專利名稱：復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線電纜加工領(lǐng)域，尤其是電伴熱帶擠出的加工過程中復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭。
背景技術(shù)：
電伴熱帶是ー種新型高科技產(chǎn)品，它們可以廣泛地應(yīng)用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持エ藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。自限式電伴熱內(nèi)部，兩根導(dǎo)電芯外包覆有著起加熱作用的PTC高分子材料，其外部主要是由高分子材料塑化加工的絕緣及外護(hù)層進(jìn)行包覆，而由于使用環(huán)境的包不同其絕緣以及外護(hù)層的高分 子材料分類很多，在加工過程中必須根據(jù)材料的一些塑化特性不斷變化加工設(shè)備和エ裝。其加工設(shè)備主要由單螺桿塑料擠出機(jī)組實(shí)現(xiàn)，而由于電伴熱帶的特殊性能即正溫度系數(shù)效應(yīng)的要求，一般絕緣及包覆材料的成本相當(dāng)昂貴，所以在加工過程中盡量減少過程轉(zhuǎn)序，盡量統(tǒng)ー擠出加工模式減少材料浪費(fèi)就成為了所有電伴熱帶加工企業(yè)的ー項(xiàng)技術(shù)壁壘和技術(shù)難關(guān)。其加工設(shè)備的關(guān)鍵部件就在于擠出螺桿的設(shè)計(jì)及加工，不同的材料在擠出過程中必須進(jìn)過“加料” “均化” “熔融”三個(gè)階段的特性變化，高聚物加工熔融過程中所發(fā)生的變化本質(zhì)上是其聚集態(tài)結(jié)構(gòu)了發(fā)生變化，而結(jié)構(gòu)的變化是通過分子運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，如何統(tǒng)ー電伴熱帶用絕緣護(hù)套材料的加工性能，使其在三個(gè)塑化階段中得到產(chǎn)能、性能和穩(wěn)定性的統(tǒng)一就是該項(xiàng)發(fā)明的重點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭，可以實(shí)現(xiàn)自限溫伴熱帶產(chǎn)品的多種高分子材料在統(tǒng)ー環(huán)境下的使用，以及可以最大限度的適應(yīng)自限溫伴熱帶加工過程中對(duì)于擠出エ序的穩(wěn)定，不僅可以提高単位時(shí)間效能而且可以減低不必要的材料消耗。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭，包括有圓柱體，圓柱體的前端帶有圓錐體的鉆頭，圓柱體的外壁上設(shè)有多個(gè)菱形的凸塊，菱形的凸塊均勻排布于圓柱體上。所述的菱形的凸塊厚度為7mm。均化壓縮比傳統(tǒng)的擠出理論認(rèn)為擠出機(jī)螺桿加料段螺槽在整根螺桿上是最深的，在熔體輸送段螺槽是最淺的，所以存在“壓縮比”的概念，物料從螺桿的根部加入到被擠出的過程中好象是在“爬坡”，而且爬坡過程中大量的熱損失無法使材料達(dá)到最好的效果，所以擠出能耗大，產(chǎn)量低。設(shè)計(jì)均化壓縮比理論則要求螺桿的加料段螺槽槽深到均化段的是逐步加深其中間段加入混煉頭，放棄“壓縮比”的束縛，提高螺桿對(duì)各種類型材料的適應(yīng)能力，從加入擠出機(jī)到被擠出的過程中，物料必須在中段進(jìn)行二次混煉，從而擠出機(jī)在不影響出膠量穩(wěn)定的前提下、提高出膠量，且能耗低。[0010]均衡能耗比傳統(tǒng)的擠出理論認(rèn)為擠出機(jī)只有大的吃料能力，才能提高產(chǎn)量?，F(xiàn)在大多單螺桿擠出機(jī)都是這種理論的產(chǎn)物，這樣的擠出機(jī)只能在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦高速，擠出就很不穩(wěn)定，能耗顯著増大而且無法適應(yīng)自限溫伴熱帶中多種高分子材料的統(tǒng)ー擠出要求。