專利名稱：氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓模具總成的配套輔助裝置，更具體的說是一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置。
背景技術(shù)：
目前，氣門彈簧座在我國(guó)的生產(chǎn)工藝多種多樣，其主要包括如下幾種加工工藝，一是采用坯件切削加工，此種方式是直接在成型的坯件或鋼材斷面上進(jìn)行切削，此種方式加工氣門彈簧座的效率較低，工時(shí)長(zhǎng)，且材料浪費(fèi)嚴(yán)重，據(jù)統(tǒng)計(jì)材料的利用率大約僅為觀％， 另一種是采用銑刨機(jī)械加工的形式，采用機(jī)床車削制作氣門彈簧座的坯件，然后再采用適宜的模具，由壓力機(jī)床壓制成型，但是此種加工方法仍然造成很大的材料浪費(fèi)，利用率大約為59%，還有一種是采用壓力機(jī)床將進(jìn)行原材料冷壓成型，此種方式的材料利用率較高，但是由于壓力機(jī)床不能將原材料一次性壓制成型，每壓制出一個(gè)形態(tài)就需要更換模具進(jìn)行加工，造成工序太多，生產(chǎn)效率低，且浪費(fèi)過多人工，其對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的要求也比較高。國(guó)內(nèi)在螺帽螺母生產(chǎn)中部分采用整體冷鐓成型工藝，具體為采用冷鐓機(jī)制坯、壓力機(jī)冷擠壓成形，即由四工位自動(dòng)冷鐓機(jī)鐓制毛坯，經(jīng)軟化退火、酸洗、磷化、皂化等工序后，再采用配套的模具總成由壓力機(jī)一次成形。但回到氣門彈簧座的生產(chǎn)工藝上，冷鐓一次成型工藝還因材料冷鐓性能、切斷面潤(rùn)滑、工具壽命等方面存在諸多問題沒有解決，故目前尚未推廣使用，而且在配套模具總成上實(shí)現(xiàn)氣門彈簧座連續(xù)一次冷鐓成型也需要有與模具總成配套的傳遞部件進(jìn)行輔助，以提高模具總成的冷鐓生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述不足，提供一種作用于氣門彈簧座連續(xù)冷鐓一次成型模具總成上起傳遞作用的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型所提供的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，所述的傳遞裝置通過軸及凸輪安裝在氣門彈簧座連續(xù)冷鐓機(jī)座的傳遞臂上，傳遞裝置包括兩個(gè)力臂，兩個(gè)力臂的一端分別與凸輪活動(dòng)連接，所述的兩個(gè)力臂的另一端通過軸活動(dòng)連接兩個(gè)手指夾具， 且手指夾具上設(shè)置有至少一個(gè)通孔。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的手指夾具的末端都設(shè)置有弧形凹槽，且兩個(gè)手指夾具末端上的弧形凹槽位置相對(duì)應(yīng)。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的兩個(gè)手指夾具末端的弧形凹槽的側(cè)面形狀相同。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的軸的一端上還設(shè)置有扭力復(fù)位彈簧。還進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的傳遞裝置設(shè)置為多個(gè)，且均通過軸及凸輪安裝在氣門彈簧座連續(xù)冷鐓機(jī)座的傳遞臂上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是手指夾具通過其末端設(shè)置的弧形凹槽，在夾取坯料時(shí)實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)接觸，保證其夾取的穩(wěn)定性，力臂在凸輪的作用下帶動(dòng)手指夾具
3夾取坯件，機(jī)座上的傳遞臂在機(jī)器凸輪的作用力下帶動(dòng)傳遞裝置左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)坯件傳遞， 且在機(jī)座傳遞臂上設(shè)置多個(gè)傳遞裝置，可使氣門彈簧座連續(xù)冷鐓模具總成上實(shí)現(xiàn)氣門彈簧座連續(xù)冷鐓一次加工成型，同時(shí)手指夾具采用低碳鋼材加工制成，其本身硬度較低，加上其上部設(shè)置的通孔，當(dāng)生產(chǎn)或者模具出現(xiàn)異常，傳遞裝置受力過載時(shí)，手指夾具便直接從通孔處斷裂，不會(huì)撞壞、拉壞傳遞系統(tǒng)及模具，且本實(shí)用新型所提供的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，所述的傳遞裝置通過軸3及凸輪1安裝在氣門彈簧座連續(xù)冷鐓機(jī)座的傳遞臂上，傳遞裝置的安裝可根據(jù)冷鐓模具總成中模具的多少來進(jìn)行確定，可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。