專利名稱：一種鉆中心孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鉆中心孔裝置。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行軸類零件的加工時，經(jīng)常需要在零件端面上鉆中心孔，鉆孔的方法多種多樣，其中采用中心孔專用機(jī)床是效率及質(zhì)量較高的ー種方法。但傳統(tǒng)的專用機(jī)床受限于裝卡方式及床身尺寸，無法滿足大尺寸、多規(guī)格零件的鉆中心孔作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種能滿足大尺寸、多規(guī)格零件的鉆中心孔作業(yè)需要的鉆中心孔裝置。本實(shí)用新型提供的鉆中心孔裝置，包括鉆中心孔機(jī)、升降裝置、拖料車、導(dǎo)軌，所述鉆中心孔機(jī)固定于所述升降裝置之上，所述托料車可在所述導(dǎo)軌上滑動；通過調(diào)節(jié)升降裝置的高度，可以調(diào)節(jié)升降裝置上鉆中心機(jī)的高度，從而可以對拖料車上不同直徑的エ件進(jìn)行鉆中心孔的操作。進(jìn)ー步地，所述的鉆中心孔機(jī)包括支座、軸承座、花鍵軸、移動軸承套、軸承、軸承套、卡盤、鉆夾頭、電動機(jī),所述軸承座固定在所述支座上，所述花鍵軸滑動安裝在軸承座前后兩端的軸承套內(nèi)，所述軸承套通過軸承固定在軸承座首尾兩端，所述移動軸承套固定在所述軸承座內(nèi)的花鍵軸上，所述鉆夾頭安裝在所述花鍵軸的前端，所述軸承座后端的軸承套上安裝有大帶輪，所述電動機(jī)固定在支座上，電動機(jī)軸上安裝的小帶輪通過皮帶與軸承座后端軸承套上的大帶輪相連，所述卡盤位于所述軸承座前端、其中心線與花鍵軸中心線相重合、突出固定安裝在支座的前部。進(jìn)ー步地，所述的鉆中心孔機(jī)的軸承座中部的水平徑向上安裝有撥叉，所述撥叉一端通過軸承座壁上軸線方向的通孔與軸承座內(nèi)的移動軸承套連接，另一端與固定在軸承座ー側(cè)的手柄連接；進(jìn)行鉆孔時，壓動手柄，人輸入的動カ通過拔叉轉(zhuǎn)向?yàn)樗椒较?，并通過軸承、移動軸承套傳遞給花鍵軸，從而完成水平進(jìn)給；由于鉆孔時的阻抗一般是先大后小再大的過程，阻力通過進(jìn)給系統(tǒng)反饋給作用于手柄之上的人，人可通過調(diào)整下壓手柄的力度、速度、保壓時間來對阻カ反饋進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到省力、省鉆頭的目的；并且，當(dāng)已有中心孔需要修研、鉆孔部位離端面較遠(yuǎn)或要擴(kuò)孔作業(yè)時，常需要快速大進(jìn)給、長距離運(yùn)動，此時手柄可快速一次性壓到底，從而帶動花鍵軸一次性進(jìn)行大進(jìn)給。進(jìn)ー步地，所述的鉆中心孔機(jī)的軸承座頂部安裝有吊耳；當(dāng)エ件堆放在一起不便挪動時，可用平衡吊吊住鉆中心孔機(jī)(因?yàn)橛械醵?，并用卡盤直接卡住エ件端部(卡盤明顯突出在支座前部)，能在不挪動エ件的情況下進(jìn)行靈活、方便的鉆孔操作。進(jìn)ー步地，所述的升降裝置包括底架、托板、調(diào)節(jié)絲杠、旋棒、絲母、導(dǎo)向柱、導(dǎo)套、導(dǎo)向螺柱，所述絲母固定在底架中心位置，底架四角對角位置固定有兩個導(dǎo)套，另ー對角位置留有兩個通孔，所述調(diào)節(jié)絲杠通過絲母固定在托板下，所述調(diào)節(jié)絲杠尾部的鉆孔內(nèi)插入有所述的旋棒，兩個導(dǎo)向柱通過導(dǎo)套固定在托板下，兩個導(dǎo)向螺柱通過通孔固定在托板下；導(dǎo)向柱與導(dǎo)套內(nèi)孔之間為間隙配合，導(dǎo)向柱只能沿著導(dǎo)套內(nèi)孔中心方向運(yùn)動，從而起到在豎直方向上導(dǎo)向的功能，導(dǎo)向螺柱能限制頂板的水平翻轉(zhuǎn)，起到輔助導(dǎo)向的功能。進(jìn)ー步地，所述的調(diào)節(jié)絲杠與絲母是梯形螺紋連接，可起到調(diào)節(jié)絲杠與絲母的自鎖作用。