專利名稱：切管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
切管機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種切管機器，特別指一種切割金屬管材的切管機。
技術(shù)背景[0002]目前，對金屬管材的切割一般采用鋸片式切管機、砂輪切割機或使用儀表車床。用 鋸片式切管機和砂輪切割機不僅噪聲太大，而且一張鋸片價格較貴，修磨需專門的機床進 行修磨，費用很高，尤其對于大直徑管材來說，鋸片的直徑要求很大，加工成本居高不下。砂 輪片切割不僅危險，加工效率也不高，切割后管材口部變形，毛刺很大，后續(xù)加工量較大。儀 表車床對于長管材，則根本無法切割，只能截短后再加工，產(chǎn)生的廢料頭較多，造成很大浪 費，嚴重影響生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)在切割長金屬管材時存在的種種問題，本實用新型提供了一種 刀旋式金屬切管機。[0004]本實用新型所述的切管機，包括進刀機構(gòu)、夾緊機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述的進刀機 構(gòu)包括刀架3，所述的刀架3滑動設(shè)定在刀盤7上，可沿所述的刀盤7上的導(dǎo)軌直線運動， 刀架3上裝有回位彈簧6，所述的刀盤7和皮帶輪8通過螺栓緊固，皮帶輪8和進刀盤5之 間裝有鍵9，皮帶輪8轉(zhuǎn)動的同時，帶動進刀盤5同步轉(zhuǎn)動，通過鍵9，進刀盤5還可沿皮帶 輪8軸向前后移動，所述的進刀盤5的外周面開孔，孔內(nèi)裝有彈簧25，彈簧25的另外一端與 刀架7接觸，軸承10 —面裝在軸承座11上，另一面裝在進刀盤5上，推進桿12均勻分布在 箱體18上，在主軸2和凸輪14之間裝有鍵13，凸輪15和凸輪14組成凸輪副，蝸輪16由蝸 桿M帶動；[0005]夾緊機構(gòu)包括彈簧夾頭1，拉緊套23裝在主軸2孔內(nèi)，拉緊套裝23和彈簧夾頭1 螺紋連接，拉緊套23尾部裝有螺母22，螺母22外裝有軸承21，軸承21的另一面裝在夾緊 螺母20孔內(nèi)，夾緊螺母20通過螺紋和主軸螺母19連接；[0006]旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括主軸2，安裝在所述的主軸2上的軸承27、軸承觀，所述的軸承27、 軸承觀固定在軸承座4，軸承座4和刀盤7用螺栓緊固，主軸2、軸承壓緊套沈?qū)⑤S承27、 軸承觀壓緊。[0007]本實用新型的進一步改進為[0008]進刀盤5上加工一個或多個圍繞所述的進刀盤5的軸心均勻分布的30°斜面5a， 刀架3上對應(yīng)加工有一個或者多個均勻分布的斜面3a，斜面fe與刀架上的斜面3a緊密配合。[0009]本實用新型的進一步改進為至少有2個推進桿，圍繞箱體8的軸心均勻分布。[0010]本實用新型的進一步改進為所述的進刀盤5的外周面開孔，孔的數(shù)量至少為一 個，孔內(nèi)裝有彈簧25。[0011]本實用新型的進一步改進為主軸2上加工有錐面加，軸承27，軸承28安裝在主軸2的錐面2a上，軸承座4用螺栓緊固在刀盤7上，軸承座4上加工有一個或多個讓位槽 4a ο本實用新型的進一步改 進為所述的軸承10，軸承21均為平面軸承。本實用新型的進一步改進為所述的凸輪14，凸輪15為平面凸輪，凸輪15和凸輪 14組成平面凸輪副。本實用新型的切割機采用了蝸桿蝸輪、平面凸輪、斜鍥的原理，大大簡化了刀旋式 切管機的結(jié)構(gòu)，使得進刀更簡單；回位采用彈簧，刀具旋轉(zhuǎn)而管材不動，可連續(xù)加工，具有加 工效率和加工質(zhì)量高，加工成本低，加工端面與管材中心線垂直等優(yōu)點。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更清楚、準確的理解本實用新型的精神，下面結(jié)合 附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。