專利名稱：復(fù)合功能側(cè)銑刀座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與銑工機械有關(guān)，特別是關(guān)于提供側(cè)銑刀使用的側(cè)銑刀座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的側(cè)銑刀座，主要是包含一個用以裝設(shè)于工作母機上的座體、一組設(shè)于該座體上的傳動系統(tǒng)、以及一支設(shè)于該座體上且與該傳動系統(tǒng)呈動力傳輸連接的刀桿。其中，該傳動系統(tǒng)包含有至少一輸入軸，用以連接該工作母機的輸出動力，并將該輸出動力傳輸至該刀桿。該刀桿用以供裝設(shè)側(cè)銑刀，并將動力傳輸至該側(cè)銑刀，以對工件進行切削。上述側(cè)銑刀座的刀桿與該輸入軸之間的角度是固定的，所以只能夠以固定的角度對工件進行切削工作，而無法滿足它種加工的需求，例如滾齒加工等。 另一方面，要將側(cè)銑刀裝設(shè)于側(cè)銑刀座的刀桿之前，必須先將刀桿自座體上取下。而現(xiàn)有側(cè)銑刀座的傳動系統(tǒng)包含有輸出軸，且輸出軸同軸地具有四方形插接槽。這種現(xiàn)有側(cè)銑刀座的刀桿一端具有一個呈四角柱狀的插接部，用以插置于上述的插接槽中，以完成刀桿與傳動系統(tǒng)的傳動上的連接。上述刀桿的另一端，是穿過固定設(shè)置在座體上的一個軸承。另外，藉由長螺桿穿過刀桿露于外部的端面及一個軸向地貫穿刀桿內(nèi)部的穿孔，而自刀桿位于插接槽中的端面穿出，并鎖固于一個位于插接槽內(nèi)的螺孔中，將刀桿固定于傳動系統(tǒng)。由于上述現(xiàn)有側(cè)銑刀座上用以承載刀桿的軸承是固定在座體上，所以拆下刀桿的方式，是將長螺桿自刀桿上松解取下，再將刀桿自插接槽及軸承中抽取出。這樣的方式產(chǎn)生下列缺點一、刀桿與軸承分離或結(jié)合的過程中，軸承容易受到刀桿的碰撞而毀損，導(dǎo)致對工件加工的過程中，因刀桿轉(zhuǎn)動不順暢而造成誤差。二、刀桿上所沾染的切削鐵屑等雜質(zhì)，容易被帶入刀桿與軸承之間；同時，為了方便抽取刀桿，軸承沒辦法具有良好的密封，也導(dǎo)致切削鐵屑等雜質(zhì)容易進入軸承的滾珠等構(gòu)成組件中，使軸承在轉(zhuǎn)動的過程中產(chǎn)生磨損。三、由于自軸承中抽出刀桿的需要，刀桿整體的最大外徑必須受限于軸承的內(nèi)徑，如此使得刀桿沒有辦法供較大尺寸的側(cè)銑刀裝設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)銑刀座的刀桿的固定方式帶來諸多不利的缺陷，提供一種復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其輸入軸與刀桿間的角度可供調(diào)整，以適用于它種加工法如滾齒加工。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種復(fù)合功能側(cè)銑刀座主要包含有座體、鎖定裝置、刀桿及傳動系統(tǒng)。其中，該座體包含有主座體及副座體，且該副座體設(shè)于該主座體上，可于該主座體上依固定的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動者；該鎖定裝置用以鎖定該副座體于該主體上，而使該副座體無法于該主座體上轉(zhuǎn)動；該刀桿設(shè)于該副座體上，用以供裝設(shè)側(cè)統(tǒng)刀；該傳動系統(tǒng)至少包含有輸入軸和輸出軸，該輸入軸樞設(shè)于該主座體上，具有用以連接工作母機的動力輸出端的連接端；該輸出軸樞設(shè)于該副座體上，且與該刀桿呈動力傳輸?shù)倪B接。藉此，于該主座體上轉(zhuǎn)動該副座體，并以該鎖定裝置，固定該副座體與該主座體間的夾角，可調(diào)整該輸入軸與該刀桿的角度，使該復(fù)合功能側(cè)銑刀座除了可適用于傳統(tǒng)的銑工之外，也可適用于其它加工法如滾齒加工等。