專利名稱：鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
參閱圖1所示，現(xiàn)有鉆孔機(jī)的側(cè)視示意圖，令以該圖1圖式為方向定義的基礎(chǔ)， 而具有一第一軸向X，該鉆孔機(jī)包含一具有二機(jī)座導(dǎo)軌111的機(jī)座11、一藉由四滑塊121 而滑設(shè)于該機(jī)座導(dǎo)軌111以進(jìn)行初步定位的滑座12、一滑設(shè)于該滑座12且可沿該第一軸 向X位移以進(jìn)行精準(zhǔn)定位的鉆孔座13，該鉆孔座13前端設(shè)有一對(duì)待鉆孔對(duì)象15進(jìn)行鉆 孔加工的鉆孔單元14，然而，現(xiàn)有鉆孔機(jī)在實(shí)際組裝制造時(shí)，仍具有下述缺陷參閱圖1、2所示，圖2為現(xiàn)有鉆孔機(jī)的鉆孔單元通過鉆孔座與滑座的組裝關(guān)系 示意圖，該鉆孔單元14、鉆孔座13以及滑座12能穩(wěn)固地滑設(shè)于機(jī)座11上是通過各滑塊 121來實(shí)現(xiàn)的，然而，由于該鉆孔單元14具有相當(dāng)大的重量，且該鉆孔單元14是設(shè)在滑 座12與機(jī)座11的連接部位之外，即不在四滑塊121所圍設(shè)的受力空間16范圍之內(nèi)，因 此，當(dāng)鉆孔單元14在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，為了克服反向作用力，在設(shè)計(jì)上會(huì)使用相當(dāng)多的 材料來支撐及穩(wěn)定該鉆孔單元14、鉆孔座13、滑座12、以及機(jī)座11等，特別是越靠近該 鉆孔單元14之處，其結(jié)構(gòu)所需的強(qiáng)度越高，所需的材料也越多，據(jù)此，該現(xiàn)有鉆孔機(jī)在 制造上，需使用大量的鋼材或鐵材等穩(wěn)定及支撐用的材料，故其生產(chǎn)成本較高，因而降 低了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆孔機(jī)，它制造成本低，可以提高產(chǎn) 品的競(jìng)爭(zhēng)力。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的鉆孔機(jī)，包含一框架單元，該框架單元包含二滑動(dòng)部以及二跨接于二滑動(dòng)部間的框架導(dǎo)軌；—滑座，底面設(shè)有一滑設(shè)于其中之一框架導(dǎo)軌的第一、二滑座滑塊以及一滑設(shè) 于另一框架導(dǎo)軌的第三、四滑座滑塊，且令第一、二、三及四滑座滑塊間形成一受力空 間；一鉆孔單元，滑設(shè)于滑座，且位于受力空間范圍內(nèi)。較佳的，該鉆孔機(jī)還包含一機(jī)座，該機(jī)座具有二機(jī)座導(dǎo)軌，以分別供框架單元 的二滑動(dòng)部滑設(shè)。較佳的，所述框架單元的二框架導(dǎo)軌為平行設(shè)置，且令沿框架導(dǎo)軌長(zhǎng)向?yàn)榈谝?軸向，垂直第一軸向?yàn)榈诙S向，該二機(jī)座導(dǎo)軌為平行設(shè)置，且該二機(jī)座導(dǎo)軌同該第二 軸向設(shè)置。較佳的，所述框架單元的二滑動(dòng)部各固設(shè)有二框架滑塊，以滑設(shè)于各機(jī)座導(dǎo)軌 上，且各框架滑塊間形成一外層空間，鉆孔單元以及受力空間位于該外層空間范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的鉆孔機(jī)，其鉆孔單元在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，會(huì)永遠(yuǎn)保持在受力空間內(nèi)，而受力空間又位于外層空間范圍內(nèi)，因此，鉆孔加工時(shí)產(chǎn)生的反作用力被分散，如 此，該鉆孔機(jī)在制造上不需要使用大量的鋼材或鐵材等材料來支撐并穩(wěn)定鉆孔單元的作 動(dòng)，從而可以降低制造所需的材料成本，提升鉆孔機(jī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。


態(tài)；
組態(tài)；圖5是本實(shí)用新型的上視示意圖，顯示鉆孔單元通過滑座、框架單元與機(jī)座的 組裝狀態(tài)。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是現(xiàn)有鉆孔機(jī)的側(cè)視示意圖2是現(xiàn)有鉆孔機(jī)的上視示意圖，顯示鉆孔單元通過鉆孔座與滑座的組裝狀 圖3是本實(shí)用新型的立體示意圖4是本實(shí)用新型的立體示意圖，顯示框架導(dǎo)軌、滑座以及該鉆孔單元的間的
圖中附圖標(biāo)記說明如下
X 第一軸向Y 11 機(jī)座 111 12 滑座 121 13 鉆孔座14 15 鉆孔對(duì)象1620 機(jī)座 21 30 框架單元3133、34 框架導(dǎo)軌36 外層空間4041 第一滑座滑塊43 第三滑座滑塊45 受力空間5051 鉆頭
機(jī)座導(dǎo)軌 滑塊
35 框架滑塊
滑座
42 第二滑座滑塊 44:第四滑座滑塊
具體實(shí)施方式
為對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效有更具體的了解，現(xiàn)結(jié)合圖示的實(shí)施 方式，詳述如下參閱圖3至圖5，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種鉆孔機(jī)，其主要由一機(jī)座20、 一框架單元30、一滑座40以及一鉆孔單元50所組成，其中機(jī)座20，具有二平行設(shè)置的機(jī)座導(dǎo)軌21，令沿機(jī)座導(dǎo)軌21長(zhǎng)向?yàn)榈诙S向 Y(即由該機(jī)座導(dǎo)軌21的前端至后端的方向)，垂直第二軸向Y為第一軸向X。該框架單元30，包含二滑動(dòng)部31、32以及二跨接于該二滑動(dòng)部31、32間的框架 導(dǎo)軌33、34，其中各滑動(dòng)部31、32底面分別固設(shè)有二框架滑塊35，以滑設(shè)于機(jī)座20的 各機(jī)座導(dǎo)軌21上，且各框架滑塊35間形成一外層空間36，而二框架導(dǎo)軌33、34為平行設(shè)置，且同該第一軸向X設(shè)置，據(jù)此，框架單元30得以在二機(jī)座導(dǎo)軌21上并沿第二軸向 Y位移，以進(jìn)行鉆孔加工的初步定位。