專利名稱：一種鍵槽銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鍵槽銑刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及切削工具制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鍵槽銑刀。
技術(shù)背景[0002]鍵槽銑刀是一種用于加工鍵槽的加工工具，請參考附圖1，鍵槽銑刀1上設(shè)置有 位于銑刀兩側(cè)的兩個(gè)主切削刃101和位于銑刀前端的第一前切削刃102和第二前切削刃 103。請參考附圖2-4，鍵槽銑刀1上的第一前切削刃102和第二前切削刃103均具有刃 傾角Θ，鍵槽銑刀1在工件2上加工鍵槽的過程中，用兩個(gè)主切削刃101銑出鍵槽21， 鍵槽銑刀1沿箭頭B的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，鍵槽銑刀沿著箭頭A的方向進(jìn)刀，此時(shí)第一前切 削刃102和第二前切削刃103不參加切削；當(dāng)對鍵槽21的底面進(jìn)行刮面時(shí)，第一前切削 刃102和第二前切削刃103參加切削，兩個(gè)主切削刃101不參加切削，此時(shí)，鍵槽銑刀1 沿著箭頭C的方向進(jìn)刀。[0003]請參考附圖4-6，現(xiàn)有的鍵槽銑刀1因?yàn)榫哂腥袃A角使得第一前切削刃102和第 二前切削刃103不在同一個(gè)平面上，導(dǎo)致鍵槽21在加工完畢后，鍵槽21底部的平面中 線部位具有鼓點(diǎn)，導(dǎo)致鍵槽的底面不平整，在后續(xù)鉆孔的過程中，由于鍵槽21的底面中 心具有鼓起的鼓點(diǎn)，鉆頭3不容易在鍵槽底面的中心部位進(jìn)行定位，而且在鉆孔的過程 中，鉆頭3容易圍繞著凸起的鼓點(diǎn)打滑，鉆出的鉆孔容易發(fā)生傾斜而很難保持鉆孔與鍵 槽21的底面垂直。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鍵槽銑刀，提高了鍵槽銑刀加工鍵槽的加工 質(zhì)量，避免鉆頭鉆孔時(shí)在鍵槽底部定位困難的問題。[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案[0006]一種鍵槽銑刀，包括設(shè)置在其側(cè)面的兩個(gè)主切削刃和設(shè)置在其前端的第一前切 削刃與第二前切削刃，所述第一前切削刃和第二前切削刃位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線 的同一平面上。[0007]優(yōu)選的，上述鍵槽銑刀中，所述第一前切削刃和第二前切削刀平行。[0008]優(yōu)選的，上述鍵槽銑刀中，還包括設(shè)置在所述鍵槽銑刀前端的中心的鉆刃，所 述鉆刃外露于所述第一前切削刃和第二前切削刃所在的平面。[0009]優(yōu)選的，上述鍵槽銑刀中，所述鉆刃的最大直徑為10mm。[0010]優(yōu)選的，上述鍵槽銑刀中，所述第一前切削刃和第二前切削刃之間的距離為 2mm ο[0011]由上述的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀，通過對設(shè)置在銑 刀前端的第一前切削刃和第二前切削刃進(jìn)行改進(jìn)，取消了第一前切削刃和第二前切削刃 的刃傾角，使得兩個(gè)前切削刃處于垂直于該鍵槽銑刀的中心線的同一個(gè)平面上，在加工 鍵槽的過程中，由于用于刮面的兩個(gè)前切削刃處于垂直于鍵槽銑刀的中心線的同一平面3上，使得在刮面進(jìn)刀時(shí)，達(dá)到對鍵槽底部各個(gè)部分刮面的同步性，避免出現(xiàn)鼓點(diǎn)而導(dǎo)致 鉆頭在鉆孔過程中定位困難的問題。


[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鍵和_銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中鍵和_銑刀的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中鍵和_銑刀在加工鍵槽時(shí)的加工示意圖；[0015]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中鍵和_銑刀在加工鍵槽時(shí)的加工示意圖；[0016]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中鍵和_銑刀在加工鍵槽時(shí)的加工示意圖；[0017]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭在鍵槽中鉆孔的加工示意圖；[0018]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖8為圖7的俯視圖;[0020]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀在加工鍵槽時(shí)的加工示意圖[0021]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中鉆頭在鍵槽中鉆孔的加工示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn) 行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞 動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鍵槽銑刀，提高了鍵槽銑刀加工鍵槽的加工質(zhì) 量，避免鉆頭鉆孔時(shí)在鍵槽底部定位困難的問題。[0024]請參考附圖7-10，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8 為圖7的俯視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀在加工鍵槽時(shí)的加工示意圖； 圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中鉆頭在鍵槽中鉆孔的加工示意圖。