專利名稱：制造不銹鋼踢板的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造不銹鋼踢板的組合模具，屬于電梯制造領(lǐng)域，特別是用于扶梯梯級(jí)的不銹鋼踢板的組合模具。
背景技術(shù)：
踢板是自動(dòng)扶梯梯級(jí)不可或缺的重要零件之一。目前，許多大型建筑中安裝的扶梯包括順序連接并可循環(huán)移動(dòng)的復(fù)數(shù)個(gè)梯級(jí)，為使梯級(jí)在運(yùn)行時(shí)相互導(dǎo)向、順利通過梳齒， 梯級(jí)前端設(shè)置有踢板。中國(guó)專利說明書200610051769. 1公開了一種制造不銹鋼踢板的組合模具。這種模具雖然生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)的制造模具要高，但其一體的凸凹模結(jié)構(gòu)在維修方面費(fèi)用較高并且拆裝麻煩，無(wú)法在經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)效率方面兼顧。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題制造不銹鋼踢板的組合模具中的凹凸模結(jié)構(gòu)是最易磨損的零件，需要經(jīng)常維修或更換，而現(xiàn)有制造不銹鋼踢板的組合模具是一體式的凹凸模結(jié)構(gòu)，因此有拆裝麻煩，維修費(fèi)用高的缺陷，為克服上述缺陷本實(shí)用新型提供一種片狀的分離式的凹凸模結(jié)構(gòu)的制造不銹鋼踢板的組合模具。本實(shí)用新型的另一步目的在于，通過打磨凹模組件的拼接面或在拼接面添加相應(yīng)墊片調(diào)整凹模組件之間的距離，從而可對(duì)整形腔的寬度尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便對(duì)材料壓折后產(chǎn)生的變形等不確定因素可進(jìn)行有效控制和做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而提高踢板尺寸的精度。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案是一種制造不銹鋼踢板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括從左到右并列設(shè)置的左凸模、中凸模和右凸模，各凸模的下端面呈外凸弧面，各凸模的上端設(shè)有相應(yīng)的固定螺絲；所述的下模組件包括凹模組件，凹模組件包括左凹模、中凹模和右凹模，左凹模和中凹模為一整體，與單獨(dú)的右凹模拼接而成凹模組件，凹模的上端面呈與外凸弧面吻合的內(nèi)凹弧面，凹模兩側(cè)肩部設(shè)有固定螺絲將其固定在組合模具上；凹模各齒之間設(shè)有左退料片、中退料片和右退料片，各退料片的上端面呈與外凸弧面相吻合的內(nèi)凹弧面；下模組件還包括退料片固定板，退料片固定板上設(shè)有與退料片兩側(cè)肩部對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)進(jìn)行卡位固定，防止退料片脫離下模組件；退料片固定板左右兩端設(shè)有固定螺絲將其固定在組合模具上；各凸模和各凹模以及各退料片為分離式的片狀零件結(jié)構(gòu)；通過旋緊或拆除各凸模上端的固定螺絲，即可將各凸模從上模組件中進(jìn)行安裝和拆卸；通過旋緊或拆除凹模兩側(cè)肩部的固定螺絲，即可將凹模從下模組件中進(jìn)行安裝和拆卸； 通過旋緊或拆除退料片固定板左右兩端的固定螺絲，即可安裝或拆卸退料片固定板，即而將退料片從下模組件中進(jìn)行安裝和拆卸。在利用組合模具將不銹鋼板加工成踢板的過程中，凸模和凹模是最易磨損的零件，需經(jīng)常維修或更換，現(xiàn)有技術(shù)中的凹凸模為一體式的結(jié)構(gòu)，尺寸較大，安裝拆卸不方便，如有零件損壞需全部維修或報(bào)廢，維護(hù)成本較高。采用本結(jié)構(gòu)的組合模具，由于凹凸模均為分離式的片狀零件結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)從組合模具中拆卸下來(lái)進(jìn)行維修或更換，節(jié)約維修時(shí)間，降低維護(hù)成本。