專利名稱：彈性頂尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車(chē)床零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彈性頂尖。
背景技術(shù)：
目前在機(jī)床上車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸、柔性材料零件時(shí)使用的頂尖工具是采用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的無(wú)彈性頂尖，在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸、柔性材料軸類零件時(shí)有明顯的缺陷，由于其在軸向力中沒(méi)有伸縮性、減震性，因此在車(chē)削時(shí)有震動(dòng)，工件易變形，粗糙度差，尺寸精度難以保證。針對(duì)該缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)彈性頂尖，車(chē)床的兩端設(shè)有兩個(gè)彈性頂尖，其中一個(gè)彈性頂尖通過(guò)其錐柄設(shè)置與主軸的錐筒內(nèi)，以將主軸的動(dòng)力傳遞給彈性頂尖，通過(guò)兩個(gè)彈性頂尖對(duì)工件進(jìn)行頂緊，并由與主軸相連的彈性頂尖將動(dòng)力傳遞給工件。但是軸類產(chǎn)品在車(chē)加工外圓及長(zhǎng)度時(shí)，以其中一個(gè)定位面為基準(zhǔn)，當(dāng)定位面自身跳動(dòng)時(shí)，以其定位會(huì)造成誤差的積累，導(dǎo)致工件長(zhǎng)度方向尺寸不穩(wěn)定，定位基準(zhǔn)的精度直接影響了后工序的加工精度。因此，如何保證定位基準(zhǔn)面不平的產(chǎn)品后工序的加工精度，提高產(chǎn)品合格率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種彈性頂尖，以保證定位基準(zhǔn)面不平的產(chǎn)品后工序的加工精度，提高產(chǎn)品合格率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種彈性頂尖，包括錐柄，其一端與車(chē)床主軸相連，另一端具有連接部，且其中心具有第一通孔；連接座，其與所述連接部相連，且其中心具有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二通孔；定位座，其設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)；頂尖，其設(shè)置在所述第二通孔內(nèi)；彈性件，其設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，且兩端分別與所述定位座和所述頂尖相抵；球面墊圈，其軸向定位在所述連接座的外側(cè)，且具有與所述連接座上的第一球面適配的第二球面，其中心具有與所述第二通孔同軸的第三通孔，所述頂尖由所述第三通孔伸出。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，所述定位座具體包括定位臺(tái)和與該定位臺(tái)相連的導(dǎo)柱，所述彈性件與所述定位臺(tái)相抵，所述導(dǎo)柱伸入所述彈性件內(nèi)，所述定位臺(tái)與第一通孔螺紋連接。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，所述連接部具體為圓形槽，所述連接座一端伸入該圓形槽內(nèi)，且所述連接部與所述連接座通過(guò)連接件連接。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，所述圓形槽的底部設(shè)有若干第一安裝孔，所述連接座設(shè)有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔，所述連接件為穿過(guò)所述第二安裝孔螺紋配合在
