專利名稱：具有磁性導(dǎo)軌系統(tǒng)的滑動(dòng)臺(tái)鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及電動(dòng)工具，尤其涉及一種推拉式臺(tái)鋸。
背景技術(shù)：
臺(tái)鋸可以用來切割工件，例如切割板。臺(tái)鋸包括鋸單元，其具有與鋸電機(jī)連接的圓盤鋸片。已知的有兩種類型的臺(tái)鋸。在第一種已知的類型中，鋸單元是固定的，并且臺(tái)鋸的操作者將工件朝向圓盤鋸片滑動(dòng)以切割工件，隨后在工件被切割之后將工件拖離開圓盤鋸片。在第二種已知的類型(推拉式臺(tái)鋸)中，工件是固定的，操作者朝向工件拉動(dòng)鋸單元以切割工件，隨后工件一旦被切割即將鋸單元推離開工件。后一類型的臺(tái)鋸的一種典型的結(jié)構(gòu)包括底架(undercarriage)，其為了進(jìn)行拉動(dòng)并在隨后推動(dòng)鋸單元的目的，被設(shè)置成可在軌系統(tǒng)上滑動(dòng)。該底架典型地是由彈簧加載，并且被推壓返回遠(yuǎn)離工件的初始位置。為了減小底架和軌系統(tǒng)之間的摩擦，在已知的推拉式臺(tái)鋸中提供了一些措施。這些措施是使底架和軌系統(tǒng)相連系(interface)的滾子以及支承面(bearing surface)。然而，滾子軸承裝置可能易受影響而失效(例如發(fā)生卡住)，例如在切割過程中產(chǎn)生的碎屑被引入滾子和支承面之間。因此，在臺(tái)鋸的底架和軌系統(tǒng)之間有必要提供一種改進(jìn)的連系裝置(interface)。 更有必要提供一種在臺(tái)鋸底架和相關(guān)的軌系統(tǒng)之間的低摩擦或大體無摩擦的連系裝置。更進(jìn)一步有必要提供一種臺(tái)鋸的底架和相關(guān)導(dǎo)軌系統(tǒng)之間的連系裝置，使其不易受切割過程中產(chǎn)生的碎屑的影響而失效。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明公開了一種鋸組件。該鋸組件包括基座；支承裝置，該支承裝置包括(i)附連到所述基座上并具有第一導(dǎo)軌磁體的第一導(dǎo)軌裝置；(ii)底架，其具有被定位成與所述第一導(dǎo)軌磁體相互磁場(chǎng)作用的第一底架磁體；以及被所述底架進(jìn)行支承的鋸機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明公開了另一種鋸組件。所述另一種鋸組件包括基座，其限定一內(nèi)部空間，并且具有限定了開口的側(cè)壁；被所述基座支承并限定了鋸槽的臺(tái)面結(jié)構(gòu)；支承裝置，其包括(i)第一導(dǎo)軌裝置，其具有第一導(dǎo)軌磁體并附連到所述基座上；(ii)底架，其位于所述內(nèi)部空間之內(nèi)并具有被定位成與第一導(dǎo)軌磁體相互磁性作用的第一底架磁體；鋸機(jī)構(gòu)，其被所述底架進(jìn)行支承，并且包括電機(jī)和可轉(zhuǎn)動(dòng)地與該電機(jī)連接的鋸片，所述鋸片貫穿所述鋸槽；致動(dòng)器，其具有(i)第一端部，其附連到所述底架，(ii) 第二端部，其與所述內(nèi)部空間間隔開，以及(iii)中間部分，其貫穿所述開口，其中所述致動(dòng)器的第二端部的移動(dòng)引起所述底架相對(duì)于所述第一導(dǎo)軌裝置的移動(dòng)。根據(jù)第0005段所述的另一種鋸組件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式， 所述第一導(dǎo)軌裝置包括所述第一導(dǎo)軌磁體緊固于其上的第一導(dǎo)軌， 所述第一導(dǎo)軌附連到所述基座上， 所述底架包括(i)所述鋸機(jī)構(gòu)支承于其上的鋸支承體，以及(ii)附連到所述鋸支承體上的連系裝置，以及 所述第一底架磁體被緊固于所述連系裝置。