專利名稱：一種塑料模具推桿頭部的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料模具推桿頭部的加工方法。
背景技術(shù)：
塑料模具加工中需要使用一種SKD61氮化材質(zhì)推桿，該推桿的加工質(zhì)量和精度直接影響著塑料模具加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對其加工精度有嚴格的標(biāo)準(zhǔn)，一般要求整個推桿的同軸度小于Φ0.02πιπι，頭部下端面與桿部的不垂直度小于O. 01mm，表面光潔精度為 a0.4ymo傳統(tǒng)的加工方法一般分三步、并使用三種不同的設(shè)備來完成
1、用數(shù)控車床加工頭部使其成型，首先通過粗車加工成型，再精車；
2、然后用無心磨床加工，在首下靜止磨；
3、最后，用平面磨床加工頭部端面完成加工。由于該推桿系采用的熱作模具鋼細長桿類材料，其硬度大且撓性好，所以加工難度大，無論是同軸度，還是頭部下端面與桿部的垂直度和表面光潔精度都很難達到標(biāo)準(zhǔn)要求，致使成品率極低，不僅造成浪費，還影響模具使用壽命，進而影響加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量， 提聞廣品成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種塑料模具推桿頭部的加工方法。本發(fā)明的一種塑料模具推桿頭部的加工方法，其步驟如下
A、將墩好頭的推桿放入組合床的彈簧夾頭內(nèi)，定位緊固；
B、啟動旋轉(zhuǎn)按鈕，進行連續(xù)車削，兩次粗車，一次精車；
C、先研磨頭部前端面一次,再研磨肩外圓兩次，最后研磨肩下端面和肩下徑兩次，至此，該產(chǎn)品加工完成，機床運行停止；
D、取出產(chǎn)品，循環(huán)上述步驟，進行下一個加工。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的塑料模具推桿頭部的加工方法具有這樣的有益效果，推桿的同軸度小于Φ O. 005mm，遠小于標(biāo)注的Φ0·02πιπι;頭部下端面與桿部的不垂直度小于O. 006mm,小于標(biāo)注的Φ0. Olmm ;桿部表面光潔精度為a0. 2 μ m,小于標(biāo)注的 a0. 4 μ m ;頭部上下端面粗糙度a0. 4 μ，小于標(biāo)注的a0. 8 μ m ;頭部外圓粗糙度a0. 8 μ，小于標(biāo)注的al. 6 μ m。一

圖I是車磨組合機床；
圖2是塑料模具推桿。二具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
將墩好頭的塑料模具推桿放入車磨組合床的彈簧夾頭2內(nèi)，定位緊固5 ；啟動車磨組合機床操作控制盤I上的旋轉(zhuǎn)按鈕，用車刀6對塑料模具推桿進行連續(xù)車削，兩次粗車，然后再用車刀4對塑料模具推桿進行一次精車；之后，停止車削；
再啟動砂輪電機3，先對塑料模具推桿頭部的前端面7進行一次次研磨，然后對再塑料模具推桿的肩外圓8進行兩次研磨，最后肩下端面9和肩下徑10進行兩次研磨，至此，該塑料模具推桿加工完畢，彈簧夾頭自動打開，取出產(chǎn)品；循環(huán)上述步驟，進行下一個加工。
權(quán)利要求
1.一種塑料模具推桿的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A、將墩好頭的推桿放入組合床的彈簧夾頭內(nèi)，定位緊固；B、啟動旋轉(zhuǎn)按鈕，進行連續(xù)車削，兩次粗車，一次精車；C、先研磨頭部前端面一次,再研磨肩外圓兩次，最后研磨肩下端面和肩下徑兩次，至此，該產(chǎn)品加工完成，機床運行停止，彈簧夾頭自動打開；D、取出產(chǎn)品，循環(huán)上述步驟，進行下一個加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料模具推桿頭部的加工方法，包括以下步驟A、將墩好頭的推桿放入組合床的彈簧夾頭內(nèi)，定位緊固；B、啟動旋轉(zhuǎn)按鈕，進行連續(xù)車削，兩次粗車，一次精車；C、先研磨頭部前端面一次，再研磨肩外圓兩次，最后研磨肩下端面和肩下徑兩次，至此，該產(chǎn)品加工完成，機床運行停止，彈簧夾頭自動打開；D、取出產(chǎn)品，循環(huán)上述步驟，進行下一個加工。本發(fā)明的有益效果是推桿的同軸度小于φ0.005mm，頭部下端面與桿部的不垂直度小于0.006mm，桿部表面光潔精度為a0.2μm，頭部上下端面粗糙度a0.4μ，頭部外圓粗糙度a0.8μ。
文檔編號B23P15/24GK102581582SQ20121001410
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者賈東霞, 趙旭飛 申請人:大連東非特鋼制品有限公司