專利名稱：一種漲擠拉刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拉刀，特別涉及一種對(duì)位于圓孔內(nèi)的易變形襯套加壓，從而實(shí)現(xiàn)襯套固定的漲擠拉刀。
背景技術(shù)：
在圓孔內(nèi)安裝襯套，特別是如錫青銅類易變形金屬材料制作的襯套，一般采用開口銷固定的方法固定襯套，因而存在的問(wèn)題是內(nèi)孔表面無(wú)法達(dá)到很高的粗糙度要求及精度要求，同時(shí)孔深不能過(guò)長(zhǎng)?，F(xiàn)有拉刀有圓孔拉刀，扁孔拉刀、方孔拉刀、平面拉刀等多種結(jié)構(gòu)形式，但它們均為切削金屬的拉刀，不能用于圓孔內(nèi)所安裝襯套的固定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種漲擠拉刀，以解決圓孔內(nèi)所安裝襯套的固定問(wèn)題，并提高拉刀的使用壽命。本實(shí)用新型所述漲擠拉刀，包括前引導(dǎo)、后引導(dǎo)、擠壓刀齒、壓光刀齒和結(jié)尾刀齒， 擠壓刀齒的前端接前引導(dǎo)，其后端接壓光刀齒，結(jié)尾刀齒的前端接壓光刀齒，其后端接后引導(dǎo)；所述擠壓刀齒從前端至后端每間隔一齒或兩齒有一個(gè)直徑方向上的齒升量，所述壓光刀齒各齒的直徑相同且等于擠壓刀齒后端末齒的直徑，壓光刀齒的直徑為拉刀的最大直徑 (Dgmax)，所述結(jié)尾刀齒各齒的直徑從前端至后端依次遞減一個(gè)尺寸，其后端末齒的直徑為被加工零件的最大孔徑(Dmax)，所述前引導(dǎo)的直徑<擠壓刀齒前端首齒的直徑，所述后引導(dǎo)的直徑< 結(jié)尾刀齒后端末齒的直徑。從上述內(nèi)容可以看出，本實(shí)用新型所述漲擠拉刀的最大直徑(Dgmax) >被加工零件的最大孔徑(Dmax)，即=Dgmax = Dmax+ δ。這是因?yàn)橛脻q擠拉刀加工時(shí)，不僅是孔的表面金屬，而是整個(gè)薄壁零件(襯套)都會(huì)產(chǎn)生彈性變形，使孔產(chǎn)生收縮。所述δ被稱為收縮量，它取決于被加工零件(襯套)的材料、壁厚，擠壓刀齒的齒升量，以及加工時(shí)的冷卻潤(rùn)滑等因素。本實(shí)用新型所述漲擠拉刀，其擠壓刀齒用于擠壓掉被加工零件(襯套)的全部余量，壓光刀齒用于使被加工零件變形穩(wěn)定和達(dá)到較高的粗糙度，結(jié)尾刀齒用于消除被加工零件的殘余變形。本實(shí)用新型所述漲擠拉刀，其擠壓刀齒直徑方向上的齒升量為0.01mm 0. 025mmo本實(shí)用新型所述漲擠拉刀，其結(jié)尾刀齒各齒直徑遞減的尺寸相同，且為 0. 005mm 0. 025mm。本實(shí)用新型所述漲擠拉刀，其擠壓刀齒的齒數(shù)至少為10個(gè)，壓光刀齒的齒數(shù)為2 個(gè) 5個(gè)，結(jié)尾刀齒的齒數(shù)為2個(gè) 3個(gè)。為了減少切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，將擠壓刀齒的齒距作成不等距，無(wú)齒升量的刀齒齒距η=(0.7~0.8)Λ/ (L是被加工零件的長(zhǎng)度)，一般在5 10之間；有齒升量的刀齒齒距 t2為無(wú)齒升量刀齒齒距tl的1. 1倍 1. 2倍。本實(shí)用新型所述漲擠拉刀的有益效果是作為零件圓孔內(nèi)加壓襯套最后精加工時(shí)用的一種刀具，不僅能將襯套牢固地固定在圓孔內(nèi)(襯套在拉刀擠壓下變形，被擠壓至圓柱孔的多處環(huán)形溝槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)襯套的固定)，而且能使襯套達(dá)到很高的精度及表面粗糙度，且該拉刀具有很高的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型所述漲擠拉刀的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述漲擠拉刀中擠壓刀齒、壓光刀齒和結(jié)尾刀齒的齒形圖；圖3是被加工襯套的示意圖。圖中，1-前引導(dǎo)、2-擠壓刀齒、3-壓光刀齒、4-結(jié)尾刀齒、5-后引導(dǎo)、6-襯套、 tl-擠壓刀齒中無(wú)齒升量的刀齒齒距、t2-擠壓刀齒中有齒升量的刀齒齒距。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述漲擠拉刀作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例的漲擠拉刀用于加工(固定)圖3所示的錫青銅襯套6，其長(zhǎng)度L為 80. 1mm，最大孔徑Dmax為23. 85mm。本實(shí)施例所述漲擠拉刀的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由前引導(dǎo) 1、擠壓刀齒2、壓光刀齒3、結(jié)尾刀齒4和后引導(dǎo)5組成，并為一體化結(jié)構(gòu)；擠壓刀齒2的前端接前引導(dǎo)1，其后端接壓光刀齒3，結(jié)尾刀齒4的前端接壓光刀齒3，其后端接后引導(dǎo)5。所述擠壓刀齒2的齒數(shù)為18個(gè)，從前端至后端每間隔一齒或兩齒有一個(gè)直徑方向上0. 02mm的齒升量，擠壓刀齒前端首齒的直徑為23. 75mm，后端末齒的直徑為23. 