根據(jù)第0005段所述的另一種鋸組件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式， 所述第一導(dǎo)軌限定了導(dǎo)軌腔， 所述第一導(dǎo)軌磁體位于所述導(dǎo)軌腔內(nèi)，以及·所述第一底架磁體位于所述導(dǎo)軌腔內(nèi)。根據(jù)第0005段所述的另一種鋸組件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，·所述第一導(dǎo)軌在橫截面視圖中觀看限定出V型的基體，并且 所述V型的基體限定了所述導(dǎo)軌腔， 所述第一導(dǎo)軌磁體呈V型，并且·所述第一底架磁體呈V型。根據(jù)第0005
段所述的另一種鋸組件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，·所述支承裝置還包括附連到基座上的第二導(dǎo)軌裝置， 所述第二導(dǎo)軌裝置具有第二導(dǎo)軌磁體， 所述底架還包括被定位成與所述第二導(dǎo)軌磁體相互磁性作用的第二底架磁體， 所述第二導(dǎo)軌裝置與所述第一導(dǎo)軌裝置間隔開，以及·所述底架被置于所述第一導(dǎo)軌裝置與所述第二導(dǎo)軌裝置之間。根據(jù)第0005段所述的另一種鋸組件的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式， 所述連系裝置包括(i)具有第一端部和第二端部的細(xì)長(zhǎng)部件，以及(ii)磁體支承結(jié)構(gòu)，·所述細(xì)長(zhǎng)部件的所述第一端部與所述鋸支承體相連接， 所述細(xì)長(zhǎng)部件的所述第二端部與所述磁體支承結(jié)構(gòu)相連接，并且·所述第一底架磁體被緊固于所述磁體支承結(jié)構(gòu)上。


通過參考以下詳細(xì)描述以及附圖，上面所描述的特點(diǎn)和益處以及其他的方面，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說將變得更加明顯。圖1表示根據(jù)本發(fā)明的推拉式臺(tái)鋸的透視圖，為了更清楚地描述，移去了其臺(tái)面；圖2表示圖1中所示的推拉式臺(tái)鋸的臺(tái)面的透視圖，其中圓形鋸片穿過在臺(tái)面限定出的槽；圖3表示圖1中所示的推拉式臺(tái)鋸的局部俯視圖；圖4表示圖3中所示的推拉式臺(tái)鋸的磁性支承連系裝置的橫截面圖；以及圖5表示圖4中的一部分(其被加上邊界并被表示為“圖5”)的放大局部視圖。
具體實(shí)施例方式為了增進(jìn)對(duì)本發(fā)明原理的理解，現(xiàn)將參考附圖中以及下面詳細(xì)描述的實(shí)施例?？梢岳斫獾剑@并非是意欲限制本發(fā)明的范圍。還可以理解到，本發(fā)明包括對(duì)圖示的實(shí)施例的任意修改和變形，以及包括通常被熟知本發(fā)明所屬領(lǐng)域的人士所容易想到的對(duì)本發(fā)明原理的進(jìn)一步應(yīng)用。圖1表示推拉式的滑動(dòng)臺(tái)鋸10。該滑動(dòng)臺(tái)鋸10包括側(cè)支承壁12、14、18和20，前支承壁16，后支承壁22，導(dǎo)軌104和106，導(dǎo)軌支座對(duì)、26、觀和30，以及滑動(dòng)桿32。該滑動(dòng)臺(tái)鋸10還包括磁性滑動(dòng)系統(tǒng)100，其包括具有電機(jī)38和鋸片40的鋸機(jī)構(gòu)36?；瑒?dòng)臺(tái)鋸10 還包括臺(tái)面50，如圖2中所示，其被設(shè)置以支承著工件W。臺(tái)面50在其中央包含有槽52，鋸片40通過該槽52以切割或使被支承于臺(tái)面50上的工件W加工成型。滑動(dòng)桿32與磁性滑動(dòng)系統(tǒng)100連接。手柄34連接于滑動(dòng)桿32的一端。側(cè)支承壁、前支承壁以及后支承壁12、14、16、18、20和22的組合為滑動(dòng)臺(tái)鋸10、尤其是為臺(tái)面50提供了結(jié)構(gòu)框架。臺(tái)面50緊固到側(cè)支承壁、前支承壁以及后支承壁12、14、 16、18、20和22的頂面。導(dǎo)軌104和106被導(dǎo)軌支座對(duì)、26、觀和30所接收或容納，以支承著導(dǎo)軌104和106。導(dǎo)軌支座(24,26,28和30)支承著導(dǎo)軌104和106，導(dǎo)軌104和106支
