專利名稱：一種圓鋸機自動翻撥料機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于切割設備技術領域，涉及一種圓鋸機，特別涉及一種圓鋸機自動翻撥料機構。
背景技術：
圓鋸機是一種主要用于切割管材、棒料及其他細長型金屬工件的設備。目前很多的切割類設備的送料方式都是采用從后方直線輸送的，如中國專利所提供了 “一種全自動數控切管機”，其授權公告號為“CN201151011Y”，該專利中的放料送料系統(tǒng)包括一支撐架、 一氣壓缸和一放料臺，設在支撐架上面的放料臺為一右高左底的斜面，放料臺左側有一側擋料板，放料臺的前部和尾部各有一前后擋料板，在前擋料板上設有一送料孔，氣壓缸設置在支撐架左側部，氣壓缸朝尾部有一伸出桿，伸出桿的端部連接一推料板，推料板的一頭從放料臺的間隙伸出并與送料孔同一水平位置。該專利在中，放置到放料臺上的管件都會自動滾至左側，需要送料時，氣壓缸的伸出桿收縮，通過推料板從管件的后端將管件推入至送料孔，管件穿過送料孔后，被夾緊系統(tǒng)所接收?？梢钥闯觯鲜鰧＠捎玫氖恰爸彼褪健钡乃土戏绞?，放料臺與機身必須要處于同一直線上，需要占用較長的場地空間，所需要加工的工件長度越長，這種情況就越嚴重。另外，圓鋸機的出料機構通常也較為簡單，一般都是在出料輥道的盡頭設置接料單元，切下的成品工件隨出料輥道運動直接落入到接料單元中。落入接料單元的成品工件變得雜亂無章，事后還需要對成品工件進行擺放，比較麻煩。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有的管件、棒料等細長型金屬工件的切割設備所存在的上述問題，而提出了一種優(yōu)化空間布置，整齊有序翻撥料的自動翻撥料機構。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現一種圓鋸機自動翻撥料機構，設置在圓鋸機工作臺的側部，其特征在于，它包括有撥料軸、動力裝置和若干相同的撥料板，各撥料板并排設置與撥料軸連接并在一側形成有可供棒料運動的下料面，撥料軸與機架轉動連接并與工作臺上的送料輥道平行設置，動力裝置可驅動各撥料板繞撥料軸軸心同步轉動以使上述下料面翻轉。棒料到位后，停放在各撥料板的上方，各撥料板同步轉動時，將上方的棒料抬起， 各撥料板的內端與撥料軸連接，外端隨著撥料板的轉動而逐漸抬高，使下料面形成一定的下傾角度，棒料被抬起后沿著傾斜的下料面滾至側部的工作臺或接料單元上，回位后，可重復上述動作，繼續(xù)撥料。當送料輥道位于工作臺的出料端時，本圓鋸機自動翻撥料機構可作為出料機構使用，將從送料輥道上送出的成品棒料撥至接料單元中；當送料輥道位于工作臺的進料端時，本圓鋸機自動翻撥料機構又可作為上料機構使用，將機架上的待加工棒料撥至工作臺上。在上述的一種圓鋸機自動翻撥料機構中，所述的動力裝置為液壓缸，上述各撥料板偏尚撥料軸處通過一聯動桿連接在一起，液壓缸的頂桿與聯動桿轉動連接。液壓缸的頂桿伸出時，可通過聯動桿將所有的撥料板同步頂起，來將棒料抬起。在上述的一種圓鋸機自動翻撥料機構中，所述的動力裝置為電機，電機與撥料軸連接。由于各撥料板均固定在撥料軸上，電機帶動撥料軸轉動一定角度可同步驅動各撥料板轉動，抬起棒料。在上述的一種圓鋸機自動翻撥料機構中，所述的機架上還設有一輸送棍道,該輸送輥道由若干依次平行設置的輥筒組成，各輥筒的兩端通過軸承座與機架轉動連接。當本發(fā)明作為出料機構使用時，輸送輥道需要與工作臺上的送料輥道對接，接住從送料輥道送出的成品棒料，再將成品棒料送至撥料板位置。當本發(fā)明作為上料機構使用時，輸送輥道又可將遠端的待加工棒料運送至撥料板位置。在上述的一種圓鋸機自動翻撥料機構中，所述的各輥筒的中部具有內凹的限位部。棒料在輥筒上進行傳輸時，剛好落在各限位部內，保證了輸送的直線性。在上述的一種圓鋸機自動翻撥料機構中，所述的機架上位于輸送輥道的盡頭處還設有擋板。與現有技術相比，本圓鋸機自動翻撥料機構可設置在圓鋸機工作臺的側部，可從側部將原料翻撥至工作臺上，抑或是從工作臺上將成品棒料翻撥下來，翻撥料機構和工作臺可以并排設置，結構簡單，自動化程度高，還便于空間布置。


圖I是本發(fā)明所提供的整體結構示意圖。圖2是本發(fā)明所提供的翻撥料機構的結構示意圖。圖3是圖2的側視圖。圖中，I、機架；2、輥筒；21、限位部；3、撥料板；31、下料面；4、撥料軸；5、液壓缸; 51、頂桿；6、聯動桿；7、棒料；8、鏈輪；9、減速電機；10、擋板；11、軸承座。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。如圖I和圖2所示，本圓鋸機自動翻撥料機構包括機架I、撥料軸4、動力裝置和若干相同的撥料板3，各撥料板3并排設置在撥料軸4上，撥料軸4與機架I轉動連接，機架I 上的輸送輥道由若干依次排列的輥筒2組成，各輥筒2的兩端通過軸承座11與機架I轉動連接。