專利名稱：數(shù)控銑床床身升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種升降裝置，尤其涉及一種適用于數(shù)控銑床床身的升降裝置， 屬于冶金行業(yè)大規(guī)格焊管定尺在線切斷生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)焊管管徑在Φ325πιπι以下的鋼管在線鋸切設(shè)備通常以普通飛鋸為主。但對(duì)大規(guī)格的鋼管，如管徑Φ 500mm的鋼管，如果采用普通單片式飛鋸，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)將非常大，鋸片規(guī)格將達(dá)到2000mm以上，鋸機(jī)的功率將高達(dá)300KW以上，整機(jī)重量將達(dá)20t，設(shè)備成本和設(shè)備后期維修難度都將大幅度提高。根據(jù)上述所提到的限制和缺點(diǎn)，所以研制開發(fā)了新型數(shù)控銑床，它采用多片小銑鋸片，環(huán)繞鋼管外形輪廓仿形快速切斷鋼管。采用此種銑鋸切方式，銑鋸片大小和設(shè)備整體結(jié)構(gòu)得到了大幅縮減。但是，仍然存在的問題是生產(chǎn)不同規(guī)格鋼管及機(jī)組生產(chǎn)中心線高度的不同影響著整機(jī)的通用性，常常要根據(jù)用戶機(jī)組生產(chǎn)線中心高度調(diào)整設(shè)計(jì)，影響產(chǎn)品交付周期。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控銑床床身升降裝置，適應(yīng)不同規(guī)格鋼管及機(jī)組生產(chǎn)中心線高度的不同，大大提高了數(shù)控銑床的可調(diào)性及通用性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種數(shù)控銑床床身升降裝置，其安裝在數(shù)控銑床的主機(jī)底座上，頂部與數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)連接；該數(shù)控銑床床身升降裝置包含分別設(shè)置在主機(jī)底座兩側(cè)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；沿著所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置的若干導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)。所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的傳動(dòng)軸；所述的傳動(dòng)軸分別沿著主機(jī)底座的兩側(cè)設(shè)置。所述的導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)包含升降機(jī)和分別設(shè)置在每個(gè)升降機(jī)兩側(cè)的導(dǎo)向柱；所述的若干升降機(jī)依次間隔連接設(shè)置在該傳動(dòng)軸上，所述升降機(jī)的頂部連接數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)；所述導(dǎo)向柱的頂端與床身工作臺(tái)底部所設(shè)置的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)連接。所述的導(dǎo)向柱上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，所述的數(shù)控銑床床身升降裝置還包含一移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)通過該移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主機(jī)底座的導(dǎo)軌上。所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包含行走車，該行走車通過其底部所設(shè)置的滾輪、側(cè)導(dǎo)向輪和齒輪齒條安裝在主機(jī)底座的導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，適應(yīng)不同規(guī)格鋼管及機(jī)組生產(chǎn)中心線高度的不同，大大提高了數(shù)控銑床的可調(diào)性及通用性，操作簡單方便，能有效提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，應(yīng)用于大規(guī)格焊管定尺在線切斷生產(chǎn)設(shè)備上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備的各種規(guī)格型號(hào)在一定范圍內(nèi)得到簡化。
圖1為本實(shí)用新型中的數(shù)控銑床床身升降裝置的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型中的數(shù)控銑床床身升降裝置的側(cè)面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖1和圖2，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例。如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的數(shù)控銑床床身升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該升降裝置安裝在數(shù)控銑床的主機(jī)底座上，其頂部與數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)6連接。所述的數(shù)控銑床床身升降裝置包含分別設(shè)置在主機(jī)底座兩側(cè)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；沿著所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置的若干導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)20。請(qǐng)參見圖1，所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，以及與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)1連接的傳動(dòng)軸3 ；所述的傳動(dòng)軸3分別沿著主機(jī)底座的兩側(cè)設(shè)置。所述的導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)包含升降機(jī)2和分別設(shè)置在每個(gè)升降機(jī)2兩側(cè)的導(dǎo)向柱4。 所述的若干升降機(jī)2依次間隔連接設(shè)置在該傳動(dòng)軸3上，所述升降機(jī)2的頂部連接數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)6，因此隨著升降機(jī)2的升高和降低，床身工作臺(tái)6也隨之被升高和降低，從而實(shí)現(xiàn)將數(shù)控銑床的生產(chǎn)中心高度保持與整個(gè)生產(chǎn)線中心線高度一致。所述的相鄰升降機(jī) 2之間的距離根據(jù)實(shí)際工作臺(tái)6上的載荷分布而具體設(shè)定。所述導(dǎo)向柱4的頂端與床身工作臺(tái)6底部所設(shè)置的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)連接，通過導(dǎo)向柱4 與床身工作臺(tái)6上對(duì)應(yīng)導(dǎo)向孔之間的精密滑動(dòng)配合，從而使工作臺(tái)6實(shí)現(xiàn)升降的精確導(dǎo)向調(diào)整。