“均衡能耗”則要求擠出機(jī)的吃料能力與塑化能力必須相匹配，提高擠出機(jī)的塑化能力是提高產(chǎn)量的核心?！熬饽芎摹崩碚搹氐捉鉀Q了單螺桿擠出機(jī)高速化所帯來的高能耗和擠出不穩(wěn)定問題。熱量及區(qū)間承載壓カ均衡由於摩擦作用，擠出機(jī)加料段機(jī)筒溫度很高，如果不冷卻，很容易導(dǎo)致此處的物料過早熔化而形成堅(jiān)硬的“固體塞”，使得擠出機(jī)處於斷流狀態(tài)，目前國內(nèi)外大多都采用通水冷卻的做法。這樣固然安全，但卻浪費(fèi)了大量的摩擦熱。熱量及區(qū)間承載壓カ均衡理論則要求采用輕柔的冷卻方法，維持加料機(jī)筒處能量的平衡，盡可能多的把摩擦熱用於冷料的預(yù)加熱，從而達(dá)到節(jié)省能耗、提高材料適應(yīng)型、提高塑化效果的目的。可以實(shí)現(xiàn)自限溫伴熱帶產(chǎn)品的多種高分子材料在統(tǒng)ー環(huán)境下的使用，以及可以最大限度的適應(yīng)自限溫伴熱帶加工過程中對(duì)于擠出エ序的穩(wěn)定，不僅可以提高単位時(shí)間效能而且可以減低不必要的材料消耗。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，一種復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭，包括有圓柱體1，圓柱體I的前端帶有圓錐體的鉆頭2，圓柱體I的外壁上設(shè)有多個(gè)菱形的凸塊3，菱形的凸塊3均勻排布于圓柱體I上，菱形的凸塊厚度為7mm。具體操作步驟如下I.螺桿的加料段到熔融段的螺槽設(shè)計(jì)時(shí)將壓縮比控制在各種材料的均化壓縮比內(nèi)一般定型為2. 3^2. 4之間，螺槽寬度按圖式設(shè)計(jì)，螺棱比例按圖式。2.進(jìn)料段與熔融段之間加入混煉段螺紋銷釘，使材料在熔融過程之前進(jìn)行二次混煉，提高此材料的流動(dòng)性并且要求加工精度控制在0. Olmm以內(nèi)。3.在螺桿的均化段前端設(shè)計(jì)短段混煉銷釘，是材料在進(jìn)入機(jī)頭前可以更好的融
ム
ロ o4.在螺桿內(nèi)部加入空氣源循環(huán)系統(tǒng)，可以有效均衡螺桿的發(fā)熱溫度，依據(jù)空氣源的壓カ值調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)部溫度，使擠出過程中螺桿保持相対的壓カ穩(wěn)定性。5.螺桿依舊采用38CrMoALA作為基礎(chǔ)材質(zhì)，加工成型后需經(jīng)一周的氮處理。權(quán)利要求1.一種復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭，包括有圓柱體，其特征在于圓柱體的前端帶有圓錐體的鉆頭，圓柱體的外壁上設(shè)有多個(gè)菱形的凸塊，菱形的凸塊均勻排布于圓柱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭，其特征在于所述的菱形的凸塊厚度為7mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型高效能電伴熱帶專用螺桿的鉆頭，包括有圓柱體，圓柱體的前端帶有圓錐體的鉆頭，圓柱體的外壁上設(shè)有多個(gè)菱形的凸塊，菱形的凸塊均勻排布于圓柱體上。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)自限溫伴熱帶產(chǎn)品的多種高分子材料在統(tǒng)一環(huán)境下的使用，以及可以最大限度的適應(yīng)自限溫伴熱帶加工過程中對(duì)于擠出工序的穩(wěn)定，不僅可以提高單位時(shí)間效能而且可以減低不必要的材料消耗。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202398863SQ201120462398
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者凌鈞, 胡莉萍, 龔盛 申請(qǐng)人:蕪湖市科陽電熱材料有限責(zé)任公司