又，本發(fā)明所提供的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，主要包含有座體、傳動系統(tǒng)及刀桿模塊。其中，該傳動系統(tǒng)設(shè)于該座體上，且至少包含有輸入軸和輸出軸。該輸入軸樞設(shè)于該座體上，具有用以連接工作母機的動力輸出端的連接端；該輸出軸樞設(shè)于該座體上。該刀桿模塊包含有軸承件及刀桿。其中，該刀桿穿設(shè)于該軸承件中，該軸承件以可拆卸的方式設(shè)于該座體上，使該刀桿與該傳動系統(tǒng)的輸出軸呈可脫離的動力傳輸連接。該復(fù)合功能側(cè)銑刀座的刀桿與用以承載刀桿的軸承為模塊化設(shè)計，而可從其座體上一體地被拆離該座體，以降低軸承受損的機會。 藉此，對該復(fù)合功能側(cè)銑刀座進行側(cè)銑刀的拆換作業(yè)時，該刀桿模塊可以整組地，包含該軸承件及該刀桿，從該座體上被拆卸下來。如此，便可避免該軸承件受到該刀桿的碰撞而毀損，也可減低鐵屑等雜質(zhì)被帶入該刀桿與該軸承件之間的機會。另外，由于沒有從該軸承件中抽出刀桿的需要，所以該刀桿的最大外徑不會被受限于該軸承件的內(nèi)徑，而可供較大尺寸的側(cè)銑刀裝設(shè)。


圖I為本發(fā)明較佳實施例的立體圖；圖2為沿圖I的II-II線的剖視圖；圖3為沿圖2的III-III線的剖視圖；圖4為沿圖2的IV-IV線的剖視圖；圖5 圖7為圖I所示實施例的部份構(gòu)件的分解圖；圖8為圖I所示實施例的部份構(gòu)件的調(diào)整動作示意圖；圖9為圖I所示實施例的部份構(gòu)件的拆解動作示意圖。
具體實施例方式為能更清楚地說明本發(fā)明，茲舉較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。請參閱圖I 圖7，本發(fā)明較佳實施例的復(fù)合功能側(cè)銑刀座1，包含有座體10，該座體10包含有主座體11和副座體12。其中，該主座體11外表具有接合面111，內(nèi)部具有六個沿圓形軌跡平行排列的長穿孔112，且這些長穿孔112分別在該接合面111和位于該接合面111相對側(cè)的壁面上形成開口。該副座體12包含有基盤121、盤蓋122、第一刀桿座123以及第二刀桿座124。該基盤121的外表具有接合面1211，內(nèi)部具有圓環(huán)狀的容置槽1212，且該容置槽1212在該接合面1211上形成呈圓環(huán)狀而寬度小于槽寬的槽口 1213。該基盤121更具有連通該容置槽1212與該基盤121的側(cè)壁的置入孔1214，該置入孔1214在該側(cè)壁上形成了置入口。該盤蓋122具有相同于該基盤121的外周輪廓，且藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖合于該基盤121上位于該接合面1211相對側(cè)的一面上。該盤蓋122具有齒輪容置室1221，該容置室1221于該盤蓋122朝向于該基盤121的面上形成置入口。該第一刀桿座123及該第二刀桿座124分別藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖設(shè)于該盤蓋122之上，彼此間相間隔適當?shù)拈g隔，此間隔足夠容納一般的側(cè)銑刀或滾齒刀。該第一刀桿座123具有第一刀桿穿孔1231，該穿孔1231在該第一刀桿座123的朝向該第二刀桿座124的外壁上形成開口。該第二刀桿座124具有第二刀桿穿孔1241，該第二刀桿穿孔1241具有相同于該第一刀桿穿孔1231的中心，且該第二刀桿穿孔1241貫穿該第二刀桿座124的兩個位于相對側(cè)的壁面。鎖定裝置20，包含有六個迫緊塊21、二個間隔塊22及六支調(diào)整螺栓23。這些迫緊塊21及這些間隔塊22各為彎弧形塊狀體，從該基盤121的置入孔1214依序地被放置入該基盤121的容置槽1212中，并于該容置槽1212中形成圓環(huán)狀的排列。