進(jìn)ー步地，所述的導(dǎo)向螺柱上設(shè)置有螺母，可起鎖定位置的作用。進(jìn)ー步地，所述的調(diào)節(jié)絲杠尾部有四個鉆孔，且鉆孔方位交錯，在用短旋幫旋轉(zhuǎn)絲杠時，能靈活地插入不同的孔中，快速地轉(zhuǎn)動角度，提高調(diào)節(jié)時的效率。進(jìn)ー步地，所述的拖料車包括車架、固定在車架四腳上的車輪以及連接在車架上的V形塊。進(jìn)ー步地，所述車架上有兩個V形塊，通過螺紋孔連接于車架之上，車架上的螺紋孔有5對或6對，當(dāng)然具體設(shè)置個數(shù)根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定置，選擇不同位置的螺紋孔可以調(diào)節(jié)兩個V形塊之間的距離，且根據(jù)加工エ件直徑大小不同，還可換用相應(yīng)大小的V形塊，V形塊起定位エ件的作用，能夠托起長度200-3000毫米、直徑50-300毫米的エ件。本實(shí)用新型采用組合式設(shè)計(jì)，當(dāng)各部件齊備時，可適用于大批量、專人專エ位的加エ方式，極大的提高工作效率。并且當(dāng)只単獨(dú)使用鉆中心孔機(jī)這一部件吋，能夠在不搬動エ件的情況下對零件進(jìn)行加工，靈活、方便。能夠高效、可靠地對軸類零件進(jìn)行鉆中心孔作業(yè)，提高了作業(yè)效率、質(zhì)量及適用范圍。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆中心孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆中心孔裝置的鉆中心孔機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆中心孔裝置的鉆中心孔機(jī)的剖視圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆中心孔裝置的鉆中心孔機(jī)的俯視圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆中心孔裝置的左視圖。本實(shí)用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)ー步說明。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的ー種鉆中心孔裝置，其包括鉆中心孔機(jī)I、升降裝置2、拖料車3和導(dǎo)軌4。其中，鉆中心孔機(jī)I固定在升降裝置2上，升降裝置2可固定在地面上，拖料車3的車架31四腳上的車輪32可以在導(dǎo)軌4上滑動，導(dǎo)軌4可固定在地面上，車架31上連接有V形塊33，V形塊33通過螺紋孔固定在車架31上，車架31上的螺紋孔可以是5對或6對，當(dāng)然具體設(shè)置個數(shù)根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定置，V形塊33上可定位エ件、10。如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的ー種鉆中心孔裝置，其鉆中心孔機(jī)包括支座11、軸承座12、花鍵軸13、移動軸承套15、軸承16、軸承套19、卡盤17、鉆夾頭18、電動機(jī)14。其中，軸承座12固定在支座11上，花鍵軸13滑動安裝在軸承座12前后兩端的軸承套19內(nèi)，軸承套19通過軸承16固定在軸承座12首尾兩端，移動軸承套15固定在軸承座12內(nèi)的花鍵軸13上，鉆夾頭18安裝在花鍵軸13的前端，軸承座12后端的軸承套19上安裝有大帶輪113，電動機(jī)14固定在支座11上，電動機(jī)14軸上安裝的小帶輪112通過皮帶117與軸承座12后端軸承套19上的大帶輪113相連，卡盤17位于軸承座12前端、其中心線與花鍵軸13中心線相重合、突出固定安裝在支座11的前部。軸承座12中部的水平徑向上安裝有撥叉111，撥叉111 一端通過軸承座12壁上軸線方向的通孔118與軸承座12內(nèi)的移動軸承套15連接，另一端與一端固定在軸承座12底部的手柄114連接。另夕卜，軸承座12頂部安裝有吊耳115。
如圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的ー種鉆中心孔裝置，其升降裝置包括底架21、托板22、調(diào)節(jié)絲杠24、旋棒29、絲母23、導(dǎo)向柱27、導(dǎo)套28、導(dǎo)向螺柱26，絲母23固定在底架21中心位置，底架21四角對角位置固定有兩個導(dǎo)套28，另ー對角位置留有兩個通孔，所述調(diào)節(jié)絲杠24通過絲母23固定在托板22下，調(diào)節(jié)絲杠24尾部的鉆孔內(nèi)插入有旋棒29，兩個導(dǎo)向柱27通過導(dǎo)套28固定在托板下，兩個導(dǎo)向螺柱26通過通孔固定在托板22下，導(dǎo)向螺柱26上設(shè)置有螺母25。本實(shí)用新型提供的鉆中心孔裝置的工作原理是當(dāng)在エ件的端面鉆中心孔時，根據(jù)エ件10的長度，在拖料車3的車架31上選擇不同位置的螺紋孔調(diào)節(jié)兩V形塊33之間的距離(車架31上的螺紋孔有5對或6對，當(dāng)然具體設(shè)置個數(shù)還可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定置)，把エ件10放在V形塊33上定位，并把合適的中心鉆116插入鉆頭夾18 ;旋轉(zhuǎn)升降裝置2上的旋棒29，旋動調(diào)節(jié)絲杠24來調(diào)整固定在托板22上的鉆中心孔機(jī)I的高度，開始可用短的旋幫29旋動調(diào)節(jié)絲杠24，能靈活地插入調(diào)節(jié)絲杠24尾部不同的鉆孔中，快速地轉(zhuǎn)動角度，提高調(diào)節(jié)時的效率，當(dāng)鉆中心孔機(jī)高度與拖料車3上的エ件10高度接近時，可換用長的旋棒29精確調(diào)節(jié)鉆中心孔機(jī)的高度，并滑動托料車3來調(diào)整距離，使卡盤17與エ件10對正，并由卡盤17卡緊，從而實(shí)現(xiàn)エ件裝卡；打開電動機(jī)14，向エ件10方向搬動手柄114，人輸入的動カ通過手柄114帶動的拔叉111轉(zhuǎn)向?yàn)樗椒较?，并通過軸承16、移動軸承套15傳遞給花鍵軸13，從而完成水平進(jìn)給，使中心鉆116鉆入エ件10，保壓一段時間后再搬動手柄114使中心鉆116退出エ件10，從而完成鉆中心孔的操作。當(dāng)然，如果エ件堆放在一起不方便挪動時，可以把鉆中心孔裝置的鉆中心孔機(jī)I単獨(dú)使用，用平衡吊吊住鉆中心孔機(jī)I上的吊耳115，吊起鉆中心孔機(jī)I到エ件合適位置，用卡盤17直接卡住エ件端部(因?yàn)榭ūP17明顯突出在支座11前部)，打開電動機(jī)14，向エ件方向搬動手柄114,使中心鉆116鉆入エ件,保壓一段時間后再搬動手柄114使中心鉆116退出エ件，完成鉆中心孔的操作。從而能在不挪動エ件的情況下進(jìn)行靈活、方便的鉆孔操作，提高工作效率。相對于其它需要把エ件裝卡在床身之上，エ件尺寸受限于床身半封閉空間的專用機(jī)床來說，本實(shí)用新型由于托料車是開放空間，并采用可換V型塊定位，大大提高了可加工零件的尺寸范圍；同時，本實(shí)用新型采用組合式設(shè)計(jì)，可適用于大批量、專人專エ位的加工方式，極大的提高工作效率；并且還可以單獨(dú)使用鉆中心孔機(jī)這一部件，能夠在不搬動エ件的情況下對零件進(jìn)行加工，靈活、方便，能夠高效、可靠地對軸類零件進(jìn)行鉆中心孔作業(yè)，提高了作業(yè)效率、質(zhì)量及適用范圍。