專利名稱：高速級進模防跳屑凹模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種凹模結(jié)構(gòu)，具體涉及的是使用在冷沖壓行業(yè)高速級進模中， 防止廢料回跳的高速級進模防跳屑凹模。
背景技術(shù)：
在金屬冷沖壓行業(yè)中，高速級進模具的生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高，便于實現(xiàn)自動化 和機械化，適宜大批量生產(chǎn)需求，因而廣泛應(yīng)用于汽車、電子、家用電器等產(chǎn)品的沖壓制 造業(yè)中。目前國內(nèi)模具主流速度SPM(Strike Per Minute)集中在40 - 2000，國際上已經(jīng) 開發(fā)出超過4000SPM的沖床和模具。但是，無論是過去還是現(xiàn)在，高速級進模的“跳屑”一 直是個令設(shè)計和生產(chǎn)人員苦惱的問題。所謂的“跳屑”是指在模具生產(chǎn)過程中，本應(yīng)從凹模 刀口中落下去的屑料或制品因為種種原因卻隨著凸模跳出模面的現(xiàn)象?，F(xiàn)有的模具廠家加工凹模刀口，為了保證刀口的鋒利性及容易落料，通常采用慢 走絲線切割、光學(xué)曲線磨床等高精密機床來加工，尺寸可控制在士0.002mm以內(nèi)，表面光 潔度也達到RaO. 2以下，因此凹模刃口的側(cè)壁非常光潔，由屑料與凹模刀口之間的磨擦力 f=uXN,其中f:摩擦力，u:摩擦系數(shù)，N:正壓力，因磨擦系數(shù)u很小，屑料與刀口側(cè)壁的磨 擦力f會減小，從而導(dǎo)致容易跳屑，只要“跳屑，，偶爾發(fā)生一次，就會在產(chǎn)品表面留下壓傷， 產(chǎn)出成批的不良品。輕則影響制造部門的產(chǎn)能，需要停機修理模具、重新架模調(diào)試；重則崩 碎刀口、折斷凸模、損傷昂貴的模具和高速沖床主軸。而“跳屑，，又是高速級進模行業(yè)里發(fā) 生頻率很高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是提高一種提供能夠有效防止跳屑現(xiàn)象 的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本的高速級進模防跳屑凹模，提高了對屑料的咬合力以及成品的生產(chǎn) 效率，降低了次品率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
高速級進模防跳屑凹模，包括凹模體和設(shè)置在凹模體上的凹模刀口，其特征在于，所述 凹模刀口為圓形口，其上段為刃口切入深度的刃口切入段，在所述凹模刀口的內(nèi)壁上設(shè)有 一位于刃口切入段下方，并呈環(huán)形的粗糙層，在所述粗糙層上還覆有合金顆粒層，增大摩擦 系數(shù)，提高對屑料的咬合力。在所述凹模刀口的刃口切入段底部即刃口切入深度處設(shè)有微小拔模，與微小拔模 與凹模刀口中心線的傾斜角度為0. 167度。作為優(yōu)選，所述合金顆粒層的材料采用的是超微粒子硬質(zhì)合金。作為優(yōu)選，所述凹模材質(zhì)可采用粉末高速鋼或硬質(zhì)合金V40。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將凹模刀口的刃口切入深度以下設(shè)置粗糙層以 及合金顆粒層，增加了摩擦系數(shù)，提高對屑料的咬合力，屑料被凸模擠入凹模刀口后，會與比它尺寸小的凹模緊緊咬合而難以跳屑，在200-1500rpm高速級進模沖裁中，能克服廢料 跳出問題，避免了跳屑現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了對屑料的咬合力以及成品的生產(chǎn)效率，降低了次 品率以及生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的剖視圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。