5承著磁性滑動(dòng)系統(tǒng)100。并且，盡管圖1中表示了導(dǎo)軌支座M、26J8和30，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到采用將導(dǎo)軌104和106連接于前、后支承壁16和22的其他連系裝置也可以實(shí)現(xiàn)。圖3更詳細(xì)地描述了磁性滑動(dòng)系統(tǒng)100。磁性滑動(dòng)系統(tǒng)100包括底架102，頂部連接元件108、110和112，頂部磁性支承元件114、116和118，以及鋸機(jī)構(gòu)36。底架102連接于頂部連接元件108、110和112。頂部連接元件108、110和112分別連接于對(duì)應(yīng)的頂部磁性支承元件114、116和118。連接元件108、110和112被設(shè)置成使在底架102和鋸機(jī)構(gòu)36 的重力作用下水平方向的彎曲或偏斜達(dá)到最小。鋸機(jī)構(gòu)36通過緊固件(未示出)安裝于底架102。雖然圖3描述了兩個(gè)導(dǎo)軌104和106，但應(yīng)當(dāng)意識(shí)到也會(huì)有多種其他的設(shè)置方式。 例如，在底架102之下的單個(gè)導(dǎo)軌可向底架102和鋸機(jī)構(gòu)36提供適當(dāng)?shù)闹С幸约胺€(wěn)定性。磁性滑動(dòng)系統(tǒng)100以及導(dǎo)軌104和106限定出三(3)個(gè)磁性支承連系裝置200， 如圖3所示。由圖3中的線AA附近的磁性支承連系裝置200的橫截面圖由圖4表示。磁性支承連系裝置200由頂部連接元件108、底部連接元件109、頂部磁性支承元件114、底部磁性支承元件115以及支柱202進(jìn)行限定。頂部連接元件108通過未示的緊固件或通過點(diǎn)焊與磁性支承元件114連接?？晒┻x擇地，頂部連接元件108和頂部磁性支承元件114可以一體地形成為整體。底部連接元件109通過未示出的緊固件或點(diǎn)焊與底部磁性支承元件 115連接。可供選擇地，底部連接元件109和底部磁性支承元件115可以一體地形成為整體。頂部連接元件108通過支柱202與底部連接元件109連接。頂部和底部連接元件108 和109與支柱202之間的連接由未示出的緊固件或點(diǎn)焊來形成?？晒┻x擇地，頂部連接元件108、底部連接元件109以及支柱202可以被整體形成為一體。雖然支柱202被描述為頂部和底部支承元件108和109之間的連接元件，但應(yīng)當(dāng)意識(shí)到，底部連接元件可選地能延伸并與底架102直接連接。圖5進(jìn)一步描述了磁性支承連系裝置200的細(xì)節(jié)。磁性支承連系裝置200進(jìn)一步由第一磁性條204，第二磁性條206，第三磁性條208以及第四磁性條210來限定。第一磁性條204連接于頂部磁性支承元件114的底面上。第二磁性條206連接于導(dǎo)軌104的頂面上。第三磁性條208連接于導(dǎo)軌104的底面。第四磁性條210連接于底部支承元件115的頂面。第一和第二磁性條204和206被定位成彼此磁性相互作用。類似地，第三和第四磁性條208和210被定位成彼此磁性相互作用。第一、第二、第三和第四磁性條204、206、208 和210中的每一個(gè)都具有跨越該磁性條的一個(gè)縱向面的第一磁極和跨越該磁性條的第二縱向面的第二磁極。