參見圖1，本實用新型所述的切管機，包括進刀機構(gòu)、夾緊機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述 的進刀機構(gòu)包括刀架3，所述的刀架3滑動設(shè)定在刀盤7上，可沿所述的刀盤7上的導(dǎo)軌 直線運動，刀架3上裝有回位彈簧6，所述的刀盤7和皮帶輪8通過螺栓緊固，皮帶輪8和進 刀盤5之間裝有鍵9，皮帶輪8轉(zhuǎn)動的同時，帶動進刀盤5同步轉(zhuǎn)動，通過鍵9，進刀盤5還 可沿皮帶輪8軸向前后移動，所述的進刀盤5的外周面開孔，孔內(nèi)裝有彈簧25，彈簧25的另 外一端與刀架7接觸，彈簧的作用是切割完成后使盤7回位。在一具體實施例中，進刀盤開 有3個孔，均勻圍繞進刀盤的軸心分布，每個孔內(nèi)均裝有一個彈簧。進刀盤5上加工一個或 多個圍繞所述的進刀盤5的軸心均勻分布的30°斜面5a，刀架3上對應(yīng)加工有一個或者多 個軸心均勻分布的斜面3a，斜面5a與刀架上的斜面3a精密配合。在一具體實施例中，進刀 盤上加工3個對稱的30°斜面5a，以120°夾角均勻圍繞進刀盤的軸心分布，對應(yīng)的，刀架 上加工3個的斜面3a，斜面5a與刀架上的斜面3a精密配合。軸承10 —面裝在軸承座11上，另一面裝在進刀盤5上，在本實用新型中，軸承10 優(yōu)選為平面軸承。推進桿12均勻分布在箱體18上，在一個具體的實施例中，推進桿的數(shù)量 為3個，圍繞箱體的軸心呈120°均勻分布。在主軸2和凸輪14之間裝有鍵13，凸輪15和 凸輪14組成凸輪副，本實用新型中，凸輪14，凸輪15優(yōu)選為平面凸輪。蝸輪16由蝸桿24帶動。夾緊機構(gòu)包括彈簧夾頭1，拉緊套23裝在主軸2孔內(nèi)，拉緊套裝23和彈簧夾頭1 螺紋連接，拉緊套23尾部裝有螺母22，螺母22外裝有平面軸承21，平面軸承21的另一面 裝在夾緊螺母20孔內(nèi)，夾緊螺母20通過螺紋和主軸螺母19連接；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括主軸2，在主軸2右端加工有錐面2a，軸承27、軸承28裝在主軸的 錐面2a上。在本實用新型中，軸承27優(yōu)選為深溝球軸承，軸承28優(yōu)選為雙列圓柱滾子軸 承，軸承座4用螺栓緊固在刀盤7上，軸承座4上加工有一個或多個讓位槽4a。在一具體的 實施例中，軸承座加工有3個讓位槽，圍繞軸承座軸心均勻分布。主軸2、軸承壓緊套26將 軸承27、軸承28壓緊。[0021]本結(jié)構(gòu)采用了蝸桿蝸輪、平面凸輪、斜鍥的基本原理，大大簡化了刀旋式切管機的 結(jié)構(gòu)，使得進刀更簡單；回位采用彈簧，刀具旋轉(zhuǎn)而管材不動，可連續(xù)加工，極大提高了加工 效率及加工質(zhì)量。[0022]本實用新型的工作流程是這樣的，如圖1所示，管材從彈簧夾頭1的孔內(nèi)穿過，轉(zhuǎn) 動夾緊螺母20，則夾緊螺母20時向左移動，通過平面軸承20、螺母22、拉緊套23，拉動彈簧 夾頭1向左移動，夾緊工件。[0023]電機帶動皮帶輪8轉(zhuǎn)動，皮帶輪8和刀盤7通過螺栓緊固，則刀盤7也隨著同步轉(zhuǎn) 動。皮帶輪8和進刀盤5用鍵9連接，同時也帶動進刀盤5同步轉(zhuǎn)動。在刀盤7表面上加 工有導(dǎo)軌，刀架3可沿導(dǎo)軌直線運動。[0024]旋轉(zhuǎn)蝸桿M、帶動蝸輪16、平面凸輪15轉(zhuǎn)動，由于鍵13作用，推動平面凸輪14向 右移動，推動推進桿12、平面軸承座11、平面軸承10、進刀盤5 —起向右移動，進刀盤5上斜 面5a，緊壓在刀架3的斜面3a，使刀架3沿刀盤7的導(dǎo)軌向靠近管材的軸心方向移動，完成 進刀并切割管材。[0025]反向旋轉(zhuǎn)蝸桿M、在彈簧25的作用下，進刀盤5向左移動，同進推動平面軸承10、 平面軸承座11、推進桿12、平面凸輪14 一起向左移動，刀架在回位彈簧6的作用下回位，完 成本次切割。[0026]反向旋轉(zhuǎn)夾緊螺母20，彈簧夾頭在自身彈性作用下松開工件，則可進行送料，為下 一次切割作準備。[0027]可以理解的是，上述實施例的詳細說明是為了闡述和解釋本實用新型的原理而不 是對本實用新型的保護范圍的限定。在不脫離本實用新型的主旨的前提下，本領(lǐng)域的一般 技術(shù)人員通過對上述技術(shù)方案的所揭示的原理的理解可以在這些實施例基礎(chǔ)上做出修改， 變化和改動。因此本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求以及其等同來限定。
