專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油工業(yè)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的管道被鋪設(shè)并應(yīng)用于石油天然氣的運(yùn)輸。 鋼管是石油天然氣管道的重要組成部分，鋪設(shè)管道時(shí)，需要將一根一根的鋼管進(jìn)行對(duì)口焊接。對(duì)口焊接形成的環(huán)焊縫會(huì)成為整個(gè)管道建設(shè)中潛在的薄弱環(huán)節(jié)，因此需要對(duì)鋼管的對(duì)口焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化和評(píng)價(jià)，使其能夠滿(mǎn)足技術(shù)要求。鋼管對(duì)口焊接工藝的優(yōu)化，需要研究人員在焊接試驗(yàn)室進(jìn)行一系列的焊接試驗(yàn)，最終確定合理的鋼管對(duì)口焊接工藝。在試驗(yàn)室進(jìn)行管材對(duì)口焊接試驗(yàn)中用到的鋼管一般是選用與現(xiàn)場(chǎng)所用鋼管同壁厚、同管徑及同材質(zhì)的鋼管。在能滿(mǎn)足焊接試驗(yàn)所需最短鋼管長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上，焊接試驗(yàn)中用到的鋼管長(zhǎng)度取決于試驗(yàn)中用到的支撐裝置。出于節(jié)約鋼管材料以及便于焊工操作的目的，試驗(yàn)用鋼管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)?，F(xiàn)有的支撐裝置有采用金屬支架的，也有采用木塊支撐鋼管對(duì)接的。在焊接時(shí)， 旁邊要有專(zhuān)人協(xié)助進(jìn)行鋼管的旋轉(zhuǎn)。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題采用現(xiàn)有支撐裝置存在著操作不便，工作效率低；試驗(yàn)用鋼管長(zhǎng)度長(zhǎng)，浪費(fèi)材料，增加試驗(yàn)成本的缺點(diǎn)，鋼管旋轉(zhuǎn)不便還會(huì)影響焊接質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種能夠提高鋼管對(duì)口焊接試驗(yàn)的效率，并節(jié)約試驗(yàn)用鋼管材料，降低試驗(yàn)成本的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支架，每個(gè)支架上相對(duì)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定有可調(diào)節(jié)夾持絲杠。所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有卡槽，所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠前端部分設(shè)置在所述卡槽內(nèi)。所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有卡槽，所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠前端固定連接金屬塊，所述金屬塊底部設(shè)置在所述卡槽內(nèi)。所述卡槽的橫截面為梯形，每個(gè)所述卡槽沿著所述轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑方向設(shè)置。所述支架至少一個(gè)安裝在支撐板上，所述支撐板下方設(shè)有滑輪。所述滑輪設(shè)置在工作臺(tái)的凹槽軌道內(nèi)。其中，每個(gè)支撐板下方設(shè)有4個(gè)所述滑輪。所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接電機(jī)。所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠端部設(shè)有弧形夾持片。其中，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)上平均分布有4個(gè)可調(diào)節(jié)夾持絲杠。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是采用本實(shí)用新型的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，可使用較短的鋼管段進(jìn)行焊接試驗(yàn)，便于操作人員進(jìn)行鋼管對(duì)口焊接。通過(guò)四個(gè)可調(diào)節(jié)夾持絲杠可方便調(diào)整對(duì)口焊接試驗(yàn)
3鋼管段的同軸度，并能夾持固定不同管徑的鋼管進(jìn)行焊接試驗(yàn)。兩個(gè)支架可通過(guò)滑輪在工作平臺(tái)上的凹槽軌道上來(lái)回滾動(dòng)，因此可調(diào)節(jié)對(duì)口焊接鋼管之間的間距，適合不同長(zhǎng)度的鋼管，增加了試驗(yàn)用鋼管段長(zhǎng)度的選擇余地。電機(jī)可使轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，有利于焊工操作。本實(shí)用新型的應(yīng)用可以降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)約焊接試驗(yàn)用鋼管材料，降低焊接試驗(yàn)成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖。附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的組件列表如下1.工作平臺(tái)；2.支撐板；3.支架；4.轉(zhuǎn)盤(pán)；5.可調(diào)節(jié)夾持絲杠；6.電機(jī)；7.滑輪； 8.弧形夾持片；9.鋼管；10.梯形卡槽；11.環(huán)焊縫；12.金屬塊。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1，一種焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支架3，每個(gè)支架3 上相對(duì)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)4，轉(zhuǎn)盤(pán)4上固定有可調(diào)節(jié)夾持絲杠5。本實(shí)用新型可使用較短的鋼管段進(jìn)行焊接試驗(yàn)，便于操作人員進(jìn)行鋼管對(duì)口焊接。通過(guò)可調(diào)節(jié)夾持絲杠能夠方便調(diào)整對(duì)口焊接試驗(yàn)鋼管段的同軸度，并能夾持固定不同管徑的鋼管進(jìn)行焊接試驗(yàn)。