[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀，包括設(shè)置在其側(cè)面的兩個(gè)主切削刃和設(shè)置 在其前端的第一前切削刃402和第二前切削刃403，所述第一前切削刃402和第二前切削 刃403位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線的同一平面上。[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀，通過對設(shè)置在其前端的第一前切削刃402 和第二前切削刃403進(jìn)行改進(jìn)，取消了第一前切削刃402和第二前切削刃403的刃傾角， 使得第一前切削刃402和第二前切削刃403處于同一個(gè)平面上，該平面垂直于鍵槽銑刀的 軸線，在加工鍵槽的過程中，使得在刮面進(jìn)刀時(shí)，達(dá)到對鍵槽底面各個(gè)部分進(jìn)刀刮面的 同步性，避免了鼓點(diǎn)的產(chǎn)生，提高了鉆頭在鉆孔的過程中的定位問題，使得鉆頭鉆出的 孔與鍵槽的底面垂直。[0027]優(yōu)選的，上述實(shí)施例中提供的鍵槽銑刀中，優(yōu)選的方案為，鍵槽銑刀的第一前 切削刃402和第二前切削刃403平行設(shè)置(即ao' //bo')。[0028]為了保證鍵槽在加工完成后，鉆孔等后續(xù)工作更加方便地進(jìn)行，上述實(shí)施例中 提供的鍵槽銑刀在其前端的中心設(shè)置有鉆刃404，該鉆刃404外露于第一前切削刃402和 第二前切削刃403所組成的平面。上述鉆刃404在鍵槽21的加工過程中，在鍵槽的底面上刮面過程中加工中心定位槽211，這樣在鍵槽的后續(xù)鉆孔過程中很方便地實(shí)現(xiàn)鉆頭3在 鍵槽21底面上的定位，保證了鉆頭3在工作過程中定位的準(zhǔn)確性，避免了鉆頭在鉆孔的 過程中因無法準(zhǔn)確地定位而沿著軸徑擺動過大、易斷的情況。[0029]優(yōu)選的，上述鍵槽銑刀上的鉆刃404的最大直徑為10mm。優(yōu)選的方案，上述 第一前切削刃402和第二前切削刃403之間的距離為2mm。[0030]上述實(shí)施例中，在鍵槽銑刀的前端中心設(shè)置有鉆刃404，使得鍵槽銑刀在刮面加 工的過程中，鍵槽銑刀的中心處的切削刃沒有死點(diǎn)，使得整個(gè)鍵槽銑刀均處于進(jìn)刀刮面 的狀態(tài)，減小了整個(gè)鍵槽銑刀的吃刀切削力，保護(hù)了鍵槽銑刀。為了更好地保護(hù)鍵槽銑 刀，減小鍵槽銑刀的吃到切削力，可以是到地增加第一切削刃和第二切削刃的高度。[0031]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用 新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中 所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí) 現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公 開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種鍵槽銑刀，包括設(shè)置在其側(cè)面的兩個(gè)主切削刃和設(shè)置在其前端的第一前切削 刃(402)與第二前切削刃003)，其特征在于，所述第一前切削刃(402)和第二前切削刃 (403)位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線的同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵槽銑刀，其特征在于，所述第一前切削刃和第二前切削刃 平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵槽銑刀，其特征在于，還包括設(shè)置在所述鍵槽銑刀前端 的中心的鉆刃004)，所述鉆刃(404)外露于所述第一前切削刃(402)和第二前切削刃 (403)所在的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵槽銑刀，其特征在于，所述鉆刃(404)的最大直徑為 IOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵槽銑刀，其特征在于，所述第一前切削刃(40 和第二前 切削刃(403)之間的距離為2mm。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鍵槽銑刀，包括設(shè)置在其側(cè)面的兩個(gè)主切削刃和設(shè)置在其前端的第一前切削刃(402)與第二前切削刃(403)，其特征在于，所述第一前切削刃(402)和第二前切削刃(403)位于垂直于所述鍵槽銑刀軸線的同一平面上。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鍵槽銑刀，通過對設(shè)置在銑刀前端的第一前切削刃和第二前切削刃進(jìn)行改進(jìn)，取消了第一前切削刃和第二前切削刃的刃傾角，使得兩個(gè)前切削刃平行且處于垂直于鍵槽銑刀軸線的同一個(gè)平面上，使得在刮面進(jìn)刀時(shí)，達(dá)到對鍵槽底部各個(gè)部分刮面的同步性，避免出現(xiàn)鼓點(diǎn)而導(dǎo)致鉆頭在鉆孔過程中定位困難的問題。
文檔編號B23C5/10GK201807777SQ20102053671
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者徐學(xué)智, 李財(cái)孝, 王凱, 趙維振 申請人:青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司