傳遞裝置包括兩個(gè)力臂2，兩個(gè)力臂2的一端分別與凸輪1活動(dòng)連接，所述的兩個(gè)力臂2的另一端通過軸3活動(dòng)連接兩個(gè)手指夾具4，兩個(gè)力臂2繞軸3作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸3的一端上還設(shè)置有扭力復(fù)位彈簧，這樣可以保證手指夾具4夾取坯件后的復(fù)位，且手指夾具4上設(shè)置有至少一個(gè)通孔5 ；進(jìn)一步的，為保證手指夾具4在夾取坯件時(shí)穩(wěn)定性更好，最好在兩個(gè)手指夾具4的末端都設(shè)置一個(gè)弧形凹槽6，且兩個(gè)手指夾具4末端上的弧形凹槽6的位置相對(duì)應(yīng)，同時(shí)將兩個(gè)手指夾具4末端的弧形凹槽6側(cè)面設(shè)置為相同，在這里為保證傳遞裝置在運(yùn)行的過程中不損壞氣門彈簧座連續(xù)冷鐓模具總成中的其它部件，最好將手指夾具4制作為易損件，即在其材質(zhì)選擇上應(yīng)當(dāng)選擇易斷裂或撕裂的材質(zhì)，本實(shí)施方式中優(yōu)先采用低碳鋼材加工制成手指夾具4，保證其易損性。本實(shí)用新型所提供的一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置在實(shí)際使用時(shí)，力臂在凸輪1的作用下帶動(dòng)手指夾具4夾取坯件，氣門彈簧座連續(xù)冷鐓機(jī)座上的傳遞臂在機(jī)器凸輪作用下帶動(dòng)傳遞裝置進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行冷鐓模具總成中各個(gè)模具上坯件的傳遞，實(shí)現(xiàn)氣門彈簧座的連續(xù)冷鐓生產(chǎn)，當(dāng)每個(gè)手指夾具4夾取完成后，由扭力復(fù)位彈簧作用于其復(fù)位，進(jìn)行下一個(gè)坯件的夾取傳遞。
權(quán)利要求1.一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，所述的傳遞裝置通過軸C3)及凸輪(1)安裝在氣門彈簧座連續(xù)冷鐓機(jī)座的傳遞臂上，傳遞裝置包括兩個(gè)力臂O)，兩個(gè)力臂O)的一端分別與凸輪(1)活動(dòng)連接，其特征在于所述的兩個(gè)力臂( 的另一端通過軸C3)與兩個(gè)手指夾具(4)活動(dòng)連接，且手指夾具(4)上設(shè)置有至少一個(gè)通孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，其特征在于所述的手指夾具(4)的末端都設(shè)置有弧形凹槽(6)，且兩個(gè)手指夾具(4)末端上的弧形凹槽(6)位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，其特征在于所述的兩個(gè)手指夾具(4)末端的弧形凹槽(6)的側(cè)面形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，其特征在于所述的軸 (3)的一端上還設(shè)置有扭力復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，其特征在于所述的傳遞裝置設(shè)置為多個(gè)，且均通過軸C3)及凸輪(1)安裝在氣門彈簧座連續(xù)冷鐓機(jī)座的傳遞臂上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓夾取傳遞裝置，屬一種氣門彈簧座連續(xù)冷鐓模具總成的配套輔助裝置，所述的傳遞裝置通過軸(3)及凸輪(1)安裝在彈簧座連續(xù)冷鐓機(jī)座的傳遞臂上，傳遞裝置包括兩個(gè)力臂(2)，兩個(gè)力臂(2)的一端分別與凸輪(1)活動(dòng)連接，所述的兩個(gè)力臂(2)的另一端通過軸(3)活動(dòng)連接兩個(gè)手指夾具(4)，且手指夾具(4)上設(shè)置有至少一個(gè)通孔(5)。手指夾具通過其末端設(shè)置的弧形凹槽，在夾取坯料時(shí)實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)接觸，保證其夾取的穩(wěn)定性，力臂(2)在凸輪(1)作用下帶動(dòng)手指夾具夾取坯件，機(jī)座上的傳遞臂在機(jī)器凸輪的作用力下帶動(dòng)本傳遞裝置左右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)坯件傳遞。
文檔編號(hào)B21J13/10GK202263883SQ201120387200
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者章升誼 申請(qǐng)人:章升誼