上述各撥料板3依次落在上述輥筒2之間的間隙處。各輥筒2同一側的端部均設有鏈輪8，機架I的底部設有減速電機9，減速電機9可通過鏈條帶動各輥筒2同步滾動。本實施例中，動力裝置為液壓缸5，設置在輥筒2和撥料板3的底部，各撥料板3通過下方的聯動桿6連接在一起，液壓缸5的頂桿51與聯動桿6轉動連接。常規(guī)狀態(tài)下，液壓缸5的頂桿51收縮，各撥料板3處于水平狀態(tài)且低于輥筒2的上表面。當本發(fā)明作為出料機構使用時，輸送輥道需要與工作臺上的送料輥道對接，接住從送料輥道送出的成品棒料7，成品棒料7沿著輥筒2輸送，被輸送輥道盡頭處的擋板10所擋后，停在各撥料板3上方時,此時液壓缸5的頂桿51伸出，向上將撥料板3頂起，由于撥料板3的內端與撥料軸4固定連接，各撥料板3繞撥料軸4轉動，將上方的棒料7抬起。各撥料板3的上表面形成的下料面31具有下傾角度(如圖3所示)，棒料7沿該下料面31 (如圖中箭頭所示方向)滾至接料單元中。頂桿51收縮，帶動各撥料板3重新回位至水平位置， 等待下一根棒料7通過輥筒2運送到位，再重復上述動作。為了保證棒料7輸送的直線性， 在各輥筒2的中部設有內凹的限位部21，棒料7剛好落在這些限位部21內進行輸送。當本發(fā)明作為上料機構使用時，輸送輥道又可將遠端的待加工棒料7運送至撥料板3位置。當棒料7沿著輥筒2輸送，被輸送輥道盡頭處的擋板10所擋后，停在各撥料板3 上方時，此時液壓缸5的頂桿51伸出，向上將撥料板3頂起，由于撥料板3的內端與撥料軸 4固定連接，各撥料板3繞撥料軸4轉動，將上方的棒料7抬起。各撥料板3的上表面形成的下料面31具有下傾角度(如圖3所示)，棒料7沿該下料面31 (如圖中箭頭所示方向) 滾至工作臺上。頂桿51收縮，帶動各撥料板3重新回位至水平位置，等待下一根棒料7通過輥筒2運送到位，再重復上述動作。為了保證棒料7輸送的直線性，在各輥筒2的中部設有內凹的限位部21，棒料7剛好落在這些限位部21內進行輸送。不管本發(fā)明是作為上料機構或是出料機構使用，棒料7都是被擋板10所擋后再進行翻撥操作的，翻撥后的棒料7可以保持一致性，為接下來的整理或是進料加工提供了幫助。除了用液壓缸5或氣壓缸的形式來頂起撥料板3以外，我們還可以用電機帶動撥料軸4轉動一定的角度來實現上述撥料板3的抬起和落下動作，同樣可以達到上述的效果。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種圓鋸機自動翻撥料機構，設置在圓鋸機工作臺的側部，其特征在于，它包括有撥料軸(4)、動力裝置和若干相同的撥料板(3)，各撥料板(3)并排設置與撥料軸(4)連接并在一側形成有可供棒料(7)運動的下料面(31)，撥料軸(4)與機架(I)轉動連接并與工作臺上的送料輥道平行設置，動力裝置可驅動各撥料板(3)繞撥料軸(4)軸心同步轉動以使上述下料面(31)翻轉。
2.根據權利要求I所述的一種圓鋸機自動翻撥料機構，其特征在于，所述的動力裝置為液壓缸(5)，上述各撥料板(3)偏離撥料軸(4)處通過一聯動桿(6)連接在一起，液壓缸(5)的頂桿(51)與聯動桿(6)轉動連接。
3.根據權利要求I所述的一種圓鋸機自動翻撥料機構，其特征在于，所述的動力裝置為電機，電機與撥料軸(4)連接。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種圓鋸機自動翻撥料機構，其特征在于，所述的機架(I)上還設有一輸送輥道，該輸送輥道由若干依次平行設置的輥筒(2)組成，各輥筒(2) 的兩端通過軸承座(11)與機架(I)轉動連接。
5.根據權利要求4所述的一種圓鋸機自動翻撥料機構，其特征在于，所述的各輥筒(2) 的中部具有內凹的限位部(21)。
6.根據權利要求4所述的一種圓鋸機自動翻撥料機構，其特征在于，所述的機架(I)上位于輸送輥道的盡頭處還設有擋板(10)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種圓鋸機自動翻撥料機構，屬于切割設備技術領域。它解決了現有的圓鋸機上料機構占用較長的場地空間，而出料又雜亂無序的問題。本圓鋸機自動翻撥料機構設置在圓鋸機工作臺的側部，它包括有撥料軸、動力裝置和若干相同的撥料板，各撥料板并排設置與撥料軸連接并在一側形成有可供棒料運動的下料面，撥料軸與機架轉動連接并與工作臺上的送料輥道平行設置，動力裝置可驅動各撥料板繞撥料軸軸心同步轉動以使上述下料面翻轉。本圓鋸機自動翻撥料機構可設置在圓鋸機工作臺的側部，可從側部將原料翻撥至工作臺上，抑或是從工作臺上將成品棒料翻撥下來，結構簡單，自動化程度高，還便于空間布置。
文檔編號B23D47/04GK102601451SQ20121007305
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者胡桂龍, 陳建國 申請人:浙江羅森博格機床有限公司