這些迫緊塊21各具有螺孔211，且這些螺栓23分別穿過該主座體10上的長穿孔112、該基盤121的容置槽口1213而分別結(jié)合于這些迫緊塊21的螺孔211中，藉由鎖緊這些調(diào)整螺栓23，可使得這些迫·緊塊21壓迫該容置槽1212的槽壁，并迫使該基盤121的接合面1211緊緊壓貼于該主座體11的接合面111上，達成該副座體12與該主座體11的結(jié)合。當旋松這些調(diào)整螺栓23，使這些迫緊塊21松離該容置槽1212的槽壁，便可使該基盤121的接合面1211松離該主座體11的接合面111 ;此時，轉(zhuǎn)動該副座體12，使該副座體12沿著這些迫緊塊21及這些間隔塊22所排列形成的圓環(huán)軌道轉(zhuǎn)動，便可調(diào)整該副座體12與該主座體11間的夾角；藉由再度旋緊這些調(diào)整螺栓23，便可固定該副座體12與該主座體11間的角度。該基盤121的接合面1211與該主座體11的接合面111間設(shè)有O型環(huán)13，一方面用以防止塵土雜質(zhì)進入該基盤121與該主座體11間，另一方面在鎖緊這些調(diào)整螺栓23時，可增加該基盤121與該主座體11間的摩擦力。傳動系統(tǒng)，包含有輸入軸31、第一中介軸32、第二中介軸33、輸出軸34、復(fù)數(shù)個用以改變傳動方向的傘形齒輪35、以及第一圓盤齒輪36和第二圓盤齒輪37。其中，該輸入軸31和該第一中介軸32設(shè)于該主座體11內(nèi)，且藉由兩個分別與的結(jié)合的傘形齒輪35的嚙合，形成一個呈直角的動力傳輸連結(jié)。該輸入軸34的一端伸出該主座體11外，且該端結(jié)合了一個用以與工作母機的動力輸出端連結(jié)的連結(jié)座39。該第一中介軸32的一端穿出該主座體U，并穿入該副座體12的齒輪容置室1221中。該第二中介軸33設(shè)于該副座體12內(nèi)，其兩端分別位于該齒輪容置室1221和該第一刀桿座123中。該第一圓盤齒輪36和該第二圓盤齒輪37位于該齒輪容置室1221內(nèi)，分別結(jié)合該第一中介軸32上和該第二中介軸33上，而且相互嚙合。藉此，當調(diào)整該主、副座體11、12間的夾角時，該第二圓盤齒輪37會繞著該第一圓盤齒輪36移動，并持續(xù)地嚙合于該第一圓盤齒輪36上。該輸出軸34設(shè)于該第一刀桿座123內(nèi)，藉由一個連結(jié)于該輸出軸34上的傘形齒輪35、和一個連結(jié)于該第二中介軸33上的傘形齒輪35的相互嚙合，與該第二中介軸33間形成一個呈直角的動力傳輸連結(jié)。該輸出軸34的一端伸出該第一刀桿穿孔1231外,且該端處具有結(jié)合孔341 ;該結(jié)合孔具有相連通的第一孔段3411及第二孔段3412，該第一孔段3411為方形孔，該第二孔段3412為圓形孔，且該第二孔段3412于該端的端面上形成開口 ；另外，該端處的周側(cè)壁面上具有一段外螺紋3413。刀桿模塊40,主要包含有刀桿41、軸承件(bearing member)、以及防塵蓋44 ;其中，該軸承件由軸承座42及固設(shè)于該軸承座42上的軸承43所組成。該軸承座42為圓筒體，它具有第一筒段421和第二筒段422;該第一筒段的內(nèi)、夕卜徑都小于該第二筒段422的內(nèi)外徑，且該第一筒段421的內(nèi)壁上具有凸垣423。另外，該第二筒段422具有復(fù)數(shù)個沿其圓徑等距地排列的小穿孔424。該刀桿41的一端至另一端分別具有方柱形結(jié)合部411、圓柱形結(jié)合部412、圓柱形置刀部413、第一凸垣414、第二凸垣415以及圓柱形穿入部416。其 中，該置刀部413的外徑大于該圓形結(jié)合部412和該穿入部416的外徑；該第一凸垣414的外徑大于該第二凸垣415的外徑，且該第二凸垣415的外徑大于該置刀部416的外徑。另外，該刀桿41具有貫穿其兩端的貫穿孔417。該軸承43被裝設(shè)該刀桿41的穿入部416上，且被裝設(shè)于該軸承座42的第一筒段421內(nèi)，其一側(cè)緣抵接于該第一筒段421內(nèi)的凸垣423上。