專(zhuān)利名稱(chēng)：一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種有關(guān)電阻焊機(jī)的焊接與切割的技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上采用的焊機(jī)設(shè)備有兩種單相交流焊機(jī)和三相次級(jí)整流焊機(jī)。單相交 流焊機(jī)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)占有率最高，其弊端在于單相交流焊機(jī) 具有存在過(guò)零區(qū)、電流有發(fā)散現(xiàn)象、三相不平衡、對(duì)電網(wǎng)擾動(dòng)大和功率因數(shù)低的顯著缺點(diǎn)， 不適合大電流焊接；而三相次級(jí)整流焊機(jī)具有無(wú)過(guò)零區(qū)、三相基本平衡、對(duì)電網(wǎng)擾動(dòng)小、功 率因數(shù)較高和功率大的優(yōu)點(diǎn)，特別適合大電流焊接。絲管焊機(jī)屬于電阻焊的一個(gè)分支，它不同于一般的電阻焊。絲管焊機(jī)中，鋼絲與邦 迪管的焊接是鋼絲與邦迪管外圓凸起部分連接處的焊接。為了保證足夠的焊接強(qiáng)度，鋼絲 與邦迪管交叉接觸處形成一定尺寸的焊核，由此可見(jiàn)，此處的焊接應(yīng)該采用接觸焊中的凸 焊方法，而凸焊本身又是實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)焊的理想方法。因此，絲管焊機(jī)的焊接原理實(shí)質(zhì)上是利用 平板電極進(jìn)行多點(diǎn)凸焊的原理。隨著蒸發(fā)器、冷凝器的發(fā)展，鋼絲越來(lái)越密，需要的焊接電流越來(lái)越大。因此，三相 次級(jí)整流絲管焊機(jī)有著無(wú)可替代的地位。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是，由于現(xiàn)有技術(shù)的局限性而導(dǎo)致的現(xiàn)有焊機(jī)無(wú)法完 全把三相次級(jí)整流焊機(jī)的無(wú)過(guò)零區(qū)、三相基本平衡、對(duì)電網(wǎng)擾動(dòng)小、功率因數(shù)較高、功率大 以及特別適合大電流焊接的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)焊的焊接方式聯(lián)系起來(lái)的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一 種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，包括用于完成焊 接作業(yè)的焊接系統(tǒng)、用于通過(guò)進(jìn)氣及出氣完成穩(wěn)定焊機(jī)氣壓的氣路系統(tǒng)和用于對(duì)焊機(jī)進(jìn)行 冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述焊接系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)連接，焊接系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接，所述三相次級(jí) 整流絲管焊機(jī)還包括采用了三相可控硅移相調(diào)壓技術(shù)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與焊接系 統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通信連接。優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括用于采集電源的主電路和用于將采集的直流電轉(zhuǎn)變?yōu)?焊接所需的電壓及電流的控制電路，所述控制電路包括移相電路、工頻變壓器、整流電路和 單片機(jī)單元，所述主電路的輸入端接至電源，主電路的輸出端接至移相電路的輸入端，所述 移相電路的輸出端接至工頻變壓器的輸入端，所述工頻變壓器的輸出端和整流電路的輸入 端連接，所述單片機(jī)單元的輸入端接于整流電路的輸出端，單片機(jī)單元的輸出端接于移相 電路的輸入端；所述單片機(jī)單元與焊接系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通信連接。優(yōu)選地，所述單片機(jī)單元為MCS-51單片機(jī)。優(yōu)選地，所述單片機(jī)單元采用PI調(diào)節(jié)電路。[0010] 優(yōu)選地，所述主電路包括晶閘管，所述晶閘管的輸入端接至電源，晶閘管的輸出端 接至上述移相電路。[0011 ] 優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括用于連接主電路和控制電路的外圍接口電路和用于 使操作人控制焊機(jī)的人機(jī)交互界面，所述外圍接口電路和人機(jī)交互界面與單片機(jī)單元通信 連接，所述外圍接口電路包括焊接電流反饋電路，信號(hào)采集電路和故障信號(hào)鎖定電路，所述 人機(jī)交互界面包括系統(tǒng)鍵盤(pán)和顯示電路。本實(shí)用新型提供的技術(shù)提供了一種能完全把三相次級(jí)整流焊機(jī)的無(wú)過(guò)零區(qū)、三相 基本平衡、對(duì)電網(wǎng)擾動(dòng)小、功率因數(shù)較高、功率大且特別適合大電流焊接的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)多點(diǎn) 焊的焊接方式聯(lián)系起來(lái)的三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，更能適應(yīng)在蒸發(fā)器、冷凝器的發(fā)展過(guò)程 中，鋼絲越來(lái)越密，需要的焊接電流越來(lái)越大的實(shí)際需求。