為了上述技術(shù)方案的完善和補(bǔ)充，可以增加如下技術(shù)特征所述的上模組件下部設(shè)有退料板，退料板下端面呈外凸弧面，退料板上開有分別供各凸模工作端從中移動(dòng)的通孔；所述的下模組件的凹模左側(cè)設(shè)有弧面預(yù)成型凹模，弧面預(yù)成型凹模的上端面呈與外凸弧面相吻合的內(nèi)凹弧面，弧面預(yù)成型凹模兩側(cè)肩部設(shè)有固定螺絲?；∶骖A(yù)成型凹模的上端面與退料板的下端面配合，能將平面的不銹鋼板預(yù)先模壓成所需的弧形面，有利于弧形面的不銹鋼板進(jìn)入到左凸模和左退料片、左凹模配合的工位被壓折出平整度高的凸筋，提高成品率。通過拆除弧面預(yù)成型凹模兩側(cè)肩部的固定螺絲，可將弧面預(yù)成型凹模單獨(dú)從組合模具拆卸下來(lái)進(jìn)行維修或更換，節(jié)約維修時(shí)間，降低維護(hù)成本。所述的上模組件的中凸模上設(shè)有凸筋加強(qiáng)筋成型凹槽；所述的下模組件的中退料片上設(shè)有與中凸模的凸筋加強(qiáng)筋成型凹槽相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋成型凸條；加強(qiáng)筋成型凹槽與加強(qiáng)筋成型凸條配合可在凸筋頂面壓折出沿凸筋內(nèi)凹的齒上加強(qiáng)筋，從而提高踢板的力學(xué)強(qiáng)度。所述的上模組件的右下凸模與下模組件中的右退料片以及中凹模、右凹模配合完成定位整形功能，中凹模與右凹模的距離即為定位整形腔的寬度，通過打磨中凹模與右凹模的拼接面或在拼接面添加墊片，重新安裝右凹模，即可調(diào)節(jié)整形腔的寬度，從而對(duì)材料壓折后產(chǎn)生的變形等不確定因素進(jìn)行有效控制并做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而保證踢板尺寸的精度。所述的退料板上部設(shè)有凸模固定板，退料板和凸模固定板之間設(shè)有上導(dǎo)向柱，并沿其做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，凸模固定板上端連有頂板，頂板上設(shè)有容納固定螺絲的通孔，頂板上端連有上封板。所述的下模組件還包括支撐架，所述的支撐架包括凹模固定板、凹模托板、弧面預(yù)成型凹模固定板和弧面預(yù)成型凹模托板；凹模固定板和凹模托板設(shè)有容納弧面預(yù)成型凹模的通槽；凹模固定板和弧面預(yù)成型凹模固定板之間設(shè)有下導(dǎo)向柱，并沿其做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，下導(dǎo)向柱穿過凹模托板。這樣的設(shè)置，使得上模組件下移時(shí)，退料板壓住不銹鋼板，然后上模組件繼續(xù)下移，退料板與凹模相互作用使得凹模托板與弧面預(yù)成型凹模固定板接觸，凸模固定板與退料板接觸，從而使不銹鋼板在左凸模與弧面預(yù)成型凹模、左凹模以及左退料片配合作用下壓折出凸筋，在壓折凸筋的同時(shí)，退料板與弧面預(yù)成型凹模相互作用，模壓出后續(xù)弧形面。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型所述的一種制造不銹鋼踢板的組合模具，其中最易磨損的零件凸凹模設(shè)計(jì)成分離式的，可單一嵌入的片狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)拆卸方便，可針對(duì)其中磨損零件單獨(dú)進(jìn)行更換或維修，可節(jié)約維修時(shí)間，降低維修費(fèi)用；另外通過打磨凹模組件的拼接面或在拼接面添加相應(yīng)墊片來(lái)調(diào)整凹模組件之間的距離，從而調(diào)節(jié)定位整形腔的寬度尺寸，對(duì)材料壓折后產(chǎn)生的變形等不確定因素可進(jìn)行有效控制和做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而提高踢板尺寸的精度。