3所述第一安裝孔上的螺釘。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，還包括鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘穿過(guò)所述圓形槽的側(cè)壁，且與所述連接座相抵。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，所述球面墊圈通過(guò)軸端定位件軸向定位，所述連接座的外端圓周面上設(shè)有螺紋，軸端定位件螺紋配合在所述連接座的外端，且該軸端定位件的外端部設(shè)有定位擋板，該定位擋板的中心孔直徑小于所述球面墊圈的最大外徑，大于所述球面墊圈的最小外徑。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，所述球面墊圈的軸向具有第一軸段和第二軸段，且所述第一軸段的直徑大于所述第二軸段的直徑，所述第二球面設(shè)置在所述第一軸段的端部， 所述第二軸段的一端由所述定位擋板的中心孔。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，還包括螺紋配合在所述連接座上的限位螺母。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，所述第一球面為凹球面，所述第二球面為凸球面。優(yōu)選的，在上述彈性頂尖中，所述第一球面為凸球面，所述第二球面為凹球面。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的彈性頂尖，錐柄，其一端與車(chē)床主軸相連，另一端具有連接部，且其中心具有第一通孔；連接座，其與所述連接部相連，且其中心具有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二通孔；定位座，其設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)；頂尖，其設(shè)置在所述第二通孔內(nèi)；彈性件，其設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，且兩端分別與所述定位座和所述頂尖相抵；球面墊圈，其軸向定位在所述連接座的外側(cè)，且具有與所述連接座上的第一球面適配的第二球面，其中心具有與所述第二通孔同軸的第三通孔，所述頂尖由所述第三通孔伸出ο基于上述設(shè)置，在彈性件的作用下，頂尖的端部被頂出連接座的第二通孔外，從而能夠?qū)ぜM(jìn)行定位，錐柄與車(chē)床主軸相連，將主軸的動(dòng)力傳出，并傳遞給頂尖，并通過(guò)頂尖和工件之間的摩擦力將動(dòng)力傳遞給工件，使得工件沿軸向旋轉(zhuǎn)。在工件的定位基準(zhǔn)面不平的情況下，會(huì)使得頂尖無(wú)法頂緊在工件的軸線位置，因此定位基準(zhǔn)的精度直接影響了后工序的加工精度。本發(fā)明通過(guò)在連接座的外側(cè)設(shè)置球面墊圈，且球面墊圈有與連接座上的第一球面適配的第二球面，頂尖由所述第三通孔伸出。當(dāng)定位基準(zhǔn)面不平的時(shí)候，球面墊圈通過(guò)其第二球面與第一球面的配合會(huì)進(jìn)行自動(dòng)修正，以調(diào)整頂尖的位置。本發(fā)明提高了產(chǎn)品合格率，對(duì)于定位基準(zhǔn)面不平的產(chǎn)品，也能保證后工序加工精度。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的彈性頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的球面墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性頂尖，以保證定位基準(zhǔn)面不平的產(chǎn)品后工序的加工精度，提高產(chǎn)品合格率。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的彈性頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的球面墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的彈性頂尖，包括錐柄4、連接座5、定位座3、頂尖2、彈性件和球面墊圈1。其中，錐柄4的一端與車(chē)床主軸相連，以將車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)矩傳出，另一端具有連接部， 該連接部用于與連接座5連接，且其中心具有第一通孔，該第一通孔用于設(shè)置彈性件。連接座5與連接部相連，且其中心具有與第一通孔同軸設(shè)置的第二通孔，第二通孔用于設(shè)置頂尖2。定位座3設(shè)置在第一通孔內(nèi)，頂尖2設(shè)置在第二通孔內(nèi)，彈性件設(shè)置在第一通孔內(nèi)，且兩端分別與定位座3和頂尖2相抵。