藉此，該刀桿41透過該軸承43與該軸承座42結(jié)合。雖然該軸承件在本實施例中是該軸承座42和軸承所組成，但在精簡構(gòu)件數(shù)量的考慮下，該軸承件也可以只是一個自潤軸承、軸套或其它一般軸承。該防塵蓋44為圓環(huán)狀蓋體，套設(shè)于該刀桿41的穿入部416上而鄰接該軸承43，且位于該軸承座42的第二筒段422內(nèi)。防塵蓋44的周側(cè)壁面上具有相對應(yīng)該第二筒段422的穿孔424而設(shè)的穿孔441，藉由相同數(shù)量的銷同時穿置于每一組相對應(yīng)的第二筒段422上的穿孔424和防塵蓋44上的穿孔441，以固定該防塵蓋44于該第二筒段422中的位置，并防止該防塵蓋44于該第二筒段422內(nèi)轉(zhuǎn)動。另外，該防塵蓋44外壁與該第二筒段422內(nèi)壁間設(shè)有O型環(huán)45，該防塵蓋44內(nèi)壁與該刀桿41的穿入部416間設(shè)有V型油封46，而且該刀桿41的第二凸垣415與該第一筒段421內(nèi)壁間設(shè)有V型油封47。藉由這些密封構(gòu)件的設(shè)置，可以強化該刀桿模塊40的防塵效果，可減低加工鐵屑或雜質(zhì)塵土進入該軸承座42內(nèi)傷害該軸承43的機會。將該刀桿模塊40裝設(shè)于該座體10上時,先將該刀桿41的方柱形結(jié)合部411的一端依序穿過該第二刀桿穿孔1241，并穿入該輸出軸34的結(jié)合孔341中，使該方柱形結(jié)合部411、該圓柱形結(jié)合部412分別位于該第一孔段3411和該第二孔段中3412 ;同時，該軸承座42被容置于該第二刀桿穿孔1241中，其第一筒段421與第二筒段422交接處的外部端面抵頂于該第二刀桿穿孔1241內(nèi)的一個止擋面上。以長螺栓48自該刀桿41的外部端穿經(jīng)該刀桿41的貫穿孔417，并結(jié)合于設(shè)在該輸出軸34內(nèi)與該結(jié)合孔341連通的螺孔342上，再以一支或一支以上的短螺栓49鎖設(shè)于該第二刀桿座124的第二刀桿穿孔1241周緣處，而使這些螺栓49的頭部同時壓抵該軸承座42及該防塵蓋44的外部端面。如此，便可將整個刀桿模塊40牢固地裝設(shè)于該座體10上。自該座體10上拆卸該刀桿模塊40時，依序?qū)⑦@些短螺栓49及該長螺栓48拆卸下來，就可以將整個刀桿模塊40自該第二刀桿穿孔1241抽出，離開該座體。另外，該傳動系統(tǒng)更包含有調(diào)節(jié)環(huán)38，它包含有環(huán)體381及螺栓382，且該環(huán)體381具有斷開的間隙383。該螺栓382穿過該環(huán)體381上位于該間隙383 —側(cè)的穿孔，穿過該間隙383，并結(jié)合于該環(huán)體381上位于該間隙383另一側(cè)的螺孔中；藉由調(diào)整該螺栓382，可控制該間隙383的寬度，亦即，可調(diào)整個環(huán)體381的內(nèi)徑。另外，該環(huán)體381的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋段384。該調(diào)節(jié)環(huán)38螺紋段384結(jié)合于該輸出軸34外部端處的螺紋段3413上，松解該螺栓383時，可轉(zhuǎn)動該調(diào)節(jié)環(huán)38以調(diào)整該調(diào)節(jié)環(huán)38在該輸出軸34上的位置；鎖緊該螺栓382時，則可固定該該調(diào)節(jié)環(huán)38在該輸出軸上的位置。藉由該調(diào)節(jié)環(huán)38的設(shè)置并配合使用墊片的使用，可以調(diào)整側(cè)銑刀裝設(shè)于該刀桿41上的位置。以下，將說明該復(fù)合功能側(cè)銑刀座I如何達成前揭的發(fā)明目的及其功能。