91mm，無(wú)齒升量刀齒的齒距為6. 5mm,有齒升量刀齒的齒距為7. 5mm ；所述壓光刀齒3的齒數(shù)為2個(gè)， 兩齒的直徑相同且等于擠壓刀齒后端末齒的直徑23. 91mm，齒距為6. 5 ；所述結(jié)尾刀齒4的齒數(shù)為3個(gè)，各齒的直徑從前端至后端依次遞減0. 02mm，其后端末齒的直徑為23. 85mm，齒距為6. 5。所述前引導(dǎo)的直徑=擠壓刀齒前端首齒的直徑23. 75mm，所述后引導(dǎo)的直徑=結(jié)尾刀齒后端末齒的直徑23. 85mm。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，擠壓刀齒2、壓光刀齒3、結(jié)尾刀齒4的數(shù)量，擠壓刀齒2的齒升量根據(jù)被加工零件確定。
權(quán)利要求1.一種漲擠拉刀，包括前引導(dǎo)(1)、后引導(dǎo)(5)，其特征在于還包括擠壓刀齒O)、壓光刀齒(3)和結(jié)尾刀齒G)，擠壓刀齒O)的前端接前引導(dǎo)(1)，其后端接壓光刀齒(3)，結(jié)尾刀齒的前端接壓光刀齒(3)，其后端接后引導(dǎo)(5)；所述擠壓刀齒( 從前端至后端每間隔一齒或兩齒有一個(gè)直徑方向上的齒升量，所述壓光刀齒C3)各齒的直徑相同且等于擠壓刀齒后端末齒的直徑，壓光刀齒的直徑為拉刀的最大直徑，所述結(jié)尾刀齒(4)各齒的直徑從前端至后端依次遞減一個(gè)尺寸，其后端末齒的直徑為被加工零件的最大孔徑，所述前引導(dǎo)(1)的直徑<擠壓刀齒( 前端首齒的直徑，所述后引導(dǎo)(5)的直徑<結(jié)尾刀齒(4)后端末齒的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漲擠拉刀，其特征在于擠壓刀齒( 直徑方向上的齒升量為 0. 005mm 0. 025mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漲擠拉刀，其特征在于結(jié)尾刀齒(4)各齒直徑遞減的尺寸相同，且為0. 005mm 0. 025mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漲擠拉刀，其特征在于擠壓刀齒O)的齒數(shù)至少為10 個(gè)，壓光刀齒(3)的齒數(shù)為2個(gè) 5個(gè)，結(jié)尾刀齒的齒數(shù)為2個(gè) 3個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漲擠拉刀，其特征在于擠壓刀齒O)的齒數(shù)至少為10個(gè)，壓光刀齒(3)的齒數(shù)為2個(gè) 5個(gè)，結(jié)尾刀齒的齒數(shù)為2個(gè) 3個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漲擠拉刀，其特征在于將擠壓刀齒的齒距作成不等距， 無(wú)齒升量的刀齒齒距(tl) = (0.7~0.8)VZ，有齒升量的刀齒齒距(t2)為無(wú)齒升量刀齒齒距 (tl)的1. 1倍 1. 2倍，所述L為被加工零件的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漲擠拉刀，其特征在于將擠壓刀齒的齒距作成不等距，無(wú)齒升量的刀齒齒距(tl) = (0.7 0.8)λ/ ，有齒升量的刀齒齒距(t2)為無(wú)齒升量刀齒齒距(tl) 的1. 1倍 1. 2倍，所述L為被加工零件的長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漲擠拉刀，其特征在于將擠壓刀齒的齒距作成不等距，無(wú)齒升量的刀齒齒距(tl) = (0.7 0.8)λ/ ，有齒升量的刀齒齒距(t2)為無(wú)齒升量刀齒齒距(tl) 的1. 1倍 1. 2倍，所述L為被加工零件的長(zhǎng)度。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漲擠拉刀，其特征在于將擠壓刀齒的齒距作成不等距，無(wú)齒升量的刀齒齒距(tl) = (0.7 0.8)λ/ ，有齒升量的刀齒齒距(t2)為無(wú)齒升量刀齒齒距(tl) 的1. 1倍 1. 2倍，所述L為被加工零件的長(zhǎng)度。
專利摘要一種漲擠拉刀，包括前引導(dǎo)、后引導(dǎo)、擠壓刀齒、壓光刀齒和結(jié)尾刀齒，擠壓刀齒的前端接前引導(dǎo)，其后端接壓光刀齒，結(jié)尾刀齒的前端接壓光刀齒，其后端接后引導(dǎo)；所述擠壓刀齒從前端至后端每間隔一齒或兩齒有一個(gè)直徑方向上的齒升量，所述壓光刀齒各齒的直徑相同且等于擠壓刀齒后端末齒的直徑，壓光刀齒的直徑為拉刀的最大直徑，所述結(jié)尾刀齒各齒的直徑從前端至后端依次遞減一個(gè)尺寸，其后端末齒的直徑為被加工零件的最大孔徑，所述前引導(dǎo)的直徑≤擠壓刀齒前端首齒的直徑，所述后引導(dǎo)的直徑≤結(jié)尾刀齒后端末齒的直徑。
文檔編號(hào)B23D43/00GK202162450SQ201120175080
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者喬惠芳, 劉建, 向利峰, 周海峰, 姜寶華, 王紅英 申請(qǐng)人:成都發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司