圖1為組合模具整體結(jié)構(gòu)平面示意圖；圖2為可分離凹模立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖3為片狀結(jié)構(gòu)的左凸模1示意圖；圖4為加強(qiáng)筋成型中凸模2及齒形整形右凸模3結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為下模退料片示意圖；圖6-圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例制造的不銹鋼踢板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為利用本組合模具制造成型的不銹鋼踢板。圖中1、左凸模，2、中凸模，3、右凸模，4、弧面預(yù)成型凹模，5、凹模組件，5a、左凹模，5b、中凹模，5c、右凹模，5d、凹模組件拼接面，6、退料板，6a、左退料片，6b、中退料片，6c 右退料片，7、凹模固定板，8、凹模托板，9、弧面預(yù)成型凹模固定板，10弧面預(yù)成型凹模托板， 11、退料片固定板，12、加強(qiáng)筋成型凹槽，13、加強(qiáng)筋成型凸條，14、凸模固定板，15、頂板，16、 上封板，17、下地板，18、上導(dǎo)向柱，19、下導(dǎo)向柱，20、不銹鋼板，20a、第一凸筋，20b、加強(qiáng)筋， 20c、第二凸筋，20d、第三凸筋，101、201、301、401、501、1101為相應(yīng)零件的固定螺絲。具體實(shí)現(xiàn)方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說明。如圖1-5所示，一種制造不銹鋼踢板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括從左到右并列設(shè)置的左凸模1、中凸模2、右凸模 3，各凸模的下端面呈外凸弧面，各凸模的上端設(shè)有相應(yīng)的固定螺絲101、201、301 ；中凸模2 上設(shè)有凸筋加強(qiáng)筋成型凹槽12 ；所述的上模組件還設(shè)有退料板6，退料板6下端面呈外凸弧面，退料板6上開有分別供左凸模1、中凸模2、右凸模3的工作端從中移動(dòng)的通孔；退料板 6上端設(shè)有凸模固定板14，退料板6和凸模固定板14之間上導(dǎo)向柱(18)，并沿其做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，凸模固定板14上端連有頂板15，頂板15上設(shè)有容納固定螺絲101、201、301的通孔，頂板15上端連有上封板16 ；所述的下模組件包括凹模組件5，凹模組件5包括左凹模5a、中凹模5b、右凹模 5c，左凹模fe和中凹模恥為一整體，與右凹模5c拼接而成凹模組件5，中凹模恥右側(cè)為拼接面5d，凹模組件5的上端面呈與外凸弧面吻合的內(nèi)凹弧面，凹模組件5兩側(cè)肩部設(shè)有固定螺絲501;凹模組件5各齒之間設(shè)有左退料片6a、中退料片乩、右退料片6c，各退料片的上端面呈與外凸弧面相吻合的內(nèi)凹弧面；下模組件還包括退料片固定板11，退料片固定板11 上設(shè)有與退料片6a、6b、6c兩側(cè)肩部對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)進(jìn)行卡位固定，退料片固定板11左右兩端設(shè)有固定螺絲1101 ；退料片6b上設(shè)有與中凸模2上凸筋加強(qiáng)筋成型凹槽12相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋成型凸條13 ；凹模組件5左側(cè)設(shè)有弧面預(yù)成型凹模4，弧面預(yù)成型凹模4的上端面呈與外凸弧面相吻合的內(nèi)凹弧面，弧面預(yù)成型凹模4兩側(cè)肩部設(shè)有固定螺絲401 ；下模組件還包括支撐架，所述的支撐架包括凹模固定板7、凹模托板8、弧面預(yù)成型凹模固定板9和弧面預(yù)成型凹模托板10 ；凹模固定板7和弧面預(yù)成型凹模固定板9之間下導(dǎo)向柱19，并沿其做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，下導(dǎo)向柱19穿過凹模托板8，凹模固定板7和凹模托板8設(shè)有容納弧面預(yù)成型凹模4 的通槽；弧面預(yù)成型凹模托板10下端連有下底板17。