第一，請參閱圖5、圖6和圖8，由于該主座體11和副座體12間的夾角是可被調(diào)整的，亦即，旋松這些調(diào)整螺栓23，使這些迫緊塊21松離該容置槽1212的槽壁，便可使該基盤121的接合面1211松離該主座體11的接合面111 ;此時，轉(zhuǎn)動該副座體12，使該副座體12沿著這些迫緊塊21及這些間隔塊22所排列形成的圓環(huán)軌道轉(zhuǎn)動，便可調(diào)整該副座體12與該主座體11間的夾角。又，藉由鎖緊這些調(diào)整螺栓23，可使得這些迫緊塊21壓迫該容置槽1212的槽壁，并迫使該基盤121的接合面1211緊緊壓貼于該主座體11的接合面111上，達成該副座體12與該主座體11的鎖定結(jié)合，以固定該副座體12與該主座體11間的角度。 由于該傳動系統(tǒng)的輸入軸31裝設(shè)于該主座體11上，而該刀桿模塊40的刀桿41裝設(shè)于該副座體12上，因此，該主座體11與該副座體12間的夾角可被調(diào)整改變，便形同該輸入軸31與該刀桿41間的夾角可被調(diào)整改變。如此一來，該復(fù)合功能側(cè)銑刀座I不僅可適用于一般的側(cè)銑加工，還可以適用于其它種加工，例如，在刀桿41上換裝滾齒刀，并適當?shù)卣{(diào)整刀桿41與輸入軸31的夾角后，進行滾齒加工。第二，請參閱圖6及圖9，該復(fù)合功能側(cè)銑刀座I采用刀桿模塊40 —體裝設(shè)與拆卸的設(shè)計，亦即，將該刀桿41、該軸承43、該軸承座42以及該防塵蓋44、該O型環(huán)45與這些V型油封46、47構(gòu)件預(yù)先組裝形成模塊，并以整個模塊裝設(shè)至該副座體12、或自該副座體12上拆卸下來。如此的設(shè)計，使得該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，因而可避免該軸承43受該刀桿41碰撞，而可減低損毀的機會。又，由于該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，可避免該刀桿41上因加工所沾染的切削鐵屑等雜質(zhì)被帶入該刀桿41與該軸承43之間。同時，由于該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，該整組刀桿模塊40可具有良善的防塵設(shè)計，在本實例中，便在該防塵蓋44與該軸承座42間、以及該防塵蓋44與該刀桿41的穿入部416間分別設(shè)有該O型環(huán)和該V型油封，且在該刀桿41的第二凸垣415與該軸承座42間設(shè)有V型油封。藉由如此良好的防塵設(shè)計，可大幅減低切削鐵屑等雜質(zhì)容易進入該軸承43的滾珠等構(gòu)成組件中的機會，進而延長了該軸承的使用壽命。再者，由于該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，該刀桿41的整體外徑不須受限于該軸承43的內(nèi)徑，如在本實施例中，該刀桿41的置刀部413的外徑便大于該穿入部416的外徑，而可供較大尺寸的側(cè)銑刀裝設(shè)。以上所述僅為本發(fā)明較佳可行實施例而已，舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及權(quán)利要求所做的等效結(jié)構(gòu)及制作方法變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，包含 座體，包含有主座體及副座體；其中，該副座體設(shè)于該主座體上，可于該主座體上依固定的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動； 鎖定裝置，用以鎖定該副座體于該主體上而使該副座體無法于該主座體上轉(zhuǎn)動； 刀桿，設(shè)于該副座體上，用以供裝設(shè)轉(zhuǎn)動式的切削刀具； 傳動系統(tǒng)，至少包含有輸入軸和輸出軸，該輸入軸樞設(shè)于該主座體上，其一端用以連接旋轉(zhuǎn)動カ輸出源；該輸出軸樞設(shè)于該副座體上，用以輸出來自該輸入軸的旋轉(zhuǎn)動力，且與該刀桿呈動カ傳輸?shù)倪B接。