第一和第二磁性條204和206具有朝向彼此的相同磁極。尤其是，朝向彼此的第一和第二磁性條204和206的縱向面具有“S”極。第一和第二磁性條204和206 分別朝向頂部磁性支承元件114和導(dǎo)軌104的縱向面具有相反的磁極，即“N”極，分別。類似地，第三和第四磁性條208和210具有指向彼此的相同磁極。具體地，第三和第四磁性條 208和210面向彼此的縱向面具有“S”極。第三和第四磁性條208和210分別面向?qū)к壓偷撞看判灾С性?15的縱向面具有相反的磁極，即“N”極。第一、第二、第三和第四磁性條204、206、208、210的磁極方位在圖5被表示在頂部和底部磁性支承元件114和115的切口部中。由于第一和第二磁性條204和206面向彼此的縱向面具有相同的磁極，這些磁性條產(chǎn)生了傾向于將第一和第二磁性條204和206推離開彼此的磁場(chǎng)。因此，第一和第二磁性條204和206之間的連系裝置，以及底架102以及其他與其連接的元件的重力，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)凈斥力，導(dǎo)致圖5中以BB表示的氣隙。所以，底架102和其他與其連接的元件漂浮在導(dǎo)軌104和106之上。雖然計(jì)算第一和第二磁性條204和206之間的排斥力是取決于第一和第二磁性條204和206的形狀、磁強(qiáng)度、方位和間隔量的復(fù)雜數(shù)學(xué)運(yùn)算，但是本領(lǐng)域公知的是兩個(gè)磁極之間的力與兩極之間的距離成反比。所以，在第一和第二磁性條204和206之間產(chǎn)生的排斥力與二者之間的距離(即氣隙BB)成反比。類似地，由于第三和第四磁性條208和210面朝彼此的縱向面具有相同的磁極，這些磁性條彼此相對(duì)抗或阻止，且因此產(chǎn)生一個(gè)傾向于將第三和第四磁性條208和210推離開彼此以產(chǎn)生氣隙CC的磁場(chǎng)。第三和第四磁性條208和210之間的排斥力與第一和第二磁性條204和206之間的排斥力的方向相反。因此，底架和與其連接的元件的重量，以及第三和第四磁性條208和210之間的排斥力共同作用，以對(duì)抗第一和第二磁性條204和206之間的連系裝置所產(chǎn)生的排斥力。并且，在鋸機(jī)構(gòu)36切割工件W期間所產(chǎn)生的向上力，與由第一和第二磁性條204和206之間的連系裝置產(chǎn)生的排斥力共同作用，以對(duì)抗由第三和第四磁性條208和210之間的相互磁場(chǎng)作用所產(chǎn)生的排斥力。這些排斥力，底架和與其連接的元件的重力，以及切割操作中產(chǎn)生的向上的力，使得頂部和底部磁性支承元件114和115 漂浮于導(dǎo)軌104之上，以產(chǎn)生垂直穩(wěn)定的滑動(dòng)系統(tǒng)。雖然上面描述的力是位于豎直方向上，但由于頂部和底部磁性支承元件114和 115以及導(dǎo)軌104的幾何形狀構(gòu)造，產(chǎn)生于第一和第二磁性條204和206之間以及產(chǎn)生于第三和第四磁性條208和210之間的排斥力都在水平方向上(如圖5中的X軸)以及在豎直或垂直方向上(如圖5中表示的Z軸)具有分量。同時(shí)，力的垂直分量對(duì)磁性支承連系裝置產(chǎn)生垂直穩(wěn)定性，力的水平分量產(chǎn)生水平穩(wěn)定性。特別地，導(dǎo)軌104和106以及頂部和底部磁性支承元件114和115的形狀產(chǎn)生一個(gè)牢固的水平結(jié)構(gòu)連系裝置，其可以使底架102 以及與其連接的其他元件的側(cè)向移動(dòng)達(dá)到最小?；瑒?dòng)臺(tái)鋸的操作滑動(dòng)臺(tái)鋸10的操作者將工件W放置在由側(cè)支承壁、前支承壁和后支承壁12、14、 16,18,20以及22所支承的臺(tái)面50上。以本領(lǐng)域公知的方式，例如使用凸輪和滾子，操作者將鋸片40穿過臺(tái)面50的槽52抬升至恰當(dāng)?shù)母叨?