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種鉆中心孔裝置，其特征在于該裝置包括鉆中心孔機(jī)、升降裝置、拖料車、導(dǎo)軌，所述鉆中心孔機(jī)固定于所述升降裝置之上，所述托料車可在所述導(dǎo)軌上滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鉆中心孔裝置，其特征在于所述鉆中心孔機(jī)包括支座、軸承座、花鍵軸、移動軸承套、軸承、軸承套、卡盤、鉆夾頭、電動機(jī)，所述軸承座固定在所述支座上，所述花鍵軸滑動安裝在軸承座前后兩端的軸承套內(nèi)，所述軸承套通過軸承固定在軸承座首尾兩端，所述移動軸承套固定在所述軸承座內(nèi)的花鍵軸上，所述鉆夾頭安裝在所述花鍵軸的前端，所述軸承座后端的軸承套上安裝有大帶輪，所述電動機(jī)固定在支座上，電動機(jī)軸上安裝的小帶輪通過皮帶與軸承座后端軸承套上的大帶輪相連，所述卡盤位于所述軸承座前端、其中心線與花鍵軸中心線相重合、突出固定安裝在支座的前部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆中心孔裝置，其特征在于所述鉆中心孔機(jī)的軸承座中部的水平徑向上安裝有撥叉，所述撥叉一端通過軸承座壁上軸線方向的通孔與軸承座內(nèi)的移動軸承套連接，另一端與一端固定在軸承座底部的手柄連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鉆中心孔裝置，其特征在于所述鉆中心孔機(jī)的軸承座頂部安裝有吊耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆中心孔裝置，其特征在于所述升降裝置包括底架、托板、調(diào)節(jié)絲杠、旋棒、絲母、導(dǎo)向柱、導(dǎo)向螺柱，所述絲母固定在底架中心位置，底架四角對角位置固定有兩個導(dǎo)套，另ー對角位置留有兩個通孔，所述調(diào)節(jié)絲杠通過絲母固定在托板下，所述調(diào)節(jié)絲杠尾部的鉆孔內(nèi)插入有所述的旋棒，兩個導(dǎo)向柱通過導(dǎo)套固定在托板下，兩個導(dǎo)向螺柱通過通孔固定在托板下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆中心孔裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)絲杠與絲母是梯形螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆中心孔裝置，其特征在于所述導(dǎo)向螺柱上設(shè)置有螺母。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆中心孔裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)絲杠尾部有四個鉆孔，且鉆孔方位交錯。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆中心孔裝置，其特征在干所述拖料車包括車架、固定在車架四腳上的車輪以及連接在車架上的V形塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆中心孔裝置，其特征在于所述車架上有2個V形塊，通過螺紋孔連接于車架之上，車架上的螺紋孔有5對或6對。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆中心孔裝置，包括鉆中心孔機(jī)、升降裝置、拖料車、導(dǎo)軌，所述鉆中心孔機(jī)固定于所述升降裝置之上，所述升降裝置可固定于地上，所述托料車可在所述導(dǎo)軌上滑動，所述導(dǎo)軌可固定于地上。本實(shí)用新型提供的鉆中心孔裝置能夠靈活的對不同規(guī)格的軸類工件進(jìn)行鉆中心孔作業(yè)，并且還能夠在不搬動工件的情況下對零件方便作業(yè)，提高了作業(yè)效率、質(zhì)量及適用范圍。
文檔編號B23B39/00GK202387981SQ20112049476
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者喬杰忠, 劉齊, 衛(wèi)金川, 張俊峰, 張海霞, 鄒段練, 高占喜, 高曉峰 申請人:鄭州四維機(jī)電設(shè)備制造有限公司