專利名稱：一種蹄鐵自動焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊機技術領域，尤其涉及一種蹄鐵自動焊機。
背景技術：
車輛制動系統(tǒng)是保證行車安全的關鍵。制動系統(tǒng)中的制動蹄片由蹄鐵與摩擦材料組成，蹄鐵由立筋與蓋板用電阻凸焊機焊成，蹄鐵的質(zhì)量及工效尤為重要。目前蹄鐵焊接生產(chǎn)采用半自動焊機、自動焊機兩種，半自動焊機人工旋轉(zhuǎn)焊胎，逐點將立筋與蓋板焊接，結(jié)構簡單，操作也簡單，造價低，但生產(chǎn)效率低。自動焊機自動旋轉(zhuǎn)焊胎，逐點將立筋與蓋板焊接，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，但是結(jié)構復雜，造價高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題就是提供一種生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構簡單， 造價低的蹄鐵自動焊機。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為包括焊接變壓器，所述的焊接變壓器通過上導電銅帶與上氣缸帶動的上電極相連接，上電極處設置有蓋板彎曲裝置， 焊接變壓器通過下導電銅帶、導電板、導電盤與設置在轉(zhuǎn)軸上的左導電體、右導電體相連接，右導電體與右氣缸相連接，右氣缸與第一電磁換向閥相連接，左導電體、右導電體處設置有左焊接電極、右焊接電極、左定位板、右定位板，導電板與左氣缸相連接，左氣缸與第二電磁換向閥相連接，轉(zhuǎn)軸通過大齒輪、小齒輪與步進電機或伺服電機相連接。本實用新型所提供的一種蹄鐵自動焊機，焊胎動力由步進電機或伺服電機通過小齒輪、大齒輪、轉(zhuǎn)軸帶動左導電體、右導電體完成工步自動旋轉(zhuǎn)，也可以用同步大、小齒輪、 同步帶傳動，步進電機或伺服電機的分點動作程序，由工人在單軸數(shù)控系統(tǒng)上輸入并記憶。 工作時，將工件立筋與蓋板裝入左焊接電極、右焊接電極間，第一電磁換向閥通電，壓縮空氣進入右氣缸，右氣缸推動右導電體、左焊接電極、右焊接電極左移，完成裝卡、定位工件動作，然后調(diào)節(jié)左定位板、右定位板，使工件對稱度精確定位。然后啟動焊接變壓器，焊接電流分兩路到達焊胎，一路由上導電銅帶到達上電極，由上氣缸帶動上電極完成抬起、鍛壓等動作，上電極處設置的蓋板彎曲裝置，使蓋板逐焊逐彎，省去了蓋板焊接前預彎工序；一路由下導電銅帶經(jīng)導電板、導電盤、左導電體、右導電體、左焊接電極、右焊接電極至工件。在焊機未工作時，第二電磁換向閥斷電，左氣缸的活塞未被推出，步進電機或伺服電機可輕松帶動轉(zhuǎn)軸上的焊胎轉(zhuǎn)動。當焊機工作時，第二電磁換向閥通電，壓縮空氣進入左氣缸將活塞推出，壓緊導電板、導電盤，將電流導入左導電體、右導電體、左焊接電極、右焊接電極至工件， 完成一次焊接過程。本實用新型所提供的一種蹄鐵自動焊機，比當前使用的自動焊機結(jié)構簡化，成本降低，導電結(jié)構及節(jié)電效果比半自動焊機明顯提高，給半自動焊機的改造創(chuàng)造了條件，留出了焊接、校型生產(chǎn)線的對接口，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構簡單，造價低。

