專(zhuān)利名稱(chēng)：通用焊接用工藝裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝裝備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種通用焊接用工藝裝備。
背景技術(shù)：
履帶式起重機(jī)臂架之間的聯(lián)接主要是通過(guò)端部的四個(gè)單耳鉸、雙耳鉸用銷(xiāo)連接。 為了保證每根臂架的單、雙耳鉸能順利的聯(lián)接起來(lái)，臂架耳鉸需要用焊接用工藝裝備進(jìn)行定位，保證耳鉸的開(kāi)襠尺寸?，F(xiàn)有技術(shù)的焊接用工藝裝備主要按照是否具有通用性分為兩大類(lèi)，第一類(lèi)焊接用工藝裝備不具備通用性，它只能適應(yīng)一種臂架截面和一種耳鉸孔徑的耳鉸的定位。沒(méi)有通用性，占用空間大，將逐漸面臨淘汰。第二種焊接用工藝裝備中，其與耳鉸配合的定位組件與架體為可拆卸連接，當(dāng)被定位的臂架的截面尺寸有變化時(shí)，可以移動(dòng)定位組件在架體上的位置以適應(yīng)被定位的臂架的變化。雖然第二類(lèi)焊接用工藝裝備具備了一定的通用性，但是，第二類(lèi)焊接用工藝裝備仍存在缺陷，具體地說(shuō)，當(dāng)被定位臂架的耳鉸的孔徑和厚度發(fā)生變化時(shí)則無(wú)法使用該通用焊接用工藝裝備，也就是說(shuō)，通用性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種通用焊接用工藝裝備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通用焊接用工藝裝備通用性能差的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種通用焊接用工藝裝備，包括平臺(tái)；第一架體和第二架體，均沿豎直方向設(shè)置在平臺(tái)上；第一架體和第二架體均包括通用耳鉸定位組件，用于定位被焊接工件的耳鉸，包括通用耳鉸定位支座；耳鉸定位板，沿豎直方向設(shè)置在通用耳鉸定位支座的第一側(cè)，耳鉸定位板上設(shè)有水平定位孔；耳鉸定位軸套，穿設(shè)在水平定位孔中，耳鉸定位軸套的內(nèi)孔形成耳鉸定位孔，耳鉸定位軸套的第一端具有耳鉸定位凸臺(tái)；耳鉸定位鎖環(huán)，與耳鉸定位軸套的第二端可拆卸地連接；定位銷(xiāo)，穿設(shè)在耳鉸定位孔中。進(jìn)一步地，耳鉸定位軸套與耳鉸定位鎖環(huán)為螺接連接。進(jìn)一步地，本發(fā)明的通用焊接用工藝裝備還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)第一架體或第二架體在平臺(tái)上移動(dòng)。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)油缸組件，包括驅(qū)動(dòng)油缸支座，設(shè)置在平臺(tái)上；驅(qū)動(dòng)油缸，與驅(qū)動(dòng)油缸支座連接，并且驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿與第一架體或第二架體鉸接連接。進(jìn)一步地，第一架體移動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)上，第二架體固定設(shè)置在平臺(tái)上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一架體驅(qū)動(dòng)連接。進(jìn)一步地，第一架體和第二架體上分別具有多個(gè)第一安裝孔以分別形成多個(gè)第一安裝位置；通用耳鉸定位組件上具有多個(gè)第二安裝孔；通用耳鉸定位組件通過(guò)多個(gè)第二安裝孔可拆卸地安裝至各第一安裝位置。進(jìn)一步地，第一架體和第二架體均還包括通用插拔銷(xiāo)組件，用于驅(qū)動(dòng)定位銷(xiāo)的插