圖1為本實(shí)用新型的功能框圖；圖2為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)中主電路和控制電路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不限于此。如圖1、2所示，本實(shí)用新型涉及一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，包括用于完成焊接 作業(yè)的焊接系統(tǒng)、用于通過(guò)進(jìn)氣及出氣完成穩(wěn)定焊機(jī)氣壓的氣路系統(tǒng)和用于對(duì)焊機(jī)進(jìn)行冷 卻的冷卻系統(tǒng)，所述焊接系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)連接，焊接系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接，所述三相次級(jí)整 流絲管焊機(jī)還包括采用了三相可控硅移相調(diào)壓技術(shù)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與焊接系 統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通信連接。所述控制系統(tǒng)包括用于采集電源的主電路和用于將采集的直流電轉(zhuǎn)變?yōu)楹附铀?需的電壓及電流的控制電路，所述控制電路包括移相電路、工頻變壓器、整流電路和用于根 據(jù)主電路采集的數(shù)據(jù)完成算數(shù)和邏輯運(yùn)算并發(fā)出相關(guān)指令的單片機(jī)單元，所述主電路的輸 入端接至電源，主電路的輸出端接至移相電路的輸入端，所述移相電路的輸出端接至工頻 變壓器的輸入端，所述工頻變壓器的輸出端和整流電路的輸入端連接，所述單片機(jī)單元的 輸入端接于整流電路的輸出端，單片機(jī)單元的輸出端接于移相電路的輸入端；所述單片機(jī) 單元與焊接系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通信連接。所述單片機(jī)單元為MCS-51單片機(jī)。所述單片機(jī)單元采用PI調(diào)節(jié)電路。所述主電路包括晶閘管，所述晶閘管的輸入端接至電源，晶閘管的輸出端接至上 述移相電路。[0021 ] 所述控制系統(tǒng)還包括用于連接主電路和控制電路的外圍接口電路和用于使操作 人控制焊機(jī)的人機(jī)交互界面，所述外圍接口電路和人機(jī)交互界面與單片機(jī)單元通信連接， 所述外圍接口電路包括焊接電流反饋電路，信號(hào)采集電路和故障信號(hào)鎖定電路，所述人機(jī) 交互界面包括系統(tǒng)鍵盤(pán)和顯示電路。 本實(shí)用新型采用50HZ的三相工頻變壓器，次級(jí)空載電壓9. 5V，焊接電流0-40KA可調(diào)。本實(shí)用新型的電路單元采用三相可控硅移相調(diào)壓技術(shù)?？刂齐娐芬訩C785為核心 控制大功率可控硅移相觸發(fā)，將變壓器的初級(jí)電壓調(diào)至所需的電壓，再經(jīng)變壓器降壓，經(jīng)六 相半波整流器整流輸出即得到所需的焊接電壓和電流。其中，控制電路又以單片機(jī)為中心， 單片機(jī)系統(tǒng)從主電路獲取焊接電流反饋，與焊接電流的設(shè)定值比較得到偏差e，PI控制器 以e為輸入量，進(jìn)行調(diào)節(jié)，得到合適的導(dǎo)通角，從而控制晶閘管的精確調(diào)節(jié)，即可實(shí)現(xiàn)焊接 規(guī)范的調(diào)節(jié)和外特性的控制。本實(shí)用新型的氣路系統(tǒng)中，氣源壓力為Ag/cm2，流量為0. 5m3/分。本實(shí)用新型氣 路一般分為二部分，一路氣壓為4-5 kg/cm2，供下電極氣缸使用，一路氣壓為3-4 kg/cm2，供 上電極氣缸使用。本實(shí)用新型的冷卻系統(tǒng)中，冷卻水(循環(huán)水)的壓力設(shè)為^cg/cm2，進(jìn)水管直徑設(shè)為 1英寸。采用本實(shí)用新型的焊機(jī)，由于存在電流負(fù)反饋，焊接電流的穩(wěn)定性大大提高，每一 個(gè)焊點(diǎn)的一致性很高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升；由于采用了變壓器初級(jí)調(diào)壓、次級(jí)六相半波整流 的輸出技術(shù)，焊機(jī)的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，輸出能力更高；次級(jí)整流電阻焊機(jī)由電源三相供電，其 運(yùn)行不影響電網(wǎng)的三相平衡；輸出直流焊接電流，焊機(jī)的功率因數(shù)高達(dá)0. 