球面墊圈1軸向定位在連接座5的外側(cè)，且具有與連接座5上的第一球面適配的第二球面，其中心具有與第二通孔同軸的第三通孔，頂尖2由第三通孔伸出。一般在錐柄4和連接座5的下方還設(shè)有撥桿8，撥桿8具有輔助工件旋轉(zhuǎn)的作用?；谏鲜鲈O(shè)置，在彈性件的作用下，頂尖2的端部被頂出連接座5的第二通孔外， 從而能夠?qū)ぜM(jìn)行定位，錐柄4與車(chē)床主軸相連，將主軸的動(dòng)力傳出，并傳遞給頂尖2，并通過(guò)頂尖2和工件之間的摩擦力將動(dòng)力傳遞給工件，使得工件沿軸向旋轉(zhuǎn)。在工件的定位基準(zhǔn)面不平的情況下，會(huì)使得頂尖2無(wú)法頂緊在工件的軸線位置，因此定位基準(zhǔn)的精度直接影響了后工序的加工精度。本發(fā)明通過(guò)在連接座5的外側(cè)設(shè)置球面墊圈1，且球面墊圈1 有與連接座上的第一球面適配的第二球面，頂尖由所述第三通孔伸出。當(dāng)定位基準(zhǔn)面不平的時(shí)候，球面墊圈1通過(guò)其第二球面與第一球面的配合會(huì)進(jìn)行自動(dòng)修正，以調(diào)整頂尖2的位置。本發(fā)明提高了產(chǎn)品合格率，對(duì)于定位基準(zhǔn)面不平的產(chǎn)品，也能保證后工序加工精度。定位座3具體包括定位臺(tái)和與該定位臺(tái)相連的導(dǎo)柱，彈性件與定位臺(tái)相抵，導(dǎo)柱伸入彈性件內(nèi)，其中定位臺(tái)與第一通孔螺紋連接。彈性件可優(yōu)選為壓縮彈簧，該壓縮彈簧套設(shè)在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱具有支撐壓縮彈簧，防止壓縮彈簧的作用。定位臺(tái)于第一通孔螺紋配合， 從而可通過(guò)調(diào)整定位臺(tái)在第一桶內(nèi)的軸向位置，調(diào)節(jié)頂尖彈力的大小。錐柄4的連接部具體為圓形槽，連接座5 —端伸入該圓形槽內(nèi)，且連接部與連接座 5通過(guò)連接件連接。將錐柄4的連接部設(shè)計(jì)為圓形槽，可通過(guò)圓形槽的側(cè)壁對(duì)連接座5的徑向進(jìn)行限位，連接件可為螺釘、螺栓或鉚釘?shù)?，本發(fā)明不對(duì)連接件具體為何種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品做限制，只要能夠連接錐柄4和連接座5即可。在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，圓形槽的底部設(shè)有若干第一安裝孔，連接座5上設(shè)有與第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔，連接件為穿過(guò)第二安裝孔螺紋配合在第一安裝孔上的螺釘。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還可包括鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘穿過(guò)圓形槽的側(cè)壁，且與連接座5相抵上。通過(guò)調(diào)整鎖緊螺釘?shù)男肷疃?，可相?yīng)的調(diào)整對(duì)連接座5 的壓緊程度，進(jìn)一步提高了連接座5與錐柄4的配合穩(wěn)定性。球面墊圈1可通過(guò)軸端定位件7軸向定位，連接座5的外端圓周面上設(shè)有螺紋，軸端定位件7螺紋配合在連接座5的外端，且該軸端定位件7的外端部設(shè)有定位擋板，該定位擋板的中心孔直徑小于球面墊圈1的最大外徑，大于球面墊圈1的最小外徑，從而使得定位擋板能夠限制球面墊圈1沿其中心孔滑出。球面墊圈1的軸向具有第一軸段和第二軸段， 且第一軸段的直徑大于第二軸段的直徑，第二球面11設(shè)置在第一軸段的端部，第二軸段的一端由定位擋板的中心孔。本發(fā)明還可包括螺紋配合在連接座5上的限位螺母6，該限位螺母6用于限制軸端定位件7在連接座5的軸向位置，即在軸端定位件7的端部與限位螺母6接觸后，該軸端定位件7便無(wú)法向限位螺母6的方向移動(dòng)，通過(guò)限位螺母6能夠間接的確定球面墊圈1的位置。連接座5上的第一球面為凹球面，相應(yīng)的，球面墊圈1上的第二球面11為凸球面。 連接座5上的第一球面還可為凸球面，相應(yīng)的，球面墊圈1上的第二球面為凹球面。