4拔。進(jìn)一步地，通用插拔銷(xiāo)組件包括插拔銷(xiāo)油缸支座；插拔銷(xiāo)油缸，設(shè)置在插拔銷(xiāo)油缸支座上，插拔銷(xiāo)油缸具有活塞桿；連接件，其第一端與活塞桿的前端連接，連接件的第二端與定位銷(xiāo)連接。進(jìn)一步地，插拔銷(xiāo)組件還包括托架，沿水平方向設(shè)置在插拔銷(xiāo)油缸支座上，并且， 托架上具有多個(gè)可選擇的油缸安裝位置安裝插拔銷(xiāo)油缸。進(jìn)一步地，托架上沿垂直于插拔銷(xiāo)油缸的縱向方向設(shè)有多個(gè)相互平行的卡槽以形成多個(gè)油缸安裝位置；插拔銷(xiāo)油缸的外側(cè)面具有與卡槽形狀適配的定位件。進(jìn)一步地，定位件為沿插拔銷(xiāo)油缸外側(cè)面沿徑向延伸的環(huán)形臺(tái)階，卡槽為形成在托架上的環(huán)形槽。進(jìn)一步地，第一架體和第二架體上分別具有多個(gè)第一安裝孔以形成多個(gè)第二安裝位置；通用插拔銷(xiāo)組件上具有多個(gè)第三安裝孔；通用插拔銷(xiāo)組件通過(guò)多個(gè)第三安裝孔可拆卸地安裝至各第二安裝位置。進(jìn)一步地，本發(fā)明的通用焊接用工藝裝備還包括導(dǎo)軌組件，設(shè)置在平臺(tái)上，并且， 導(dǎo)軌組件支撐在第一架體下方。進(jìn)一步地，導(dǎo)軌組件包括導(dǎo)軌，設(shè)置在平臺(tái)上；滑塊，設(shè)置在第一架體的底面上， 滑塊具有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向槽。進(jìn)一步地，通用耳鉸定位組件還包括導(dǎo)向板，沿豎直方向設(shè)置在通用定位支座的第一側(cè)，導(dǎo)向板上具有導(dǎo)向孔；導(dǎo)向軸套，穿設(shè)在導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向軸套的第一端具有導(dǎo)向凸臺(tái)；導(dǎo)向鎖環(huán)與導(dǎo)向軸套的第二端螺接。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通用耳鉸定位組件采用帶有耳鉸定位凸臺(tái)的耳鉸定位軸套與耳鉸定位鎖環(huán)連接并穿設(shè)在水平定位孔中用以調(diào)節(jié)定位孔徑和厚度。具體地說(shuō)，定位孔徑由耳鉸定位軸套的內(nèi)孔孔徑控制，定位厚度由耳鉸定位軸套的耳鉸定位凸臺(tái)和耳鉸定位鎖環(huán)的厚度共同控制。從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中通用焊接用工藝裝備通用性能差的問(wèn)題。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的通用焊接用工藝裝備的實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖2示出了圖1中的通用焊接用工藝裝備的B向示意圖；圖3示出了圖2中的通用焊接用工藝裝備的通用耳鉸定位組件和通用插拔銷(xiāo)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了圖2中的通用焊接用工藝裝備的通用插拔銷(xiāo)組件的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 以及圖5示出了圖1中的通用焊接用工藝裝備的第一架體的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相
5互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的通用焊接用工藝裝備的實(shí)施例的側(cè)視示意圖；圖2示出了圖1中的通用焊接用工藝裝備的B向示意圖；圖3示出了圖2中的通用焊接用工藝裝備的通用耳鉸定位組件和通用插拔銷(xiāo)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合參見(jiàn)圖1至圖3，從圖中可以看出，本實(shí)施例的通用焊接用工藝裝備，包括平臺(tái)；沿豎直方向分別設(shè)置在平臺(tái)上的第一架體1和第二架體3 ；其中，第一架體1和第二架體3均包括通用耳鉸定位組件10、定位銷(xiāo)30和通用插拔銷(xiāo)組件50。通用耳鉸定位組件10用于定位被焊接工件100的耳鉸，包括 通用耳鉸定位支座11 ；耳鉸定位板13，沿豎直方向設(shè)置在通用耳鉸定位支座的第一側(cè)，耳鉸定位板上設(shè)有水平定位孔；耳鉸定位軸套15，穿設(shè)在水平定位孔中，耳鉸定位軸套15的內(nèi)孔形成耳鉸定位孔10a，耳鉸定位軸套15的第一端具有耳鉸定位凸臺(tái)；耳鉸定位鎖環(huán)17， 與耳鉸定位軸套15的第二端可拆卸地連接。