋定尺加工輔助臺的使用方法，有如下步驟
步驟一，根據(jù)圖紙尺寸，計算加工鋼筋的長度和數(shù)量；
步驟二，安放好軌道和下料臺并找平；
步驟三，鋼筋加工時，按照鋼筋下料長度，將下料臺推至鋼軌I標(biāo)注相應(yīng)尺寸的位置； 步驟四，用花籃螺栓7勾住軌道的鉤筋4并精確調(diào)整下料臺的位置；
步驟五，檢查鋼軌I刻度尺寸，同時用鋼卷尺復(fù)核鋼筋放置板8與鋼筋切斷機刀口的距
離；
步驟六，檢查合格后固定下料臺，進行鋼筋定尺加工切斷操作；
步驟七，鋼筋加工完成后收起花籃螺栓7進行下一次加工循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋定尺加工輔助臺，包括下料臺，其特征在于所述下料臺底部由滑輪行走于軌道上； 所述軌道主體是由兩鋼軌(I)以及連接在兩鋼軌(I)之間的橫向鋼筋(2)構(gòu)成，兩鋼軌(I)外立面標(biāo)注有尺寸刻度(5)，兩鋼軌(I)之間還設(shè)置有中間鋼筋(3)，中間鋼筋(3)與各橫向鋼筋(2)固定連接，中間鋼筋(3)上間隔連接有鉤筋(4)； 所述下料臺由支撐架、滑輪(6)、花籃螺栓(7)、鋼筋放置板(8)，上擋板(9)和下?lián)醢?10)構(gòu)成，支撐架主體是由四根立柱(11)以及連接在立柱之間的縱梁和橫梁構(gòu)成的矩形框架結(jié)構(gòu)，支撐架前部還設(shè)有兩豎桿(16)，豎桿(16)底部與下縱梁(13)連接，豎桿(16)上部與上縱梁(12)連接并高出上縱梁，兩豎桿上部之間連接有橫桿(17)，兩豎桿(16)下部之間連接有花籃螺栓連桿(18)，所述花籃螺栓(7)安裝于支撐架前側(cè)內(nèi)部，花籃螺栓后部的掛鉤與花籃螺栓連桿(18)連接，前部的掛鉤與軌道上的鉤筋(4)連接，所述鋼筋放置板(8)水平固定于支撐架的兩上縱梁(12)前部，鋼筋放置板(8)的水平高度與鋼筋切斷機(24)的斷口高度相同，上擋板(9)豎向固定于鋼筋放置板(8)后側(cè)上方的兩豎桿(16)上，下?lián)醢?10)豎向固定于鋼筋放置板(8)前側(cè)下方的兩立柱(11)上，所述滑輪(6)連接于支撐架的兩下縱梁(13)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋定尺加工輔助臺，其特征在于所述支撐架前側(cè)的立柱(II)上連接有花籃螺栓掛鉤(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋定尺加工輔助臺，其特征在于所述支撐架前側(cè)的兩立柱(11)之間以及后側(cè)的兩立柱(11)之間均連接有中部橫梁(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋定尺加工輔助臺，其特征在于所述支撐架后側(cè)的上橫梁(14)上連接有扶手(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋定尺加工輔助臺，其特征在于所述兩豎桿(16)在與兩上縱梁(12)相鄰處連接有橫向加強筋(21)，橫向加強筋(21)與支撐架后側(cè)的上橫梁(14)之間連接有縱向加強筋(22 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋定尺加工輔助臺，其特征在于所述鉤筋(4)與地面呈O 30度角依次排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋定尺加工輔助臺，其特征在于所述鋼軌(I)為角鋼或槽鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋定尺加工輔助臺，其特征在于所述立柱(11)、縱梁和橫梁為鋼筋或型鋼。
9.一種如權(quán)利要求I 8任意一項所述鋼筋定尺加工輔助臺的使用方法，其特征在于有如下步驟 步驟一，根據(jù)圖紙尺寸，計算加工鋼筋的長度和數(shù)量； 步驟二，安放好軌道和下料臺并找平； 步驟三，鋼筋加工時，按照鋼筋下料長度，將下料臺推至鋼軌(I)標(biāo)注相應(yīng)尺寸的位置； 步驟四，用花籃螺栓(7)勾住軌道的鉤筋(4)并精確調(diào)整下料臺的位置； 步驟五，檢查鋼軌(I)刻度尺寸，同時用鋼卷尺復(fù)核鋼筋放置板(8)與鋼筋切斷機刀口的距離；步驟六，檢查合格后固定下料臺，進行鋼筋定尺加工切斷操作； 步驟七，鋼筋加工完成后收起花籃螺栓(7)進行下一次加工循環(huán)。
全文摘要
一種鋼筋定尺加工輔助臺及其使用方法，該鋼筋定尺加工輔助臺包括下料臺，所述下料臺底部由滑輪行走于軌道上，兩鋼軌外立面標(biāo)注有尺寸刻度，兩鋼軌之間還設(shè)置有中間鋼筋，中間鋼筋上間隔連接有鉤筋；下料臺由支撐架、滑輪、花籃螺栓、鋼筋放置板，上擋板和下?lián)醢鍢?gòu)成，花籃螺栓前部的掛鉤與軌道上的鉤筋連接，鋼筋放置板的水平高度與鋼筋切斷機的斷口高度相同，上擋板豎向固定于鋼筋放置板后側(cè)上方的兩豎桿上，下?lián)醢遑Q向固定于鋼筋放置板前側(cè)下方的兩立柱上。本發(fā)明可精確調(diào)整下料臺的位置，以滿足工程所有定尺鋼筋的加工要求，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、尺寸加工精確、定尺速度快的優(yōu)點，可大大提高工作效率。
文檔編號B21F11/00GK102658343SQ20121017200
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者馮學(xué)飛, 劉繼鋒, 楊存斌, 肖春雷, 謝平娃, 郭彥華 申請人:中國建筑土木建設(shè)有限公司