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該主座體外表具有接合面，且該副座體的外表具有接合面；該鎖定裝置用以迫使主座體的接合面緊緊壓貼于該副座體的接合面上,達成該副座體與該主座體的結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該鎖定裝置包含有至少ー調(diào)整螺栓穿設(shè)于該主座體上，藉由轉(zhuǎn)動該調(diào)整螺栓可迫使主座體的接合面緊緊壓貼于該副座體的接合面上。
4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該主座體具有復(fù)數(shù)個平行排列的長穿孔，且這些長穿孔分別在該接合面和位于該接合面相對側(cè)的壁面上形成開ロ ；該副座體具有圓環(huán)狀的容置槽，且該容置槽在該接合面上形成呈圓環(huán)狀而寬度小于槽寬的槽ロ ；該鎖定裝置包含有復(fù)數(shù)個迫緊塊及復(fù)數(shù)支調(diào)整螺栓，且這些迫緊塊各具有螺孔；這些調(diào)整螺栓分別穿過該座體上的長穿孔、該副座體的容置槽ロ而分別結(jié)合置設(shè)于該容置槽內(nèi)的這些迫緊塊的螺孔中，藉由鎖緊這些調(diào)整螺栓，可使得這些迫緊塊壓迫該容置槽的槽壁，并迫使該副座體的接合面緊緊壓貼于該主座體的接合面上，達成該副座體與該主座體的結(jié)ムロ o
5.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該副座體具有齒輪容置室；該傳動系統(tǒng)更包含有第一中介軸、第一圓盤齒輪和第二圓盤齒輪及第ニ中介軸；該第一中介軸設(shè)于該設(shè)于該主座體上，且與該輸入軸形成動カ傳輸連結(jié)；該第一中介軸的一端穿出該主座體，并穿入該副座體的齒輪容置室中；該第ニ中介軸設(shè)于該副座體內(nèi)，與該輸出軸間形成動カ傳輸連結(jié)，且一端位于該齒輪容置室中；該第一圓盤齒輪和該第二圓盤齒輪位于該齒輪容置室內(nèi)，分別結(jié)合該第一中介軸上和該第二中介軸上，而且相互嚙合；藉此，當調(diào)整該主、副座體間的夾角時，該第二圓盤齒輪會繞著該第一圓盤齒輪移動，并持續(xù)地嚙合于該第一圓盤齒輪上。
6.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該副座體具有第一刀桿座及第二刀桿座，彼此間具有適當?shù)拈g隔，且此間隔足夠容納一般的側(cè)銑刀或滾齒刀者；該刀桿設(shè)于該第一刀桿座和該第二刀桿座上。
7.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該副座體具有第一刀桿座及第二刀桿座，分別藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖設(shè)于該基盤之上，彼此間相間隔適當?shù)拈g隔，且此間隔足夠容納一般的側(cè)銑刀或滾齒刀者；該第二中介軸的另一端位于該第一刀桿座中；該輸出軸設(shè)于該第一刀桿座中，且在該第一刀桿座中與該第二中介軸形成動カ傳輸連結(jié)。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該刀桿設(shè)于該第一刀桿座和該第二刀桿座上，且在該第一刀桿座與該輸出軸形成動カ傳輸連結(jié)。
9.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該副座體包含有基盤及盤蓋；該接合面、該圓環(huán)狀容置槽以及該槽ロ位于該基盤上；該盤蓋具有相同于該基盤的外周輪廓，且藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖合于該基盤上位于接合面相對側(cè)的一面上。
