專利名稱：鋁材成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁材成型方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種鋁材成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁材成型方法，尤其是關于一種鋁棒成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁棒成型方法。
背景技術：
鋁型材熔鑄成鋁棒后，鋁棒一般要依次經(jīng)過加熱爐、熱剝機及鋁擠機處理加工，最終形成所需的鋁制產(chǎn)品。加熱爐用于在鋁棒擠壓前對鋁棒進行加熱，使鋁棒在后續(xù)擠壓過程中容易成型。高溫下，鋁棒表面與空氣接觸會很容易發(fā)生氧化形成一層氧化層。由于該氧化層硬度較大，影響鋁棒后續(xù)的擠壓成型，通常通過熱剝機可去除加熱后鋁棒表面的氧化層。然而，從熱剝機去除氧化層的鋁棒在送至鋁擠機進行擠壓成型的過程時，暴露在空氣中，使得鋁棒表面再次發(fā)生氧化影響鋁棒的擠壓成型。另外，由于鋁棒表面存在氧化層，使得擠壓出的鋁制產(chǎn)品含有雜質且色澤不均。

發(fā)明內容
鑒于以上內容，有必要提供一種能夠成型出具有良好外觀的鋁制產(chǎn)品的鋁材成型系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的鋁材成型方法。一種鋁材成型系統(tǒng)，用于對鋁材進行加工成型為鋁制產(chǎn)品，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機及擠壓機，該加熱爐、熱剝機及擠壓機依順序排列，該鋁材成型系統(tǒng)還包括保護裝置，該保護裝置用于熱剝機對該鋁材剝皮后對該鋁材進行與空氣隔離保護，并將該鋁材運送至該擠壓機進行擠壓成型。一種鋁材成型方法，其包括以下步驟:提供一鋁材及一鋁材成型系統(tǒng)，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機、保護裝置及擠壓機；將該鋁材放入該加熱爐中進行加熱；將該加熱后的鋁材放置該熱剝機中，剝去該鋁材加熱時產(chǎn)生的氧化層；將該剝皮后的鋁材放置于該保護裝置中，然后該保護裝置將該鋁材運送至該擠壓機；將該剝皮后的鋁材放入擠壓機中進行擠壓，成型所需鋁制產(chǎn)品。上述鋁材成型系統(tǒng)及采用鋁材成型系統(tǒng)的鋁材成型方法中，由于在對鋁材進行剝氧化皮及對鋁材擠壓成型之間加入了保護裝置對剝皮后的鋁材進行絕氧保護，從而避免了剝皮后的鋁材在運送至擠壓機進行擠壓過程中被空氣氧化，造成擠壓成型后的鋁制產(chǎn)品含有雜質且色澤不均，具有不良外觀。


圖1是本發(fā)明實施方式的鋁材成型系統(tǒng)的立體示意圖。圖2是圖1所示鋁材成型系統(tǒng)的另一狀態(tài)立體示意圖。圖3是本發(fā)明實施方式的鋁材成型方法的流程圖。主要元件符號說明 _
鋁材成型系統(tǒng) Iii
權利要求
1.一種鋁材成型系統(tǒng)，用于對鋁材進行加工成型為鋁制產(chǎn)品，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機及擠壓機，該加熱爐、熱剝機及擠壓機依順序排列，其特征在于:該鋁材成型系統(tǒng)還包括保護裝置，該保護裝置用于該熱剝機對該鋁材剝皮后對該鋁材進行與空氣隔離保護，并將該鋁材運送至該擠壓機進行擠壓成型。
2.如權利要求1所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護裝置包括主體、伸縮桿及設置于該伸縮桿上的保護機構，該伸縮桿伸縮地設置于該主體中。
3.如權利要求1所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護裝置包括傳送帶或機械臂及設置于該傳送帶上或該機械臂端部的保護機構。
4.如權利要求2所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該熱剝機包括機架，該機架包括基座及設置于該基座一端的模板，該模板包括剝皮孔以供該鋁材剝皮，該保護裝置設置于該熱剝機的該模板一側，當該伸縮桿縮回該主體中時，該保護機構對應于該模板的該剝皮孔設置。
5.如權利要求4所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該擠壓機包括機座，該機座包括擠壓端及與該擠壓端相對設置的成型端，該成型端上開設有成型孔，當該保護裝置的伸縮桿伸出主體時，該保護機構位于該擠壓端與成型端之間，且該保護機構對應于該成型孔設置。
6.如權利要求2所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護機構包括托板及保護蓋，該托板固定設置于該伸縮桿遠離該主體的一端，該保護蓋與該托板開合連接。
7.如權利要求6所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該托板呈板狀，該托板上開設有與該鋁材相配合的半圓弧形容納槽，該保護蓋為與該鋁材相配合的半圓弧狀。
8.如權利要求6所述的鋁材成型系統(tǒng)，其特征在于:該保護蓋靠近該伸縮桿的一側與該托板通過鉸鏈連接，該保護蓋的另一側能夠相對該托板翻轉。
9.一種鋁材成型方法，其包括以下步驟: 提供一鋁材及一鋁材成型系統(tǒng)，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機、保護裝置及擠壓機； 將該鋁材放入該加熱爐中進行加熱； 將該加熱后的鋁材放置該熱剝機中，剝去該鋁材加熱時產(chǎn)生的氧化層； 將該剝皮后的鋁材放置于該保護裝置中，然后該保護裝置將該鋁材運送至該擠壓機； 將該剝皮后的鋁材放入擠壓機中進行擠壓，成型所需鋁制產(chǎn)品。
10.如權利要求9所述的鋁材成型方法，其特征在于:該保護裝置包括主體、伸縮桿及設置于該伸縮桿上的保護機構，該伸縮桿伸縮地設置于該主體中，該熱剝機包括機架，該機架包括基座及設置于該基座一端的模板，該模板包括剝皮孔以供該鋁材剝皮，該保護裝置設置于該熱剝機的該模板一側，當該伸縮桿縮回該主體中時，該保護機構對應于該模板的該剝皮孔設置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁材成型系統(tǒng)，用于對鋁材進行加工成型為鋁制產(chǎn)品，該鋁材成型系統(tǒng)包括加熱爐、熱剝機及擠壓機，該加熱爐、熱剝機及擠壓機依順序排列，該鋁材成型系統(tǒng)還包括保護裝置，該保護裝置用于熱剝機對該鋁材剝皮后對該鋁材進行與空氣隔離保護，并將該鋁材運送至該擠壓機進行擠壓成型。本發(fā)明還公開一種采用該鋁材成型系統(tǒng)的鋁材成型方法。所述鋁材成型系統(tǒng)及鋁材成型方法中成型出的鋁制產(chǎn)品具有良好的外觀。
文檔編號B21C29/00GK103203382SQ201210006959
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權日2012年1月11日
發(fā)明者李世海, 胡禎祥 申請人:富泰華工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司