[0006]圖1為一種蹄鐵自動焊機的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型所提供的一種蹄鐵自動焊機的具體結(jié)構做進一步說明。如圖1所示，本實用新型一種蹄鐵自動焊機包括焊接變壓器1，焊接變壓器1通過上導電銅帶2與上氣缸3帶動的上電極4相連接，上電極4處設置有蓋板彎曲裝置5，焊接變壓器1通過下導電銅帶6、導電板7、導電盤8與設置在轉(zhuǎn)軸9上的左導電體10、右導電體 11相連接，右導電體11與右氣缸12相連接，右氣缸12與第一電磁換向閥13相連接，左導電體10、右導電體11處設置有左焊接電極14、右焊接電極15、左定位板16、右定位板17， 導電板7與左氣缸18相連接，左氣缸18與第二電磁換向閥19相連接，轉(zhuǎn)軸9通過大齒輪 20、小齒輪21與步進電機或伺服電機22相連接。本實用新型所提供的一種蹄鐵自動焊機，焊胎動力由步進電機或伺服電機22通過小齒輪21、大齒輪20、轉(zhuǎn)軸9帶動左導電體10、右導電體11完成工步自動旋轉(zhuǎn)，也可以用同步大、小齒輪、同步帶傳動，步進電機或伺服電機22的分點動作程序，由工人在單軸數(shù)控系統(tǒng)上輸入并記憶。工作時，將工件23的立筋與蓋板裝入左焊接電極14、右焊接電極15 間，第一電磁換向閥13通電，壓縮空氣進入右氣缸12，右氣缸12推動右導電體11、左焊接電極14、右焊接電極15左移，完成裝卡、定位工件動作，然后調(diào)節(jié)左定位板16、右定位板17， 使工件23對稱度精確定位。然后啟動焊接變壓器1，焊接電流分兩路到達焊胎，一路由上導電銅2帶到達上電極4，由上氣缸3帶動上電極4完成抬起、鍛壓等動作，上電極4處設置的蓋板彎曲裝置5，使蓋板逐焊逐彎，省去了蓋板焊接前預彎工序；一路由下導電銅帶6經(jīng)導電板7、導電盤8、左導電體10、右導電體11、左焊接電極14、右焊接電極15至工件23。在焊機未工作時，第二電磁換向閥19斷電，左氣缸18的活塞未被推出，步進電機或伺服電機 22可輕松帶動轉(zhuǎn)軸9上的焊胎轉(zhuǎn)動。當焊機工作時，第二電磁換向閥19通電，壓縮空氣進入左氣缸18將活塞推出，壓緊導電板7、導電盤8，將電流導入左導電體10、右導電體11、左焊接電極14、右焊接電極15至工件23，完成一次焊接過程。
權利要求1. 一種蹄鐵自動焊機，包括焊接變壓器，其特征在于所述的焊接變壓器通過上導電銅帶與上氣缸帶動的上電極相連接，上電極處設置有蓋板彎曲裝置，焊接變壓器通過下導電銅帶、導電板、導電盤與設置在轉(zhuǎn)軸上的左導電體、右導電體相連接，右導電體與右氣缸相連接，右氣缸與第一電磁換向閥相連接，左導電體、右導電體處設置有左焊接電極、右焊接電極、左定位板、右定位板，導電板與左氣缸相連接，左氣缸與第二電磁換向閥相連接，轉(zhuǎn)軸通過大齒輪、小齒輪與步進電機或伺服電機相連接。
專利摘要本實用新型屬于焊機技術領域，公開了一種蹄鐵自動焊機。其主要技術特征為包括焊接變壓器，所述的焊接變壓器通過上導電銅帶與上氣缸帶動的上電極相連接，上電極處設置有蓋板彎曲裝置，焊接變壓器通過下導電銅帶、導電板、導電盤與設置在轉(zhuǎn)軸上的左導電體、右導電體相連接，右導電體與右氣缸相連接，右氣缸與第一電磁換向閥相連接，左導電體、右導電體處設置有左焊接電極、右焊接電極、左定位板、右定位板，導電板與左氣缸相連接，左氣缸與第二電磁換向閥相連接，轉(zhuǎn)軸通過大齒輪、小齒輪與步進電機或伺服電機相連接。本實用新型所提供的一種蹄鐵自動焊機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，結(jié)構簡單，造價低。
文檔編號B23K11/14GK202169434SQ201120266110
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權日2011年7月26日
發(fā)明者孫汝輝 申請人:孫汝輝