專利名稱：緊湊型單滾珠頭及其加工方法及用于加工緊湊型單滾珠頭的封裝帽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾珠頭。
背景技術(shù)：
滾珠頭因其可進(jìn)行萬(wàn)向滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)而被作為其它零件的末端結(jié)構(gòu)廣泛使用，尤其是應(yīng)用于對(duì)結(jié)構(gòu)要求緊湊，又不能從后部裝球的場(chǎng)合。單滾珠頭則是一種最常用的滾珠頭，其包括設(shè)有縮口和容納腔的球頭本體及位于容納腔內(nèi)的鋼珠?，F(xiàn)有加工方法主要有兩種，一種方法是采用冷凍方式通過(guò)球頭本體的縮口將鋼珠封裝在容納腔內(nèi)。由于此方法要求縮口的過(guò)盈量不能太大，因此，鋼珠存在脫落出來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，使得工作可靠性不好，特別是對(duì)于單件或小批量加工的緊湊型單滾珠頭，不僅加工困難，而且加工成本較高。另一種方法是先加工出較大的容納腔，再在容納腔的外壁頂部加工外螺紋，通過(guò)專用螺母收緊縮口，從而將鋼珠封裝在容納腔內(nèi)。此方法雖然能夠防止鋼珠脫落，但由于外螺紋易從根部碎裂，因此，球頭本體的強(qiáng)度會(huì)受到很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是針對(duì)上述不足提供一種緊湊型單滾珠頭。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種緊湊型單滾珠頭的加工方法，以及用于所述加工方法的封裝帽。本發(fā)明的緊湊型單滾珠頭包括設(shè)有縮口和容納腔的球頭本體及位于容納腔內(nèi)的鋼珠，其特征在于所述容納腔的腔壁設(shè)有環(huán)形應(yīng)力槽。上述技術(shù)方案中，所述球頭本體的端部邊緣為倒角。上述技術(shù)方案中，所述倒角的錐角為90°。本發(fā)明的緊湊型單滾珠頭的加工方法包括以下步驟在鋼珠上涂抹油脂；并將所述鋼珠通過(guò)球頭本體的縮口置入容納腔內(nèi)，其中，所述容納腔的腔壁設(shè)有環(huán)形應(yīng)力槽，所述球頭本體的端部邊緣為倒角；將封裝帽罩在所述球頭本體的端部上，其中，所述封裝帽設(shè)有由漏斗壁和漏斗頸構(gòu)成的漏斗形空腔及壓裝工作面，所述漏斗壁和漏斗頸分別為圓臺(tái)形和圓柱形，所述球頭本體的端部位于漏斗形空腔內(nèi)，其呈倒角的端部邊緣與漏斗壁接觸，所述鋼珠的突出部分進(jìn)入漏斗頸內(nèi)；以及以人工敲擊或者壓床擠壓所述壓裝工作面的方式，使所述球頭本體的端部沿環(huán)形應(yīng)力槽向容納腔內(nèi)彎折，致使所述縮口不斷縮小至所述鋼珠被封裝在所述容納腔內(nèi)。上述技術(shù)方案中，所述漏斗壁的錐角為60°。上述技術(shù)方案中，所述倒角的錐角為90°。本發(fā)明用于所述緊湊型單滾珠頭的加工方法的封裝帽包括設(shè)有漏斗形空腔和壓裝工作面的封裝帽，所述漏斗形空腔由漏斗壁和漏斗頸構(gòu)成，所述漏斗壁和漏斗頸分別為圓臺(tái)形和圓柱形。上述技術(shù)方案中，所述漏斗壁的錐角為60°。本發(fā)明通過(guò)在球頭本體上設(shè)置環(huán)形應(yīng)力槽和倒角，可使球頭本體的端部在加工過(guò)程中沿環(huán)形應(yīng)力槽部位變形，并向容納腔內(nèi)彎折，變形部分的厚度分布比較均勻，外部尺寸變化圓潤(rùn)，不會(huì)擠壓容納腔，進(jìn)一步配合封裝帽的使用，則可使縮口不斷縮小至鋼珠被封裝在容納腔內(nèi)。不僅解決了現(xiàn)有緊湊型單滾珠頭存在的鋼珠會(huì)發(fā)生脫落、球頭本體強(qiáng)度受影響的問(wèn)題，而且提供了一種可批量生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)、成本低廉的加工方法及用于加工的封裝帽。


圖1為本發(fā)明的緊湊型單滾珠頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為緊湊型單滾珠頭中的球頭本體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為封裝帽結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為封裝帽使用狀態(tài)示意圖。圖中1-球頭本體(11-縮口、12-容納腔、121-環(huán)形應(yīng)力槽、13-倒角)、2_鋼珠、 3-封裝帽(31-漏斗形空腔、311-漏斗壁、312-漏斗頸、32-壓裝工作面)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。1、緊湊型單滾珠頭包括設(shè)有縮口 11和容納腔12的球頭本體1及位于容納腔12 內(nèi)的鋼珠2，其中，所述容納腔12的腔壁設(shè)有環(huán)形應(yīng)力槽121，所述球頭本體1的端部邊緣為倒角13，所述倒角13的錐角為90°。