權(quán)利要求1.一種切管機，其特征在于，包括進刀機構(gòu)、夾緊機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的進刀機構(gòu) 包括刀架(3)，所述的刀架C3)滑動設(shè)定在刀盤(7)上，可沿所述的刀盤(7)上的導(dǎo)軌直 線運動，刀架C3)上裝有回位彈簧(6)，所述的刀盤(7)和皮帶輪(8)通過螺栓緊固，皮帶輪 (8)和進刀盤( 之間裝有鍵(9)，皮帶輪(8)轉(zhuǎn)動的同時，帶動進刀盤(5)同步轉(zhuǎn)動，通過 鍵(9)，進刀盤( 還可沿皮帶輪(8)軸向前后移動，所述的進刀盤( 的外周面開孔，孔內(nèi) 裝有彈簧(25)，彈簧(2 的另外一端與刀架(7)接觸；軸承(10) —面裝在軸承座(11)上， 另一面裝在進刀盤(5)上，推進桿(1 均勻分布在箱體(18)上，在主軸( 和凸輪(14) 之間裝有鍵(13)，凸輪(15)和凸輪(14)組成凸輪副，蝸輪(16)由蝸桿(24)帶動；夾緊機構(gòu)包括彈簧夾頭(1)，拉緊套裝在主軸( 孔內(nèi)，拉緊套和彈簧夾 頭(1)螺紋連接，拉緊套尾部裝有螺母(22)，螺母0 外裝有軸承(21)，軸承 的另一面裝在夾緊螺母OO)孔內(nèi)，夾緊螺母OO)通過螺紋和主軸螺母(19)連接；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括主軸0)，安裝在所述的主軸( 上的軸承(27)、軸承( )，所述的軸 承(27)、軸承08)固定在軸承座G)，軸承座(4)和刀盤(7)用螺栓緊固，主軸O)、軸承壓 緊套(26)將軸承(27)、軸承(28)壓緊。
2.如權(quán)利要求1所述的切管機，其特征在于，進刀盤(5)上加工一個或多個圍繞所述的 進刀盤( 的軸心均勻分布的30°斜面( )，刀架C3)上對應(yīng)加工有一個或者多個均勻分 布的斜面(3a)，斜面(5a)與刀架上的斜面(3a)緊密配合。
3.如權(quán)利要求2所述的切管機，其特征在于至少有2個推進桿(12)，圍繞箱體(18) 的軸心均勻分布。
4.如權(quán)利要求3所述的切管機，其特征在于所述的進刀盤(5)的外周面開孔，孔的數(shù)量 至少為一個，孔內(nèi)裝有彈簧05)。
5.如權(quán)利要求4所述的切管機，其特征在于主軸(2)上加工有錐面( )，軸承(27)， 軸承08)裝在主軸O)的錐面Oa)上，軸承座(4)用螺栓緊固在刀盤(7)上，軸承座(4) 上加工有一個或多個讓位槽Ga)。
6.如權(quán)利要求1 5任一項所述的切管機，其特征在于所述的軸承(10)，軸承 均為平面軸承。
7.如權(quán)利要求1 5任一項所述的切管機，其特征在于所述的凸輪(14)，凸輪(15) 為平面凸輪，凸輪(15)和凸輪(14)組成平面凸輪副。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬管材切管機，所述的切管機由箱體，主軸、彈簧夾頭、拉緊套、刀盤、刀架、皮帶輪、進刀盤、蝸桿、蝸輪等組成。彈簧夾頭和拉緊套裝在主軸孔內(nèi)，起夾緊管材的作用；電機直接帶動皮帶輪轉(zhuǎn)動，皮帶輪和刀盤用螺栓連接；皮帶輪通過鍵帶動進刀盤同步轉(zhuǎn)動，進刀盤同時軸向進給，通過其上斜面使刀架徑向進給，實現(xiàn)切割管材。本結(jié)構(gòu)簡單合理，全部為機械結(jié)構(gòu)，維修方便；噪音小，切割精度高，是一種較為理想的管材切割設(shè)備。
文檔編號B23D21/00GK201815740SQ201020560278
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者陳兆偉 申請人:陳兆偉