通用耳鉸定位組件10采用帶有耳鉸定位凸臺(tái)的耳鉸定位軸套15與耳鉸定位鎖環(huán)17連接并穿設(shè)在水平定位孔中用以調(diào)節(jié)定位孔徑和厚度。具體地說(shuō)，定位孔徑由耳鉸定位軸套15的內(nèi)孔孔徑控制，定位厚度由耳鉸定位軸套15 的耳鉸定位凸臺(tái)和耳鉸定位鎖環(huán)17的厚度共同控制。當(dāng)不同工件100的耳鉸的定位孔徑和/或定位厚度發(fā)生改變，只需更換相應(yīng)孔徑和/或厚度的耳鉸定位軸套15和耳鉸定位鎖環(huán)17即可，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中通用焊接用工藝裝備通用性能差的問(wèn)題。上述的平臺(tái)是為了方便操作的工作臺(tái)，要求其具有一定的平整度。平臺(tái)可以單獨(dú)設(shè)置在地面上，或者，也可以是預(yù)埋至地下，使平臺(tái)的上平面與地面向平行。上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，耳鉸定位軸套15與耳鉸定位鎖環(huán)17為螺接連接。通過(guò)扳手或其他拆裝工具可以很容易的安裝或拆卸耳鉸定位軸套15與耳鉸定位鎖環(huán)17，這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中拆裝操作不方便、更換速度慢的問(wèn)題。為了適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件100的焊接，在一種優(yōu)選的實(shí)施例中還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 5，用于驅(qū)動(dòng)第一架體1或第二架體3在平臺(tái)上移動(dòng)。優(yōu)選地，如圖5所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5為驅(qū)動(dòng)油缸組件，包括驅(qū)動(dòng)油缸支座，設(shè)置在平臺(tái)上；驅(qū)動(dòng)油缸，與驅(qū)動(dòng)油缸支座連接，并且驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿與第一架體1鉸接連接。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。優(yōu)選地，第一架體1移動(dòng)地設(shè)置在平臺(tái)上，第二架體3固定設(shè)置在平臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5與第一架體1驅(qū)動(dòng)連接，在完成一個(gè)工件之后，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)第一架體1退后一定距離，將焊接好的工件取出后，再利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)第一架體1復(fù)位。優(yōu)選地，為了保證復(fù)位精度，本實(shí)施例的通用焊接用工藝裝備還包括導(dǎo)軌組件7，設(shè)置在平臺(tái)上，并且，導(dǎo)軌組件7支撐在第一架體1的下方。優(yōu)選地，該導(dǎo)軌組件7包括導(dǎo)軌，本實(shí)施例中為兩條， 設(shè)置在平臺(tái)上；滑塊，本實(shí)施例中為4個(gè)，設(shè)置在第一架體1的底面上，靠近底面的四周，該滑塊具有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向槽。第一架體1在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下可以在導(dǎo)軌和滑塊的配合下沿導(dǎo)軌方向準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位。在另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，如圖1所示，本實(shí)施例中第一架體1和第二架體3上均設(shè)有四組通用耳鉸定位組件10、定位銷(xiāo)30。同時(shí)，第一架體1 和第二架體3上均具有多個(gè)第一安裝孔Ia以形成多個(gè)第一安裝位置；通用耳鉸定位組件 10上具有多個(gè)第二安裝孔；通用耳鉸定位組件10通過(guò)多個(gè)第二安裝孔可拆卸地安裝至多個(gè)第一安裝位置。上述結(jié)構(gòu)有利于不同截面形狀及大小的工件100的焊接，進(jìn)而使得工藝裝備具有通用性，具體說(shuō)，當(dāng)所需定位的工件100的截面產(chǎn)生變化時(shí)，只需要移動(dòng)通用耳鉸