本實施例的高速級進模防跳屑凹模，根據(jù)屑料與凹模刀口之間的磨擦力f=uXN， f 摩擦力，u 摩擦系數(shù)，N 正壓力。要提高磨擦力f，只有提高摩擦系數(shù)和正壓力才能達到。 正壓力N可以通過設(shè)計合理的沖裁間隙來控制，摩擦系數(shù)u的大小取決于摩擦面的粗糙度。參見圖1和圖2，高速級進模防跳屑凹模包括凹模體1，在凹模體1的中心設(shè)置凹 模刀口 2，該凹模刀口 2為圓形口，其上段為刃口切入深度的刃口切入段，在凹模刀口 2的內(nèi) 壁上加工出一呈環(huán)形的粗糙層3，該粗糙層3在刃口切入深度以下，使用放電被覆機把側(cè)壁 面修整粗糙，其上被覆一層合金顆粒，增大摩擦系數(shù)，提高對屑料的咬合力。注意被覆時應(yīng) 盡量讓開凸模所切入的Imm深度，防止凸凹模剪切時咬傷凸模?；蛘咴诎寄５娜锌诓课挥?銼刀進行倒角，修鈍刃口的鋒利度，深度不要超過0. 05mm,修整后，凹模上表面的切削部位 會比下面大，因此屑料被凸模擠入下面后，會與比它尺寸小的凹模緊緊咬合而難以跳屑。另外，在凹模刀口 2的刃口切入段底部即處刃口切入深度處設(shè)有微小拔模，該微 小拔模與凹模刀口中心線的傾斜角度為0. 167度。本實施例中，合金顆粒層的材料采用的是超微粒子硬質(zhì)合金；凹模材質(zhì)可采用 SKDlU SKH51、粉末高速鋼(HAP40)、超微粒子硬質(zhì)合或硬質(zhì)合金V40。本實施的凹模，經(jīng)過市場驗證，在200_1500rpm高速級進模沖裁中，能克服廢料跳 出問題，現(xiàn)已經(jīng)研發(fā)出針對不同材質(zhì)、料厚的內(nèi)鍍防跳屑凹模系列，可廣泛應(yīng)用于汽車、電 子、家用電器等產(chǎn)品的沖壓制造業(yè)中。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.高速級進模防跳屑凹模，包括凹模體和設(shè)置在凹模體上的凹模刀口，其特征在于， 所述凹模刀口為圓形口，其上段為刃口切入深度的刃口切入段，在所述凹模刀口的內(nèi)壁上 設(shè)有一位于刃口切入段下方，并呈環(huán)形的粗糙層，在所述粗糙層上還覆有合金顆粒層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速級進模防跳屑凹模，其特征在于，在所述凹模刀口的 刃口切入段底部即刃口切入深度處設(shè)有微小拔模，該微小拔模與凹模刀口中心線的傾斜角 度為0. 167度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速級進模防跳屑凹模，其特征在于，所述合金顆粒層 的材料采用的是超微粒子硬質(zhì)合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速級進模防跳屑凹模，其特征在于，所述凹模材質(zhì)可 采用粉末高速鋼或硬質(zhì)合金V40。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種高速級進模防跳屑凹模，包括凹模體和設(shè)置在凹模體上的凹模刀口，其特征在于，所述凹模刀口為圓形口，其上段為刃口切入深度的刃口切入段，在所述凹模刀口的內(nèi)壁上設(shè)有一位于刃口切入段下方，并呈環(huán)形的粗糙層，在所述粗糙層上還覆有合金顆粒層。本發(fā)明通過將凹模刀口的刃口切入深度以下設(shè)置粗糙層以及合金顆粒層，增加了摩擦系數(shù)，提高對屑料的咬合力，屑料被凸模擠入凹模刀口后，會與比它尺寸小的凹模緊緊咬合而難以跳屑，在200-1500rpm高速級進模沖裁中，能克服廢料跳出問題，避免了跳屑現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了對屑料的咬合力以及成品的生產(chǎn)效率，降低了次品率以及生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK102139329SQ20111010090
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者周勝 申請人:優(yōu)德精密工業(yè)(昆山)有限公司