2、封裝帽包括設(shè)有漏斗形空腔31和壓裝工作面32的封裝帽3，所述漏斗形空腔 31由漏斗壁311和漏斗頸312構(gòu)成，所述漏斗壁311和漏斗頸312分別為圓臺(tái)形和圓柱形， 所述漏斗壁311的錐角為60°。3、緊湊型單滾珠頭的加工方法包括以下步驟(1)在鋼珠2上涂抹油脂；(2)將所述鋼珠2通過(guò)球頭本體1的縮口 11置入容納腔12內(nèi)，其中，所述容納腔 12的腔壁設(shè)有環(huán)形應(yīng)力槽121，所述球頭本體1的端部邊緣為倒角13，所述倒角13的錐角為 90° ；(3)將封裝帽3罩在所述球頭本體1的端部上，其中，所述封裝帽3設(shè)有由漏斗壁 311和漏斗頸312構(gòu)成的漏斗形空腔31及壓裝工作面32，所述漏斗壁311和漏斗頸312分別為圓臺(tái)形和圓柱形，所述漏斗壁311的錐角為60°，所述球頭本體1的端部位于漏斗形空腔31內(nèi)，其呈倒角13的端部邊緣與漏斗壁311接觸，所述鋼珠2的突出部分進(jìn)入漏斗頸 312 內(nèi)；(4)以人工敲擊或者壓床擠壓所述壓裝工作面32的方式，使所述球頭本體1的端部沿環(huán)形應(yīng)力槽121向容納腔12內(nèi)彎折，致使所述縮口 11不斷縮小至所述鋼珠2被封裝在所述容納腔12內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種緊湊型單滾珠頭，包括設(shè)有縮口(11)和容納腔(1 的球頭本體(1)及位于容納腔(12)內(nèi)的鋼珠O)，其特征在于所述容納腔(12)的腔壁設(shè)有環(huán)形應(yīng)力槽(121)。
2.如權(quán)利要求1所述的緊湊型單滾珠頭，其特征在于所述球頭本體(1)的端部邊緣為倒角(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的緊湊型單滾珠頭，其特征在于所述倒角(13)的錐角為90°。
4.一種緊湊型單滾珠頭的加工方法，其特征在于包括以下步驟在鋼珠(2)上涂抹油脂；并將所述鋼珠⑵通過(guò)球頭本體⑴的縮口(11)置入容納腔(12)內(nèi)，其中，所述容納腔 (12)的腔壁設(shè)有環(huán)形應(yīng)力槽(121)，所述球頭本體(1)的端部邊緣為倒角(13)；將封裝帽C3)罩在所述球頭本體(1)的端部上，其中，所述封裝帽C3)設(shè)有由漏斗壁 (311)和漏斗頸(312)構(gòu)成的漏斗形空腔(31)及壓裝工作面(32)，所述漏斗壁(311)和漏斗頸(312)分別為圓臺(tái)形和圓柱形，所述球頭本體(1)的端部位于漏斗形空腔(31)內(nèi)，其呈倒角(13)的端部邊緣與漏斗壁(311)接觸，所述鋼珠(2)的突出部分進(jìn)入漏斗頸(312) 內(nèi)；以及以人工敲擊或者壓床擠壓所述壓裝工作面(3 的方式，使所述球頭本體(1)的端部沿環(huán)形應(yīng)力槽(121)向容納腔(12)內(nèi)彎折，致使所述縮口(11)不斷縮小至所述鋼珠(2)被封裝在所述容納腔(1 內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述緊湊型單滾珠頭的加工方法，其特征在于所述漏斗壁(311)的錐角為60°。
6.如權(quán)利要求4或5所述緊湊型單滾珠頭的加工方法，其特征在于所述倒角(13)的錐角為90°。
7.一種用于權(quán)利要求4所述緊湊型單滾珠頭的加工方法的封裝帽，其特征在于包括設(shè)有漏斗形空腔(31)和壓裝工作面(32)的封裝帽(3)，所述漏斗形空腔(31)由漏斗壁 (311)和漏斗頸(312)構(gòu)成，所述漏斗壁(311)和漏斗頸(312)分別為圓臺(tái)形和圓柱形。
8.如權(quán)利要求7所述的封裝帽，其特征在于所述漏斗壁(311)的錐角為60°。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種緊湊型單滾珠頭，包括設(shè)有縮口和容納腔的球頭本體及位于容納腔內(nèi)的鋼珠，其特征在于所述容納腔的腔壁設(shè)有環(huán)形應(yīng)力槽。本發(fā)明還公開(kāi)了緊湊型單滾珠頭的加工方法及用于加工的封裝帽，其加工方法包括以下步驟(1)在鋼珠上涂抹油脂；(2)將所述鋼珠通過(guò)球頭本體的縮口置入容納腔內(nèi)；(3)將封裝帽罩在所述球頭本體的端部上；(4)以人工敲擊或者壓床擠壓所述壓裝工作面的方式，使所述球頭本體的端部沿環(huán)形應(yīng)力槽向容納腔內(nèi)彎折，致使所述縮口不斷縮小至所述鋼珠被封裝在所述容納腔內(nèi)。其封裝帽包括設(shè)有漏斗形空腔和壓裝工作面的封裝帽，所述漏斗形空腔由漏斗壁和漏斗頸構(gòu)成，所述漏斗壁和漏斗頸分別為圓臺(tái)形和圓柱形。
文檔編號(hào)B23P11/02GK102506058SQ201110451890
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者夏三喜, 夏泉, 曹永軍, 楊長(zhǎng)虹, 祖廣蛟, 范輝, 郭忠勇, 閆哲 申請(qǐng)人:東風(fēng)汽車股份有限公司