專利名稱：一種鋸齒刀頭模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金沖壓模具，尤其是涉及一種生產(chǎn)硬質(zhì)合金鋸齒模具，屬于機(jī)械刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)硬質(zhì)合金鋸齒刀頭的硬質(zhì)合金鋸齒刀頭模具，其是以壓力機(jī)上下沖頭同時上下沖壓而生產(chǎn)硬質(zhì)合金鋸齒刀頭，傳統(tǒng)的使用模具為單孔，一次沖壓只生產(chǎn)一片鋸齒刀頭，生產(chǎn)效率非常低，成本非常高，并增加工人的勞動強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、人工成本低的鋸齒刀頭模具。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種鋸齒刀頭模具，包括硬質(zhì)合金刀頭模體，其特征在于，它還包括上、下沖頭底座以及分別安裝上、下沖頭底座上的上、下沖頭，在所述硬質(zhì)合金刀頭模體上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個均勻排列的模腔，所述的模腔與上、下沖頭相對應(yīng)設(shè)置，所述上、下沖頭底座安裝壓力機(jī)上，硬質(zhì)合金刀頭模體上裝在凹模套內(nèi)，本發(fā)明的改進(jìn)之處，即在同等沖壓次數(shù)的情況下，比老式單孔模具效率要高幾倍，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選方案，所述模腔為單排設(shè)計，模腔之間的間距為2mm 10mm，所有模腔寬度之和不大于30mm，以使其下料均勻。作為優(yōu)選方案，在所述上、下沖頭均設(shè)有與模腔相對應(yīng)的沖頭片以及用于固定沖頭片的固定片，所述固定片通過螺栓與上、下沖頭底座上固定在一體，使上、下沖頭受力均勻。作為優(yōu)選方案，所述模腔為設(shè)置有6個，一次沖壓，可生產(chǎn)6片鋸齒刀頭。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過設(shè)置多個模腔，其結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)時通過一次上下沖頭沖壓，達(dá)到可生產(chǎn)多片鋸齒刀頭的目的，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，降低工人勞動強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明； 圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實施例的硬質(zhì)合金刀頭模體的剖視圖3為圖2的俯視圖4為本實施例的下沖頭結(jié)構(gòu)示意圖5為本實施例的固定片的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實施例的下沖頭與下沖頭底座安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實施例的下沖頭底座結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、上沖頭底座，2、上沖頭，3、硬質(zhì)合金刀頭模體，31、模腔，4、下沖頭，41、沖頭片，42、固定片，5、下沖頭底座，6、M5內(nèi)六角螺母。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合以6T (C35060J)生產(chǎn)鋸齒刀頭模具生產(chǎn)4. 8X1. 7X1. 6鋸片刀頭為具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。注C35060J為6T壓力機(jī)機(jī)器型號。實施例
參見圖1，本實施例提供的是一種鋸齒刀頭模具，即6T (C35060J)生產(chǎn)鋸齒刀頭模具其包括硬質(zhì)合金刀頭模體3、45#綱材料的上、下沖頭底座以及分別安裝上、下沖頭底座上的上沖頭2和下沖頭4 ；該上沖頭底座1和下沖頭底座5安裝壓力機(jī)上，硬質(zhì)合金刀頭模體1 上裝在凹模套內(nèi)，本發(fā)明的改進(jìn)之處，即在同等沖壓次數(shù)的情況下，比老式單孔模具效率要高幾倍，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。本實施例中，參見圖2至圖5，上、下沖頭均包括沖頭片41以及固定沖頭片41的固定片42，在固定片42上通過銅焊方式固定6個沖頭片41，保證了垂直度。在硬質(zhì)合金刀頭模體3上分別加工出與上、下沖頭相對應(yīng)的6個模腔31(參見圖2和圖3)，在不影響模具使用壽命的前提下，通過合理布置6個模腔位置，達(dá)到一次沖壓能生產(chǎn)多片鋸齒刀頭的目的。參見圖6和圖7，為使沖頭受力均勻，本實施例合理改良了上沖頭底座1和下沖頭底座5，將現(xiàn)有固定片41的面積加大，再將上、下沖頭底座的面積加大，且保證上、下沖頭底座能裝在機(jī)器上；本實施例的固定片，4通過M5內(nèi)六角螺母6以及螺栓與上、下沖頭底座固定連接在一起，組成完整的上、下沖頭，通過壓制工將上、下沖頭底座以及硬質(zhì)合金刀頭模體3完整的裝在壓力機(jī)上，即可生產(chǎn)鋸齒刀頭。本實施例的模腔41位置設(shè)計要求為只做單排設(shè)計，每模腔41的孔與孔壁的距離為2mm或2mm以上，6個模腔41寬度之和不能大于30mm，以使其下料均勻。本實施的生產(chǎn)過程為在裝模時先檢查六孔的寬度有沒有大于30mm，若沒有則選則一個符合上面所闡述要求，再將模具裝上去，調(diào)節(jié)臺面與硬質(zhì)合金刀頭模體相平，使其不漏料，裝好料靴，調(diào)整好氣壓，再將單重調(diào)節(jié)到壓制工藝范圍內(nèi)，通過上下壓力調(diào)節(jié)尺寸(盡量保證上下壓力一至)，待一切調(diào)整好后，檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量(毛刺，掉邊角，分層，裂紋等)合格后，大批生產(chǎn)即可。原來傳統(tǒng)老式模具沖壓一次生產(chǎn)一片合格品毛坯，本實施例的模具沖壓一次生產(chǎn)六片合格品毛坯，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。另外，將本發(fā)明應(yīng)用于生產(chǎn)鋸齒片或其它形狀的合金刀頭，因固定片通過改良，取消以往用薄固定片來定位沖頭，避免了應(yīng)力集中，使生產(chǎn)是穩(wěn)定性有很大的提高，且此種座子可拆卸，一臺壓力機(jī)只要一對座子即可，節(jié)約了成本，提高了做模效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種鋸齒刀頭模具，包括硬質(zhì)合金刀頭模體，其特征在于，它還包括上、下沖頭底座以及分別安裝上、下沖頭底座上的上、下沖頭，在所述硬質(zhì)合金刀頭模體上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個均勻排列的模腔，所述的模腔與上、下沖頭相對應(yīng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸齒刀頭模具，其特征在于，所述模腔為單排設(shè)計，模腔之間的間距為2mm 10mm，所有模腔寬度之和不大于30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋸齒刀頭模具，其特征在于，在所述上、下沖頭均設(shè)有與模腔相對應(yīng)的沖頭片以及用于固定沖頭片的固定片，所述固定片通過螺栓與上、下沖頭底座上固定在一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋸齒刀頭模具，其特征在于，所述模腔為設(shè)置有6個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋸齒刀頭模具，包括硬質(zhì)合金刀頭模體，其特征在于，它還包括上、下沖頭底座以及分別安裝上、下沖頭底座上的上、下沖頭，在所述硬質(zhì)合金刀頭模體上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個均勻排列的模腔，所述的模腔與上、下沖頭相對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明通過設(shè)置多個模腔，其結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)時通過一次上下沖頭沖壓,達(dá)到可生產(chǎn)多片鋸齒刀頭的目的，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，降低工人勞動強(qiáng)度。
文檔編號B23D65/02GK102211124SQ20111010214
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者張預(yù)分, 謝志勇, 黃啟君 申請人:昆山長鷹硬質(zhì)合金有限公司