，用于切割工件W。類似地，操作者以本領(lǐng)域公知的方式使鋸片40傾斜合適的斜切角。操作者握住手柄34，并沿朝向或者遠(yuǎn)離工件W 的方向來滑動(dòng)磁性滑動(dòng)系統(tǒng)100的底架102。磁性條204、206、208和210之間的相互磁場(chǎng)作用使得引起底架102以及安裝于其上的鋸機(jī)構(gòu)36的平滑滑動(dòng)。雖然本發(fā)明在附圖和前面的敘述中被詳細(xì)地圖示和描述，但應(yīng)當(dāng)理解為是對(duì)特征的描述而并非限定。應(yīng)當(dāng)理解到，這里僅是提供了優(yōu)選的實(shí)施例，所有符合本發(fā)明本質(zhì)的變化，修正以及進(jìn)一步的應(yīng)用都將請(qǐng)求保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種鋸組件，包括基座；支承裝置，其包括(i)第一導(dǎo)軌裝置，其附連到所述基座上并具有第一導(dǎo)軌磁體； ( )底架，其具有被定位成與所述第一導(dǎo)軌磁體相互磁場(chǎng)作用的第一底架磁體；以及被所述底架進(jìn)行支承的鋸機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸組件，其特征在于所述第一導(dǎo)軌裝置包括所述第一導(dǎo)軌磁體緊固于其上的第一導(dǎo)軌， 所述第一導(dǎo)軌附連到所述基座上，所述底架包括(i)所述鋸機(jī)構(gòu)被支承于其上的鋸支承體，以及(ii)附連到所述鋸支承體上的第一連系裝置，以及所述第一底架磁體被緊固于第一連系裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸組件，其特征在于 所述第一導(dǎo)軌限定出導(dǎo)軌腔，所述第一導(dǎo)軌磁體位于所述導(dǎo)軌腔內(nèi)，以及所述第一底架磁體位于所述導(dǎo)軌腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸組件，其特征在于所述第一導(dǎo)軌在橫截面視圖中觀看限定出V型的基體，并且所述V型的基體限定了所述導(dǎo)軌腔，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋸組件，其特征在于 所述第一導(dǎo)軌磁體呈V型，并且所述第一底架磁體呈V型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸組件，還包括致動(dòng)器，并且，所述基座(i)限定了內(nèi)部空間，以及(ii)具有限定了開口的側(cè)壁， 所述底架位于所述內(nèi)部空間之內(nèi)，并且相對(duì)于第一導(dǎo)軌裝置是可移動(dòng)的， 所述致動(dòng)器附連到所述底架上并且貫穿所述開口，以及所述致動(dòng)器的移動(dòng)引起底架的移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸組件，還包括被所述基座進(jìn)行支承的臺(tái)面結(jié)構(gòu)，其中所述臺(tái)面結(jié)構(gòu)限定了槽，所述鋸機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述電機(jī)上的鋸片，以及所述鋸片貫穿所述槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸組件，其特征在于所述支承裝置還包括第二導(dǎo)軌裝置，其附連到所述基座上并具有第二導(dǎo)軌磁體， 所述第二導(dǎo)軌裝置與所述第一導(dǎo)軌裝置間隔開，以及所述底架還具有第二底架磁體，其被定位成與所述第二導(dǎo)軌磁體相互磁場(chǎng)作用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸組件，其特征在于所述底架被置于所述第一導(dǎo)軌裝置與所述第二導(dǎo)軌裝置之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋸組件，其特征在于所述第二導(dǎo)軌裝置包括所述第二導(dǎo)軌磁體緊固到其上的第二導(dǎo)軌， 所述第二導(dǎo)軌附連到所述基座上，所述底架還包括附連到所述鋸支承體上的第二連系裝置，以及所述第二底架磁體緊固到所述第二連系裝置上。