該滑座40，底面設(shè)有一滑設(shè)于其中之一框架導(dǎo)軌33的第一、二滑座滑塊41、 42以及一滑設(shè)于另一框架導(dǎo)軌34的第三、四滑座滑塊43、44，且令該第一、二、三及四 滑座滑塊41、42、43、44間形成一受力空間45，且該受力空間45位于外層空間36范圍 內(nèi)，據(jù)此，滑座40得以在二框架導(dǎo)軌33、34上并沿第一軸向X位移，以進(jìn)行第一軸向X 的鉆孔定位。該鉆孔單元50，滑設(shè)于滑座40，且位于受力空間45范圍內(nèi)，并同時(shí)位于外層空 間36范圍內(nèi)，該鉆孔單元50設(shè)有一進(jìn)行鉆孔加工的鉆頭51，且以圖3圖式為方向定義的 基礎(chǔ)，該鉆孔單元50得以進(jìn)行由上而下或由下而上的位移動(dòng)作。以上所述即為本實(shí)用新型實(shí)施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說明。至于本實(shí)用新型實(shí)施例的功效，做以下說明。無論框架單元30與滑座40如何的位移，本實(shí)用新型在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，鉆孔單 元50永遠(yuǎn)保持在滑座40的第一、二、三及四滑座滑塊41、42、43、44間所形成的受力 空間45之內(nèi)，因此，鉆孔單元50在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，其所產(chǎn)生的反作用力會(huì)平均作用于 第一、二、三及四滑座41、42、43、44與各框架導(dǎo)軌33、34的接合處，據(jù)此，本實(shí)用新 型鉆孔機(jī)在制造上，并不需使用大量的鋼材或鐵材等材料，即可支撐及穩(wěn)定鉆孔單元50 的作動(dòng)，確實(shí)達(dá)到降低制造所需的材料成本，提升鉆孔機(jī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的。值得說明的是，由于滑座40的第一、二、三及四滑座滑塊41、42、43、44間所 形成的受力空間45位于框架單元30的各框架滑塊35所形成的外層空間范圍36內(nèi)，因 此，鉆孔單元50在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，其所產(chǎn)生的反作用力除了會(huì)平均作用于第一、二、 三及四滑座41、42、43、44與各框架導(dǎo)軌33、34的接合處之外，更會(huì)平均作用于框架單 元30的各框架滑塊35與各機(jī)座20的機(jī)座導(dǎo)軌21的接合處，據(jù)此，本實(shí)用新型在制造上 更能有效地降低制造所需的材料成本，提升該鉆孔機(jī)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的目的。綜上所述，此實(shí)施例及圖示僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，不能以此限定 本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng) 屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆孔機(jī)，其特征在于，包含一框架單元，該框架單元包含二滑動(dòng)部以及二跨接于二滑動(dòng)部間的框架導(dǎo)軌；一滑座，底面設(shè)有一滑設(shè)于其中之一框架導(dǎo)軌的第一、二滑座滑塊以及一滑設(shè)于另 一框架導(dǎo)軌的第三、四滑座滑塊，且令第一、二、三及四滑座滑塊間形成一受力空間；一鉆孔單元，滑設(shè)于滑座，且位于受力空間范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆孔機(jī)，其特征在于還包含一機(jī)座，該機(jī)座具有二機(jī)座導(dǎo) 軌，以分別供框架單元的二滑動(dòng)部滑設(shè)。
3.如權(quán)利要求2所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述框架單元的二框架導(dǎo)軌為平行設(shè) 置，且令沿框架導(dǎo)軌長(zhǎng)向?yàn)榈谝惠S向，垂直第一軸向?yàn)榈诙S向，該二機(jī)座導(dǎo)軌為平行 設(shè)置，且該二機(jī)座導(dǎo)軌同該第二軸向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的鉆孔機(jī)，其特征在于所述框架單元的二滑動(dòng)部各固設(shè)有二 框架滑塊，以滑設(shè)于各機(jī)座導(dǎo)軌上，且各框架滑塊間形成一外層空間，鉆孔單元以及受 力空間位于該外層空間范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆孔機(jī)，包含框架單元，該框架單元包含二滑動(dòng)部及二框架導(dǎo)軌；滑座，底面設(shè)有四個(gè)滑座滑塊，兩兩滑設(shè)于框架導(dǎo)軌，形成受力空間；鉆孔單元，滑設(shè)于滑座，且位于受力空間范圍內(nèi)。該鉆孔機(jī)的鉆孔單元在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，會(huì)永遠(yuǎn)保持在由框架單元所形成的受力空間內(nèi)，如此，鉆孔加工時(shí)所產(chǎn)生的反作用力被平均分散，因此，該鉆孔機(jī)在制造上不需要使用大量材料來支撐及穩(wěn)定鉆孔單元的作動(dòng)，從而降低了制造成本，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK201799640SQ20102054568
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者余敏守 申請(qǐng)人:余敏守