85，且其對(duì)供電 容量的要求少于同等容量交流焊機(jī)的1/2。權(quán)利要求1.一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，包括用于完成焊接作業(yè)的焊接系統(tǒng)、用于通過(guò)進(jìn)氣及 出氣完成穩(wěn)定焊機(jī)氣壓的氣路系統(tǒng)和用于對(duì)焊機(jī)進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述焊接系統(tǒng)和氣 路系統(tǒng)連接，焊接系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接，其特征在于所述三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)還包括采 用了三相可控硅移相調(diào)壓技術(shù)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與焊接系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系 統(tǒng)通信連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)包 括用于采集電源的主電路和用于將采集的直流電轉(zhuǎn)變?yōu)楹附铀璧碾妷杭半娏鞯目刂齐?路，所述控制電路包括移相電路、工頻變壓器、整流電路和單片機(jī)單元，所述主電路的輸入 端接至電源，主電路的輸出端接至移相電路的輸入端，所述移相電路的輸出端接至工頻變 壓器的輸入端，所述工頻變壓器的輸出端和整流電路的輸入端連接，所述單片機(jī)單元的輸 入端接于整流電路的輸出端，單片機(jī)單元的輸出端接于移相電路的輸入<端；所述單片機(jī)單 元與焊接系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通信連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，其特征在于所述單片機(jī)單元 為MCS-51單片機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，其特征在于所述單片機(jī)單元 采用PI調(diào)節(jié)電路。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，其特征在于所述主電路包括 晶閘管，所述晶閘管的輸入端接至電源，晶閘管的輸出端接至上述移相電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，其特征在于所述控制系統(tǒng)還 包括用于連接主電路和控制電路的外圍接口電路和用于使操作人控制焊機(jī)的人機(jī)交互界 面，所述外圍接口電路和人機(jī)交互界面與單片機(jī)單元通信連接，所述外圍接口電路包括焊 接電流反饋電路，信號(hào)采集電路和故障信號(hào)鎖定電路，所述人機(jī)交互界面包括系統(tǒng)鍵盤(pán)和 顯不電路。
專(zhuān)利摘要一種三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，包括焊接系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述焊接系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)連接，焊接系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)連接，所述三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)還包括采用了三相可控硅移相調(diào)壓技術(shù)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與焊接系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)通信連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)提供了一種能完全把三相次級(jí)整流焊機(jī)的無(wú)過(guò)零區(qū)、三相基本平衡、對(duì)電網(wǎng)擾動(dòng)小、功率因數(shù)較高、功率大且特別適合大電流焊接的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)焊的焊接方式聯(lián)系起來(lái)的三相次級(jí)整流絲管焊機(jī)，更能適應(yīng)在蒸發(fā)器、冷凝器的發(fā)展過(guò)程中，鋼絲越來(lái)越密，需要的焊接電流越來(lái)越大的實(shí)際需求。
文檔編號(hào)B23K11/36GK201824054SQ201020540009
公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
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