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸組件，其特征在于 所述第一導(dǎo)軌裝置還包括第二導(dǎo)軌磁體；所述底架還包括第二底架磁體，所述第一連系裝置包括第一磁體支承結(jié)構(gòu)和第二磁體支承結(jié)構(gòu)， 所述第一底架磁體緊固于所述第一磁體支承結(jié)構(gòu)， 所述第二底架磁體緊固于所述第二磁體支承結(jié)構(gòu)，所述第一導(dǎo)軌被置于所述第一磁體支承結(jié)構(gòu)和第二磁體支承結(jié)構(gòu)之間，以及所述第二底架磁體被定位成與所述第二導(dǎo)軌磁體相互磁場(chǎng)作用。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋸組件，其特征在于 所述第一導(dǎo)軌限定第一導(dǎo)軌腔，所述第二導(dǎo)軌限定第二導(dǎo)軌腔， 所述第一導(dǎo)軌磁體位于所述第一導(dǎo)軌腔之內(nèi)， 所述第二導(dǎo)軌磁體位于所述第二導(dǎo)軌腔之內(nèi)，以及所述第一底架磁體位于所述第一導(dǎo)軌腔之內(nèi)， 所述第二底架磁體位于所述第二導(dǎo)軌腔之內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鋸組件，其特征在于 所述第一導(dǎo)軌磁體是V型的，所述第二導(dǎo)軌磁體是V型的， 所述第一底架磁體是V型的，以及所述第二底架磁體是V型的。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸組件，其特征在于所述第一連系裝置包括(i)具有第一端部和第二端部的細(xì)長(zhǎng)部件，以及(ii)磁體支承結(jié)構(gòu)，所述細(xì)長(zhǎng)部件的所述第一端部與所述鋸支承體相連接， 所述細(xì)長(zhǎng)部件的所述第二端部與所述磁體支承結(jié)構(gòu)相連接，并且所述第一底架磁體緊固于所述磁體支承結(jié)構(gòu)上。
全文摘要
一種鋸組件，包括限定出一內(nèi)部空間的基座，并具有限定出一開口的側(cè)壁，一臺(tái)面結(jié)構(gòu)被所述基座支承并且限定出一鋸槽，一支承裝置包括(i)附連到所述基座上并具有第一導(dǎo)軌磁體的第一導(dǎo)軌裝置(ii)，一位于所述內(nèi)部空間之內(nèi)并且具有被定位成能與所述第一導(dǎo)軌磁體相互磁場(chǎng)作用的第一底架磁體的底架，一被所述底架支承并包括一電機(jī)和一與該電機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鋸片的鋸機(jī)構(gòu)，所述鋸片從所述鋸槽中伸出，以及一致動(dòng)器，其具有(i)與所述底架連系的第一端部，(ii)與所述內(nèi)部空間間隔開的第二端部，以及(iii)從所述開口中伸出的中間部分，其中所述致動(dòng)器的所述第二端部的移動(dòng)引起所述底架相對(duì)于所述第一導(dǎo)軌裝置的移動(dòng)。
文檔編號(hào)B23D47/08GK102189295SQ20111008274
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
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