6定位組件10在第一架體1和/或第二架體3上的位置即可，使通用焊接用工藝裝備具有一定的通用性。在另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，第一架體1和第二架體3均還包括通用插拔銷(xiāo)組件50， 該通用插拔銷(xiāo)組件50的活塞桿與穿設(shè)在耳鉸定位孔IOa中的定位銷(xiāo)30同軸連接，并且聯(lián)動(dòng)， 進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述定位銷(xiāo)30的插拔，從而有效解決了定位銷(xiāo)需要手動(dòng)完成插拔效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、定位銷(xiāo)受力不均勻的問(wèn)題。優(yōu)選地，第一架體1和第二架體3上分別具有多個(gè)第一安裝孔Ia以形成多個(gè)第二安裝位置；通用插拔銷(xiāo)組件50上具有多個(gè)第三安裝孔；通用插拔銷(xiāo)組件50通過(guò)多個(gè)第三安裝孔可拆卸地安裝至各第二安裝位置。當(dāng)通用耳鉸定位組件10因工件 100的截面形狀及大小變化而調(diào)整位置時(shí)，對(duì)應(yīng)調(diào)整通用插拔銷(xiāo)組件50的位置。優(yōu)選地，通用插拔銷(xiāo)組件50包括插拔銷(xiāo)油缸支座51 ；插拔銷(xiāo)油缸53，設(shè)置在插拔銷(xiāo)油缸支座51上，插拔銷(xiāo)油缸53具有活塞桿；連接件55，其第一端與活塞桿的前端連接，連接件55的第二端與定位銷(xiāo)30連接。在上述機(jī)構(gòu)中，利用插拔銷(xiāo)油缸53的活塞桿伸縮帶動(dòng)連接桿陽(yáng)進(jìn)而帶動(dòng)定位銷(xiāo)30沿縱向移動(dòng)，從而自動(dòng)完成定位銷(xiāo)30插入和拔出操作， 且該過(guò)程中定位銷(xiāo)30受力均勻，插拔過(guò)程平穩(wěn)。優(yōu)選地，插拔銷(xiāo)組件50還包括托架57，沿水平方向設(shè)置在插拔銷(xiāo)油缸支座51 上，并且，托架57上具有多個(gè)可選擇的油缸安裝位置安裝插拔銷(xiāo)油缸53。當(dāng)需要調(diào)節(jié)插拔銷(xiāo)油缸53的行程時(shí)，只需要將插拔銷(xiāo)油缸53安裝至所需的油缸安裝位置即可。上述結(jié)構(gòu)使得插拔銷(xiāo)油缸53的行程調(diào)節(jié)操作方便，進(jìn)而提高了工作效率。優(yōu)選地，托架57上沿垂直于插拔銷(xiāo)油缸53的縱向方向設(shè)有多個(gè)相互平行的卡槽以形成多個(gè)油缸安裝位置；插拔銷(xiāo)油缸53的外側(cè)面具有與卡槽形狀適配的定位件。這樣， 需要調(diào)節(jié)插拔銷(xiāo)油缸53的行程時(shí)，通過(guò)插拔銷(xiāo)油缸53的定位件卡入不同位置的卡槽中實(shí)現(xiàn)插拔銷(xiāo)油缸53沿縱向的調(diào)整。此處，定位件和卡槽的形狀不限，只要可以實(shí)現(xiàn)固定插拔銷(xiāo)油缸53的功能即可。在上述實(shí)施例中，如圖4所示，定位件優(yōu)選為沿插拔銷(xiāo)油缸53外側(cè)面沿徑向延伸的環(huán)形臺(tái)階531，卡槽優(yōu)選為形成在托架57上的環(huán)形槽571。這種結(jié)構(gòu)容易加工，并且，將環(huán)形臺(tái)階531卡入環(huán)形槽571更加穩(wěn)定。在另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，結(jié)合參見(jiàn)圖2至圖3，通用耳鉸定位組件10還包括導(dǎo)向板14，沿豎直方向設(shè)置在通用定位支座11的第一側(cè)，導(dǎo)向板14上具有導(dǎo)向孔；導(dǎo)向軸套141，穿設(shè)在導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向軸套141的第一端具有導(dǎo)向凸臺(tái) 151 ；導(dǎo)向鎖環(huán)143與導(dǎo)向軸套141的第二端螺接。