凸模1、2、3和凹模fe、5b、5c以及退料片6a、6b、6c為分離式的片狀零件結(jié)構(gòu)；通過旋緊或拆除固定螺絲101、201、301，即可將凸模1、2、3從上模組件中進(jìn)行安裝和拆卸；通過旋緊或拆除固定螺絲501，即可將凹模組件fe、5b、5c從下模組件中進(jìn)行安裝和拆卸；通過旋緊或拆除固定螺絲1101進(jìn)行安裝或拆卸退料片固定板11，即可將退料片6a、6b、6c從下模組件中進(jìn)行安裝和拆卸。[0027]結(jié)合實(shí)施例以壓折一不銹鋼踢板的第一至第三條凸筋為例，進(jìn)一步說明本組合模具的結(jié)構(gòu)及利用其制造不銹鋼踢板的方法如圖6所示，上模組件和下模組件在初始狀態(tài)下相互分離，將不銹鋼平板20平直于弧面預(yù)成型凹模4上后，上模組件下移，退料板6壓住不銹鋼板20，與弧面預(yù)成型凹模4 相互作用，將在面預(yù)成型凹模4上端的一段不銹鋼平板20模壓成弧形面。如圖7所示，上下模分離，已壓成弧形面的不銹鋼板20向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，不銹鋼板20前端與左凹模fe右側(cè)對(duì)齊。如圖8所示，上模組件下移時(shí)，退料板6壓住不銹鋼板20，然后上模組件繼續(xù)下移， 使得凹模托板8沿下導(dǎo)向柱移動(dòng)與弧面預(yù)成型凹模固定板9接觸，凸模固定板14沿上導(dǎo)向柱向下移動(dòng)與退料板6接觸，從而使不銹鋼板20在左凸模1與弧面預(yù)成型凹模4、左凹模 5a以及左退料片6a配合作用下壓折出第一凸筋20a，在壓折凸筋的同時(shí)，退料板6與弧面預(yù)成型凹模4相互作用，模壓出后續(xù)弧形面。如圖9所示，已壓折出凸筋的的不銹鋼板20向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，不銹鋼板20前端中凹模釙右側(cè)對(duì)齊，第一凸筋20a置于左凹模fe和中凹模釙之間的中退料片乩上。如圖10所示，重復(fù)圖8步驟，上模組件下移時(shí)，使不銹鋼板20按中凸模2上分布的加強(qiáng)筋凹槽12和中退料片6b上的加強(qiáng)筋凸條13的配合形狀在凸筋20a上壓折出沿凸筋頂面內(nèi)凹的齒上加強(qiáng)筋20b，同時(shí)壓折出第二凸筋20c及模壓后續(xù)弧形面。如圖11所示，已壓折出加強(qiáng)筋的的不銹鋼板20向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離，不銹鋼板20 前端右凹模釙右側(cè)對(duì)齊，第一凸筋20a、第二凸筋20c分別置于右退料片6c和右退料片乩上。如圖12所示，重復(fù)圖10步驟，上模組件下移時(shí)，使不銹鋼板20按上右凸模3和中凹模恥、右凹模5c以及右退料片6c的共同作用下，對(duì)已經(jīng)成型的第一凸筋20a進(jìn)行定位整形，同時(shí)在第二凸筋20c上壓折出加強(qiáng)筋，并壓折出第三凸筋20d。加工每一不銹鋼平板時(shí)，進(jìn)行上述圖示的步驟，不斷重復(fù)模壓弧形面、壓折凸筋、 壓折加強(qiáng)筋、定位整形、向前步進(jìn)定長(zhǎng)距離的步驟，即可生產(chǎn)出如圖13所示的具有若干等距凸筋的用于扶梯梯級(jí)的弧形面的不銹鋼踢板。
權(quán)利要求1.一種制造不銹鋼踢板的組合模具，包括相互配合的上模組件和下模組件，其特征在于所述的上模組件包括從左到右并列設(shè)置的左凸模(1)、中凸模(2)、右凸模(3)，各凸模的下端面呈外凸弧面，各凸模的上端設(shè)有相應(yīng)的固定螺絲(101、201、301);所述的下模組件包括凹模組件(5)，凹模組件(5)包括左凹模(5a)、中凹模(5b)、右凹模(5c)，左凹模(5a)和中凹模(5b)為一整體，與右凹模(5c)拼接而成凹模組件(5)，中凹模(5b)右側(cè)為凹模組件拼接面(5d)，凹模組件(5)的上端面呈與外凸弧面吻合的內(nèi)凹弧面，凹模組件(5)兩側(cè)肩部設(shè)有固定螺絲(501)；凹模組件(5)各齒之間設(shè)有左退料片(6a)、中退料片(6b)、右退料片 (6c)，各退料片的上端面呈與外凸弧面相吻合的內(nèi)凹弧面；凸模(1、2、3)和凹模組件(5)以及退料片(6a、6b、6c)為可分離單獨(dú)拆卸的的片狀零件結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的下模組件還包括退料片固定板(11)，退料片固定板(11)上設(shè)有與退料片(6a、6b、6c)兩側(cè)肩部對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)進(jìn)行卡位固定，退料片固定板(11)左右兩端設(shè)有固定螺絲(1101)；通過旋緊或拆除固定螺絲(101、201、301)，即可將凸模(1、2、3)從上模組件中進(jìn)行安裝和拆卸；通過旋緊或拆除固定螺絲(501)，即可將凹模(5a、5b、5c)從下模組件中進(jìn)行安裝和拆卸；通過旋緊或拆除固定螺絲(1101)進(jìn)行安裝或拆卸退料片固定板(11)，即可將退料片(6a、6b、6c)從下模組件中進(jìn)行安裝和拆卸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的上模組件下部設(shè)有退料板(6)，退料板(6)下端面呈外凸弧面，退料板(6)上開有分別供左凸模(1)、中凸模(2)、右凸模(3)工作端從中移動(dòng)的通孔；所述的下模組件的凹模組件(5)左側(cè)設(shè)有弧面預(yù)成型凹模(4)，弧面預(yù)成型凹模(4)的上端面呈與外凸弧面相吻合的內(nèi)凹弧面，弧面預(yù)成型凹模(4)兩側(cè)肩部設(shè)有固定螺絲(401)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的上模組件的中凸模(2)上設(shè)有凸筋加強(qiáng)筋成型凹槽(12);所述的下模組件的退料片(6b)上設(shè)有與中凸模(2)上凸筋加強(qiáng)筋成型凹槽(12)相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋成型凸條(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于所述的退料板(6) 上端設(shè)有凸模固定板(14)，退料板(6)和凸模固定板(14)之間設(shè)有上導(dǎo)向柱(18)，退料板 (6)和凸模固定板(14)沿上導(dǎo)向柱(18)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)；凸模固定板(14)上端連有頂板(15)， 頂板(15)上設(shè)有容納固定螺絲(101、201、301)的通孔，頂板(15)上端連有上封板(16)；所述的下模組件還包括支撐架，所述的支撐架包括凹模固定板(7)、凹模托板(8)、弧面預(yù)成型凹模固定板(9)和弧面預(yù)成型凹模托板(10)；凹模固定板(7)和弧面預(yù)成型凹模固定板 (9)之間設(shè)有下導(dǎo)向柱(19)，下導(dǎo)向柱(19)穿過凹模托板(8)，凹模托板(8)弧面預(yù)成型凹模固定板(9)沿下導(dǎo)向柱(19)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，和凹模固定板(7)和凹模托板(8)設(shè)有容納弧面預(yù)成型凹模(4)的通槽；弧面預(yù)成型凹模托板(10)下端連有下底板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制造不銹鋼踢板的組合模具，其特征在于包括上模組件和下模組件，其特征在于上模組件包括三個(gè)并列設(shè)置的凸模，凸模的下端面呈外凸弧面；所述的下模組件包括由兩部分零件拼接而成的凹模組件，凹模的上端面呈內(nèi)凹弧面；凹模各齒之間還設(shè)有退料片，退料片的上端面呈內(nèi)凹弧面的；凹凸模及退料片為分離式的片狀零件結(jié)構(gòu)，通過拆卸相應(yīng)固定螺絲即可從組合模具中單獨(dú)拆卸分離出來(lái)，從而節(jié)約維修時(shí)間，降低了維修費(fèi)用；并通過調(diào)整凹模組件的距離可調(diào)節(jié)定位整形腔的寬度，對(duì)材料壓折后產(chǎn)生的變形等不確定因素做出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，提高踢板尺寸的精度。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202061998SQ20112013552
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者袁華山 申請(qǐng)人:吳江全勝機(jī)電有限公司