參見(jiàn)圖1，支架3至少一個(gè)安裝在支撐板2上，支撐板2下方設(shè)有滑輪7。滑輪7 設(shè)置在工作臺(tái)1的凹槽軌道內(nèi)。每個(gè)支撐板2下方設(shè)有4個(gè)滑輪7。作為優(yōu)選，每個(gè)支架下方均設(shè)有滑輪7，工作平臺(tái)1上設(shè)置有兩條平行的凹槽軌道；兩個(gè)支架3可在工作平臺(tái)1的凹槽軌道內(nèi)移動(dòng)，可調(diào)節(jié)對(duì)口焊接鋼管9之間的間距，以適合不同長(zhǎng)度的鋼管9，增加了試驗(yàn)用鋼管9的長(zhǎng)度選擇余地。為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤(pán)4的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，支架3底部安裝在電機(jī)6，轉(zhuǎn)盤(pán) 4連接電機(jī)6，電機(jī)6可使轉(zhuǎn)盤(pán)4自動(dòng)旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)鋼管9旋轉(zhuǎn)。參見(jiàn)圖2，為了使鋼管9被夾持的牢固，可調(diào)節(jié)夾持絲杠5端部設(shè)有弧形夾持片8 ； 轉(zhuǎn)盤(pán)4上對(duì)應(yīng)可調(diào)節(jié)夾持絲杠5的下方設(shè)有梯形卡槽10，可調(diào)節(jié)夾持絲杠5端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置在梯形卡槽10內(nèi)；也可以在可調(diào)節(jié)夾持絲杠5端部固定連接金屬塊12，金屬塊12下部設(shè)置在梯形卡槽10內(nèi)，梯形卡槽10可保持可調(diào)節(jié)夾持絲杠5的穩(wěn)定性。每個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)4上平均分布有4個(gè)可調(diào)節(jié)夾持絲杠5，每個(gè)可調(diào)節(jié)夾持絲杠5下方對(duì)應(yīng)有一個(gè)梯形卡槽10，每個(gè)梯形卡槽10的長(zhǎng)度沿著轉(zhuǎn)盤(pán)4的半徑設(shè)置，從而可以滿(mǎn)足不同直徑鋼管9之間的對(duì)口焊接。參見(jiàn)圖1，兩段鋼管9通過(guò)調(diào)節(jié)同軸度和間距實(shí)現(xiàn)了焊接試驗(yàn)時(shí)的支撐與對(duì)接對(duì)正，環(huán)焊縫11比較平整，保證了焊接試驗(yàn)時(shí)的質(zhì)量，提高了工作效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支架，每個(gè)支架上相對(duì)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定有可調(diào)節(jié)夾持絲杠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有卡槽，所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠前端部分設(shè)置在所述卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有卡槽，所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠前端固定連接金屬塊，所述金屬塊底部設(shè)置在所述卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，所述卡槽的橫截面為梯形，每個(gè)所述卡槽沿著所述轉(zhuǎn)盤(pán)的半徑方向設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，所述支架至少一個(gè)安裝在支撐板上，所述支撐板下方設(shè)有滑輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，所述滑輪設(shè)置在工作臺(tái)的凹槽軌道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，每個(gè)支撐板下方設(shè)有4個(gè)所述滑輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠端部設(shè)有弧形夾持片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，其特征在于，每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)上平均分布有4個(gè)可調(diào)節(jié)夾持絲杠。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)支架，每個(gè)支架上相對(duì)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上固定有可調(diào)節(jié)夾持絲杠。所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有卡槽，所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠前端部分設(shè)置在所述卡槽內(nèi)。所述支架至少一個(gè)安裝在支撐板上，所述支撐板下方設(shè)有滑輪。所述滑輪設(shè)置在工作臺(tái)的凹槽軌道內(nèi)。每個(gè)支撐板下方設(shè)有4個(gè)所述滑輪。所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接電機(jī)。所述可調(diào)節(jié)夾持絲杠端部設(shè)有弧形夾持片。每個(gè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)上平均分布有4個(gè)可調(diào)節(jié)夾持絲杠。采用本實(shí)用新型的焊接試驗(yàn)用管材支撐裝置，可使用較短的鋼管段進(jìn)行焊接試驗(yàn)，便于進(jìn)行鋼管對(duì)口焊接。采用本實(shí)用新型可以降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)約焊接試驗(yàn)用鋼管材料，降低焊接試驗(yàn)成本。
文檔編號(hào)B23K37/047GK202240322SQ20112022269
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者何小東, 劉養(yǎng)勤, 邵曉東 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所