專利名稱：一種焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種焊接方法。
背景技術：
隨著鋼結構市場的不斷發(fā)展，以及鋼結構市場的優(yōu)化整合，對鋼結構生產制作提出了更高的標準，要求也更為嚴格。有些傳統(tǒng)的焊接工藝已經不能適應市場發(fā)展的需求了。傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法，通常需要以下六道工序焊接前對腹板進行切割破口、間隙組立、氣保焊打底、背面氣刨清根、氣保焊焊接、埋弧焊接等程序。該方法需要六道工序，使得流程過于復雜而且耗費輔材較多，導致生產效率低下；同時該方法對個人的經驗和自身技能要求較高，不但要求工人有很高的氣保焊功底還要有豐富的氣刨清根的經驗，由于工人的技術水平極大的影響了產品合格率，而且無法實現大批量、多個生產線的加工方式。例如當工程翼緣板與腹板的T型焊縫要求為全熔透且數量較多的情況下，采用該方法無法保證產品的質量和滿足工期要求。因此，當前需要一種新的焊接方法的技術方案來解決上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種焊接方法，解決了傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法存在需要六道工序，使得流程過于復雜而且耗費輔材較多，導致生產效率低下；同時對個人的經驗和自身技能要求較高，不但要求工人有很高的氣保焊功底還要有豐富的氣刨清根的經驗，由于工人的技術水平極大的影響了產品合格率，而且無法實現大批量、多個生產線的加工方式的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種焊接方法，包括設置需要焊接的腹板與母板為垂直連接； 根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數；根據該腹板的厚度，選定焊槍的焊接位置為以原點為中心沿y軸向上的偏移距離點，其中以腹板與母板連接的任一側面的連接線為X軸,垂直于X軸為y軸，X軸與y軸的交匯點為原點；通過45度船型焊接的方式在選定位置進行焊接。進一步地，上述方法還可包括所述偏移距離為所述腹板的厚度除以2后減去I毫米。進一步地，上述方法還可包括所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括判斷若腹板的厚度為8毫米，則選定先焊接的側面的電流為560-600安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為700安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘。進一步地，上述方法還可包括所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括判斷若腹板的厚度為10毫米，則選定先焊接的側面的電流為620-650安，電壓為33-35伏，焊接速度為370-420毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為700-720安，電壓為33-35伏，焊接速度為420-470毫米/分鐘。進一步地，上述方法還可包括所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括判斷若腹板的厚度為12毫米，則選定先焊接的側面的電流為650-700安，電壓為
33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為750-800安，電壓 為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘。進一步地，上述方法還可包括所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括判斷若腹板的厚度為14毫米，則選定先焊接的側面的電流為750-780安，電壓為
34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為800-830安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘。進一步地，上述方法還可包括所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟包括判斷若腹板的厚度為16毫米，則選定先焊接的側面的電流為800-820安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為800-850安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘。進一步地，上述方法還可包括所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括判斷若腹板的厚度為18毫米，則選定先焊接的側面的電流為1000安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為1050安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘。進一步地，上述方法還可包括所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括判斷若腹板的厚度為20毫米，則選定先焊接的側面的電流為1100安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為1150安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘。與現有技術相比，應用本發(fā)明的方法，相對于傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法，生產效率有了大幅度的提聞，廣品一次檢測合格率有了大幅度提升，焊縫質量等級達到了一級焊縫的要求；使得產品的市場競爭力大幅提高且提高了客戶的滿意度，同時擴大了產能。


圖I是本發(fā)明的焊接方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明焊接方法中焊接實例示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
如圖I所示，本發(fā)明的一種焊接方法，包括以下步驟步驟110、設置需要焊接的腹板與母板為垂直連接(即組立成型的步驟)；步驟120、根據該腹板的厚度t與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數；其中先焊接的一面為正面，后焊接的一面為背面。其中焊接參數主要包括，焊接的電流數值、電壓數值和焊接速度。步驟120包括判斷若腹板的厚度t為8毫米，則選定正面的電流為560-600安，電壓為33_35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；選定背面的電流為700安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；判斷若腹板的厚度t為10毫米，則選定正面的電流為620-650安，電壓為33_35伏，焊接速度為370-420毫米/分鐘；選定背面的電流為700-720安，電壓為33-35伏，焊接速度為420-470毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為12毫米，則選定正面的電流為650-700安，電壓為33_35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘；選定背面的電流為750-800安，電壓為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為14毫米，則選定正面的電流為750-780安，電壓為34_36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘；選定背面的電流為800-830安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為16毫米，則選定正面的電流為800-820安，電壓為34_37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘；選定背面的電流為800-850安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為18毫米，則選定正面的電流為1000安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘；選定背面的電流為1050安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘。判斷若腹板的厚度t為20毫米，則選定正面的電流為1100安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘；選定背面的電流為1150安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘。步驟130、根據該腹板的厚度t，選定焊槍的焊接位置為以原點為中心沿y軸向上的偏移距離點，其中以腹板與母板連接的任一側面的連接線為X軸，垂直于X軸為y軸，X軸與I軸的交匯點為原點；通過45度船型焊接的方式在選定位置進行焊接。
如圖2所示，本發(fā)明焊接方法中焊接實例，其中，所述偏移距離P為所述腹板U的厚度t除以2后減去I毫米，焊接位置的偏移距離點形成的焊接位置線為Q，以腹板U與母板N連接的任一側面的連接線為X軸，垂直于X軸為y軸，X軸與y軸的交匯點為原點O。本發(fā)明的方法涉及腹板的厚度分別為8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、20mm的T型熔透焊縫，差不多覆蓋了輕鋼結構的全部范圍。本發(fā)明的方法的優(yōu)點包括A :由原來的六道工序減少到現在的了兩道工序，節(jié)省了氣刨、氣焊等一系列輔材和人工費用，極大地提高了生產效率。
B :提高了產品合格率，降低了對操作工人的技術要求，實現了大批量、多生產線的加工方式。本發(fā)明的方法解決了傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法存在需要六道工序，使得流程過于復雜而且耗費輔材較多，導致生產效率低下；同時對個人的經驗和自身技能要求較高，不但要求工人有很高的氣保焊功底還要有豐富的氣刨清根的經驗，由于工人的技術水平極大的影響了產品合格率，而且無法實現大批量、多個生產線的加工方式的問題。應用本發(fā)明的方法，相對于傳統(tǒng)的T型全熔透焊縫方法，生產效率有了大幅度的提高，產品一次檢測合格率有了大幅度提升，焊縫質量等級達到了一級焊縫的要求；使得產品的市場競爭力大幅提高且提高了客戶的滿意度，同時擴大了產能。本發(fā)明的方法特別針對埋弧自動焊T型焊接時容易產生氣孔這一鋼結構加工生 產的通病，對采用的焊接焊劑有如下改進①不同型號的焊劑按一定比例混合使用；②使用相同型號的不同生產廠家的焊劑按一定比例混合使用。經過長期的實踐，發(fā)現使用兩個不同廠家的301型焊劑按比例混合使用，起到了明顯的防止氣孔產生的效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種焊接方法，其特征在于，包括 設置需要焊接的腹板與母板為垂直連接； 根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數； 根據該腹板的厚度，選定焊槍的焊接位置為以原點為中心沿y軸向上的偏移距離點，其中以腹板與母板連接的任一側面的連接線為X軸,垂直于X軸為y軸,X軸與y軸的交匯點為原點；通過45度船型焊接的方式在選定位置進行焊接。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述偏移距離為所述腹板的厚度除以2后減去I毫米。
3.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為8毫米，則選定先焊接的側面的電流為560-600安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為700安，電壓為33-35伏，焊接速度為500-550毫米/分鐘。
4.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為10毫米，則選定先焊接的側面的電流為620-650安，電壓為33-35伏，焊接速度為370-420毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為700-720安，電壓為33-35伏，焊接速度為420-470毫米/分鐘。
5.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為12毫米，則選定先焊接的側面的電流為650-700安，電壓為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為750-800安，電壓為33-35伏，焊接速度為350-400毫米/分鐘。
6.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為14毫米，則選定先焊接的側面的電流為750-780安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為800-830安，電壓為34-36伏，焊接速度為250-280毫米/分鐘。
7.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟包括 判斷若腹板的厚度為16毫米，則選定先焊接的側面的電流為800-820安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為800-850安，電壓為34-37伏，焊接速度為200-230毫米/分鐘。
8.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為18毫米，則選定先焊接的側面的電流為1000安，電壓為38伏，焊接速度為220毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為1050安，電壓為38伏，焊接速度為220暈米/分鐘。
9.如權利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數的步驟，包括 判斷若腹板的厚度為20毫米，則選定先焊接的側面的電流為1100安，電壓為40伏，焊接速度為200毫米/分鐘；選定后焊接的側面的電流為1150安，電壓為40伏，焊接速度為200暈米/分鐘。
全文摘要
一種焊接方法，包括設置需要焊接的腹板與母板為垂直連接；根據該腹板的厚度與焊接腹板與母板連接的兩側面的先后順序，設置腹板與母板連接的兩側面不同的焊接參數；根據該腹板的厚度，選定焊槍的焊接位置為以原點為中心沿y軸向上的偏移距離點，其中以腹板與母板連接的任一側面的連接線為x軸，垂直于x軸為y軸，x軸與y軸的交匯點為原點；通過45度船型焊接的方式在選定位置進行焊接。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)T型全熔透焊縫方法流程過于復雜且耗費輔材較多，導致生產效率低下；同時對個人的經驗和自身技能要求較高，由于工人的技術水平極大的影響了產品合格率，而且無法實現大批量、多個生產線的加工方式的問題。
文檔編號B23K9/02GK102632316SQ20121007478
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權日2012年3月21日
發(fā)明者張劍銳, 曲玉伸, 畢志宏, 賈瑞霞, 陳連勇, 齊超勇 申請人:包頭多維鋼構彩板有限公司