所述的導(dǎo)向柱4上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)，在升降機(jī)2完成升降調(diào)整后，所述鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)工作臺(tái)6實(shí)施鎖緊。進(jìn)一步，所述的數(shù)控銑床床身升降裝置還包含一移動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)20通過該移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主機(jī)底座的導(dǎo)軌上，從而使得整個(gè)數(shù)控銑床床身升降裝置可以實(shí)現(xiàn)在線跟蹤移動(dòng)。請(qǐng)參見圖2，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包含行走車5，該行走車5通過其底部所設(shè)置的滾輪、 側(cè)導(dǎo)向輪和齒輪齒條安裝在主機(jī)底座的導(dǎo)軌上。使用本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，當(dāng)前后所生產(chǎn)的是不同規(guī)格的鋼管，需要調(diào)整數(shù)控銑床的生產(chǎn)中心高度以保持與整個(gè)生產(chǎn)線中心線高度一致時(shí)，可通過同時(shí)開啟主機(jī)底座兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，使兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1同步且同向轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過與其連接的傳動(dòng)軸3驅(qū)動(dòng)設(shè)置在該傳動(dòng)軸3上的所有升降機(jī)2同步上升或下降，從而對(duì)數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)6的生產(chǎn)中心高度進(jìn)行調(diào)整。所述導(dǎo)向柱4的作用是即實(shí)現(xiàn)了對(duì)升降過程的精確導(dǎo)向調(diào)整，同時(shí)又承擔(dān)了床身工作臺(tái)6上工作裝置工作時(shí)產(chǎn)生的橫向交變載荷。同時(shí)，導(dǎo)向柱4上所設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)在升降調(diào)整完成后對(duì)床身工作臺(tái)6實(shí)施鎖緊，亦能承擔(dān)部分重力作用，對(duì)升降機(jī)2起到了一定的保護(hù)作用。本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，適應(yīng)不同規(guī)格鋼管及機(jī)組生產(chǎn)中心線高度的不同，大大提高了數(shù)控銑床的可調(diào)性及通用性，操作簡單方便，能有效提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，應(yīng)用于大規(guī)格焊管定尺在線切斷生產(chǎn)設(shè)備上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備的各種規(guī)格型號(hào)在一定范圍內(nèi)得到簡化。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控銑床床身升降裝置，安裝在數(shù)控銑床的主機(jī)底座上，且頂部與數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)(6)連接；其特征在于，該數(shù)控銑床床身升降裝置包含分別設(shè)置在主機(jī)底座兩側(cè)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及沿著所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置的若干導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，其特征在于，所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1 )，以及與該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)連接的傳動(dòng)軸(3);所述的傳動(dòng)軸(3)分別沿著主機(jī)底座的兩側(cè)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu) (20)包含升降機(jī)(2)和分別設(shè)置在每個(gè)升降機(jī)(2)兩側(cè)的導(dǎo)向柱(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，其特征在于，所述的若干升降機(jī)(2) 依次間隔連接設(shè)置在所述傳動(dòng)軸(3)上，該升降機(jī)(2)的頂部連接數(shù)控銑床的床身工作臺(tái) (6)。
5.如權(quán)利要求3所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(4)的頂端與數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)(6)的底部所設(shè)置的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向柱(4)上設(shè)置有鎖緊機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，其特征在于，該數(shù)控銑床床身升降裝置還包含一移動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)(20)通過該移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主機(jī)底座的導(dǎo)軌上。
8 如權(quán)利要求7所述的數(shù)控銑床床身升降裝置，其特征在于，所述的移動(dòng)機(jī)構(gòu)包含行走車(5)，該行走車(5)通過其底部所設(shè)置的滾輪、側(cè)導(dǎo)向輪和齒輪齒條安裝在主機(jī)底座的導(dǎo)軌上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控銑床床身升降裝置，其安裝在數(shù)控銑床的主機(jī)底座上，頂部與數(shù)控銑床的床身工作臺(tái)連接；該數(shù)控銑床床身升降裝置包含分別設(shè)置在主機(jī)底座兩側(cè)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；沿著所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置的若干導(dǎo)向升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所提供的數(shù)控銑床床身升降裝置，適應(yīng)不同規(guī)格鋼管及機(jī)組生產(chǎn)中心線高度的不同，大大提高了數(shù)控銑床的可調(diào)性及通用性。
文檔編號(hào)B23Q1/72GK202174416SQ20112027169
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者周燕強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海先德機(jī)械工程有限公司