該導(dǎo)向板14 一方面對(duì)于定位銷(xiāo)30具有導(dǎo)向作用，同時(shí)，可以根據(jù)定位銷(xiāo)的尺寸變化更換導(dǎo)向軸套141和導(dǎo)向鎖環(huán)143以達(dá)到通用性，另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中，利用手動(dòng)錘擊將定位銷(xiāo)取出時(shí)，由于定位銷(xiāo)受到較大的沖擊力， 容易以較快的速度飛出，存在較大的安全隱患，該導(dǎo)向板14在定位銷(xiāo)30取出時(shí)可以托住定位銷(xiāo)30，徹底消除了定位銷(xiāo)“飛出”所帶來(lái)的安全隱患。優(yōu)選地，如圖3所示，在通用耳鉸定位組件10和通用插拔銷(xiāo)組件50上分別設(shè)置有吊耳，當(dāng)需要移動(dòng)通用耳鉸定位組件10和通用插拔銷(xiāo)組件50時(shí)，通過(guò)吊耳吊裝通用耳鉸定位組件10和通用插拔銷(xiāo)組件50。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種通用焊接用工藝裝備，其特征在于，包括 平臺(tái)；第一架體(1)和第二架體(3)，均沿豎直方向設(shè)置在所述平臺(tái)上； 所述第一架體(1)和第二架體C3)均包括 通用耳鉸定位組件(10)，用于定位被焊接工件的耳鉸，包括 通用耳鉸定位支座(11)；耳鉸定位板(13)，沿豎直方向設(shè)置在所述通用耳鉸定位支座的第一側(cè)，所述耳鉸定位板上設(shè)有水平定位孔；耳鉸定位軸套(15)，穿設(shè)在所述水平定位孔中，所述耳鉸定位軸套(1 的內(nèi)孔形成耳鉸定位孔(10a)，所述耳鉸定位軸套(1 的第一端具有耳鉸定位凸臺(tái)；耳鉸定位鎖環(huán)(17)，與所述耳鉸定位軸套(1 的第二端可拆卸地連接；定位銷(xiāo)(30)， 穿設(shè)在所述耳鉸定位孔(IOa)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述耳鉸定位軸套(15) 與所述耳鉸定位鎖環(huán)(17)為螺接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，驅(qū)動(dòng)所述第一架體(1)或第二架體C3)在所述平臺(tái)上移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)為驅(qū)動(dòng)油缸組件，包括驅(qū)動(dòng)油缸支座，設(shè)置在所述平臺(tái)上；驅(qū)動(dòng)油缸，與所述驅(qū)動(dòng)油缸支座連接，并且所述驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿與所述第一架體(1) 或第二架體C3)鉸接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述第一架體(1)移動(dòng)地設(shè)置在所述平臺(tái)上，所述第二架體C3)固定設(shè)置在所述平臺(tái)上；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 與所述第一架體(1)驅(qū)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述第一架體(1)和第二架體C3)上分別具有多個(gè)第一安裝孔(Ia)以分別形成多個(gè)第一安裝位置；所述通用耳鉸定位組件(10)上具有多個(gè)第二安裝孔；所述通用耳鉸定位組件(10)通過(guò)多個(gè)所述第二安裝孔可拆卸地安裝至各所述第一安裝位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述第一架體(1)和第二架體( 均還包括通用插拔銷(xiāo)組件(50)，用于驅(qū)動(dòng)所述定位銷(xiāo)(30)的插拔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述通用插拔銷(xiāo)組件 (50)包括插拔銷(xiāo)油缸支座(51)；插拔銷(xiāo)油缸(53)，設(shè)置在插拔銷(xiāo)油缸支座(51)上，所述插拔銷(xiāo)油缸(5 具有活塞桿； 連接件65)，其第一端與所述活塞桿的前端連接，所述連接件(5 的第二端與所述定位銷(xiāo)(30)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述插拔銷(xiāo)組件(50)還包括托架(57)，沿水平方向設(shè)置在所述插拔銷(xiāo)油缸支座(51)上，并且，所述托架(57)上具有多個(gè)可選擇的油缸安裝位置安裝所述插拔銷(xiāo)油缸(53)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述托架(57)上沿垂直于所述插拔銷(xiāo)油缸(53)的縱向方向設(shè)有多個(gè)相互平行的卡槽以形成多個(gè)所述油缸安裝位置；所述插拔銷(xiāo)油缸(5 的外側(cè)面具有與所述卡槽形狀適配的定位件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述定位件為沿所述插拔銷(xiāo)油缸(5 外側(cè)面沿徑向延伸的環(huán)形臺(tái)階(531)，所述卡槽為形成在所述托架(57)上的環(huán)形槽(571)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述第一架體(1)和第二架體C3)上分別具有多個(gè)第一安裝孔(Ia)以形成多個(gè)第二安裝位置；所述通用插拔銷(xiāo)組件(50)上具有多個(gè)第三安裝孔；所述通用插拔銷(xiāo)組件(50)通過(guò)多個(gè)所述第三安裝孔可拆卸地安裝至各所述第二安裝位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，還包括導(dǎo)軌組件(7)， 設(shè)置在所述平臺(tái)上，并且，所述導(dǎo)軌組件(7)支撐在所述第一架體(1)下方。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述導(dǎo)軌組件(7)包括導(dǎo)軌，設(shè)置在平臺(tái)上；滑塊，設(shè)置在所述第一架體(1)的底面上，所述滑塊具有與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用焊接用工藝裝備，其特征在于，所述通用耳鉸定位組件 (10)還包括導(dǎo)向板(14)，沿豎直方向設(shè)置在所述通用定位支座(11)的第一側(cè)，所述導(dǎo)向板(14)上具有導(dǎo)向孔；導(dǎo)向軸套(141)，穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中，所述導(dǎo)向軸套(141)的第一端具有導(dǎo)向凸臺(tái) (151)；導(dǎo)向鎖環(huán)143)與所述導(dǎo)向軸套(141)的第二端螺接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種通用焊接用工藝裝備，包括平臺(tái)；第一架體和第二架體，均沿豎直方向設(shè)置在平臺(tái)上；第一架體和第二架體均包括通用耳鉸定位組件，用于定位被焊接工件的耳鉸，包括通用耳鉸定位支座；耳鉸定位板，沿豎直方向設(shè)置在通用耳鉸定位支座的第一側(cè)，耳鉸定位板上設(shè)有水平定位孔；耳鉸定位軸套，穿設(shè)在水平定位孔中，耳鉸定位軸套的內(nèi)孔形成耳鉸定位孔，耳鉸定位軸套的第一端具有耳鉸定位凸臺(tái)；耳鉸定位鎖環(huán)，與耳鉸定位軸套的第二端可拆卸地連接；定位銷(xiāo)，穿設(shè)在耳鉸定位孔中。本發(fā)明的通用焊接用工藝裝備有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中通用焊接用工藝裝備通用性能差的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102218635SQ201110168300
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者劉志云, 劉松良, 張紅霞, 易偉平, 王蓮芳, 羅凱, 蘇健湘, 黃建軍, 黎旭平, 龍德元 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司