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種彈性頂尖，其特征在于，包括錐柄G)，其一端與車(chē)床主軸相連，另一端具有連接部，且其中心具有第一通孔； 連接座(5)，其與所述連接部相連，且其中心具有與所述第一通孔同軸設(shè)置的第二通孔；定位座(3)，其設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)； 頂尖O)，其設(shè)置在所述第二通孔內(nèi)；彈性件，其設(shè)置在所述第一通孔內(nèi)，且兩端分別與所述定位座03)和所述頂尖(2)相抵；球面墊圈(1)，其軸向定位在所述連接座(5)的外側(cè)，且具有與所述連接座( 上的第一球面適配的第二球面，其中心具有與所述第二通孔同軸的第三通孔，所述頂尖O)由所述第三通孔伸出。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性頂尖，其特征在于，所述定位座(3)具體包括定位臺(tái)和與該定位臺(tái)相連的導(dǎo)柱，所述彈性件與所述定位臺(tái)相抵，所述導(dǎo)柱伸入所述彈性件內(nèi)，所述定位臺(tái)與第一通孔螺紋連接。
3.如權(quán)利要求1所述的彈性頂尖，其特征在于，所述連接部具體為圓形槽，所述連接座 (5) 一端伸入該圓形槽內(nèi)，且所述連接部與所述連接座( 通過(guò)連接件連接。
4.如權(quán)利要求3所述的彈性頂尖，其特征在于，所述圓形槽的底部設(shè)有若干第一安裝孔，所述連接座( 設(shè)有與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔，所述連接件為穿過(guò)所述第二安裝孔螺紋配合在所述第一安裝孔上的螺釘。
5.如權(quán)利要求4所述的彈性頂尖，其特征在于，還包括鎖緊螺釘，該鎖緊螺釘穿過(guò)所述圓形槽的側(cè)壁，且與所述連接座( 相抵。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的彈性頂尖，其特征在于，所述球面墊圈(1)通過(guò)軸端定位件(7)軸向定位，所述連接座( 的外端圓周面上設(shè)有螺紋，軸端定位件(7)螺紋配合在所述連接座( 的外端，且該軸端定位件(7)的外端部設(shè)有定位擋板，該定位擋板的中心孔直徑小于所述球面墊圈(1)的最大外徑，大于所述球面墊圈(1)的最小外徑。
7.如權(quán)利要求6所述的彈性頂尖，其特征在于，所述球面墊圈(1)的軸向具有第一軸段和第二軸段，且所述第一軸段的直徑大于所述第二軸段的直徑，所述第二球面設(shè)置在所述第一軸段的端部，所述第二軸段的一端由所述定位擋板的中心孔。
8.如權(quán)利要求7所述的彈性頂尖，其特征在于，還包括螺紋配合在所述連接座( 上的限位螺母(6)。
9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的彈性頂尖，其特征在于，所述第一球面為凹球面，所述第二球面為凸球面。
10.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的彈性頂尖，其特征在于，所述第一球面為凸球面，所述第二球面為凹球面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈性頂尖，包括錐柄，其一端與車(chē)床主軸相連，另一端具有連接部，且其中心具有第一通孔；連接座，其與連接部相連，且其中心具有第二通孔；定位座，其設(shè)置在第一通孔內(nèi)；頂尖，其設(shè)置在第二通孔內(nèi)；彈性件，其設(shè)置在第一通孔內(nèi)，且兩端分別與定位座和頂尖相抵；球面墊圈，其軸向定位在連接座的外側(cè)，且具有與連接座上的第一球面適配的第二球面，其中心具有第三通孔，頂尖由第三通孔伸出。本發(fā)明通過(guò)在連接座的外側(cè)設(shè)置球面墊圈，當(dāng)定位基準(zhǔn)面不平的時(shí)候，球面墊圈通過(guò)其第二球面與第一球面的配合會(huì)進(jìn)行自動(dòng)修正，以調(diào)整頂尖的位置。本發(fā)明提高了產(chǎn)品合格率，對(duì)于定位基準(zhǔn)面不平的產(chǎn)品，也能保證后工序加工精度。
文檔編號(hào)B23B23/00GK102228997SQ20111017954
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者伍良前, 毛國(guó)友, 肖世銀, 肖冬, 賀澤龍 申請(qǐng)人:重慶銀鋼汽車(chē)配件制造有限責(zé)任公司