10.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該副座體包含有基盤及盤蓋，且以該基盤以可依固定的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動的方式設(shè)于該主座體上；該盤蓋具有相同于該基盤的外周輪廓，且藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖合于該基盤上位于接合面相對側(cè)的一面上；該齒輪容置室位于該盤蓋上，且在該盤蓋朝向于該基盤的一面上形成·置入ロ。
11.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該副座體更包含有基盤及盤蓋，且以該基盤以可依固定的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動的方式設(shè)于該主座體上；該盤蓋具有相同于該基盤的外周輪廓，且藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖合于該基盤上位于接合面相對側(cè)的一面上；該第一刀桿座及該第二刀桿座分別藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖設(shè)于該盤蓋之上。
12.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該輸出軸以其一端與該刀桿形成動カ傳輸?shù)倪B接，且該端處的周側(cè)壁面上具有一段外螺紋；該傳動系統(tǒng)更包含有調(diào)節(jié)環(huán)，其內(nèi)壁上設(shè)有螺紋段，且以該螺紋段結(jié)合于該輸出軸的螺紋段上；藉由轉(zhuǎn)動該調(diào)節(jié)環(huán)可調(diào)整該調(diào)節(jié)環(huán)在該輸出軸上的位置，并配合使用墊片的使用，可以調(diào)整側(cè)銑刀裝設(shè)于該刀桿上的位置。
13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該調(diào)節(jié)環(huán)包含有環(huán)體及螺栓，且該環(huán)體具有斷開的間隙；該螺栓穿過該環(huán)體上位于該間隙ー側(cè)的穿孔，穿過該間隙，并結(jié)合于該環(huán)體上位于該間隙另ー側(cè)的螺孔中；藉由調(diào)整該螺栓，可控制該間隙的寬度，亦即，可調(diào)整個環(huán)體的內(nèi)徑，松解該螺栓時，可轉(zhuǎn)動該調(diào)節(jié)環(huán)以調(diào)整該調(diào)節(jié)環(huán)在該輸出軸上的位置；鎖緊該螺栓時，則可固定該該調(diào)節(jié)環(huán)在該輸出軸上的位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合功能側(cè)銑刀座，主要包含有座體、鎖定裝置、刀桿模塊及傳動系統(tǒng)。其中，座體包含有主座體及副座體，且副座體設(shè)于主座體上，可于主座體上依固定的轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動；鎖定裝置用以鎖定副座體于主體上，而使該副座體無法于主座體上轉(zhuǎn)動。藉此，主、副座體間的夾角可被調(diào)整，使本發(fā)明的側(cè)銑刀座可適用于其它加工法如滾齒加工等。另外，刀桿模塊包含預(yù)先組裝完成的刀桿與軸承件(bearing member)，且可以整組地從座體上被拆卸下來。如此，便可避免該軸承件受到該刀桿的碰撞而毀損，也可減低鐵屑等雜質(zhì)被帶入該刀桿與該軸承件之間的機會。
文檔編號B23F23/00GK102756160SQ201210107548
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者黃瑞銘 申請人:豪力輝工業(yè)股份有限公司