專利名稱：瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
瓶蓋切口機械和瓶蓋卷邊機械屬于瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域中切口和卷邊兩種不同工序中 的單獨機械?，F(xiàn)有技術(shù)中的瓶蓋切口機械是采用瓶蓋立式切口形式，用上端的推桿和下端 的推桿夾住瓶蓋，推桿在傳動輪的帶動下帶動瓶蓋進行自身高速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在機械旁邊的 切口刀與瓶蓋接觸從而用來實現(xiàn)切口功能。卷邊機械采用夾持旋轉(zhuǎn)部分與卷邊滾輪部分兩 部分機械和工序，夾持部分在夾住瓶蓋的同時進行高速旋轉(zhuǎn)，卷邊滾輪部分則靠近瓶蓋底 部，完成卷邊程序。上述切口和卷邊的工序是采用兩個不同的機械進行，其缺點如下1、采用兩套單獨的系統(tǒng)，機械結(jié)構(gòu)更復雜；2、兩套驅(qū)動系統(tǒng)的功率較大，不能很好的節(jié)省能源；3、兩道工序需要更多的人員參與，不能節(jié)省人力成本；4、由于兩道工序不能同時進行，所以時間成本不能很好的節(jié)??；5、兩道工序使生產(chǎn)效率不能得到很好的提升；6、由于自動化程度低，人為因素影響較大，所以產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由此可見，上述現(xiàn)有的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備在結(jié)構(gòu)上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待 加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長 久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般的設(shè)計又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問 題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的能大大提高工作效率和 節(jié)省成本的瓶蓋生產(chǎn)機械，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

實用新型內(nèi)容本實用新型的所要解決的技術(shù)問題是提供一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)， 其與本設(shè)備中的卷邊系統(tǒng)、切口造型系統(tǒng)進行聯(lián)合，實現(xiàn)瓶蓋的卷邊切口一體化，提高工作 效率。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，包括推桿、推桿第一固定板、推桿第二固 定板、承送板、下固定板和上固定板；其中，上固定板設(shè)置有推桿斜鐵，上固定板和下固定板 通過螺桿和螺母固定在機械本體上；推桿第一固定板和推桿第二固定板的通孔上套裝有推 桿；在承送板上設(shè)置有承送位，推桿和承送位相對應(yīng)，承送板和推桿第一固定板、推桿第二 固定板以及套裝在推桿第一固定板和推桿第二固定板上的推桿同軸并同步設(shè)置。進一步，所述推桿第一固定板和所述推桿第二固定板套裝有至少兩個互相平行的 推桿。[0015]進一步，所述承送板上設(shè)置有至少兩個承送位，每個承送位和所述推桿的位置相 對應(yīng)。進一步，在所述推桿上設(shè)置有推桿復位彈簧。進一步，所述推桿的前端通過軸承連接設(shè)置有推桿壓頭。本實用新型瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，能夠與本設(shè)備中的卷邊系統(tǒng)、切口 造型系統(tǒng)進行聯(lián)合，實現(xiàn)瓶蓋的卷邊切口 一體化作業(yè)，提高工作效率。

圖1為本實用新型定位裝夾系統(tǒng)所在的集卷邊與切口一體化的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的 俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型定位裝夾系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中卷邊系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中卷邊系統(tǒng)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中切口造型系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當可對本實用新型為達 成預定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供 參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。圖1為本實用新型卷邊系統(tǒng)所在的集卷邊與切口一體化的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的俯視 結(jié)構(gòu)示意圖。該瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備包括定位裝夾系統(tǒng)、卷邊系統(tǒng)和切口造型系統(tǒng)。如圖1所示， 其中，定位裝夾系統(tǒng)緊鄰并位于機械本體上的上固定板191的下側(cè)，卷邊系統(tǒng)位于定位裝 夾系統(tǒng)的下側(cè)并與定位裝夾系統(tǒng)同軸同步設(shè)置，切口造型系統(tǒng)可以設(shè)置在卷邊系統(tǒng)工位之 前或之后，本實施例設(shè)置在卷邊系統(tǒng)工位之后靠近卷邊系統(tǒng)的右側(cè)。圖2為本實用新型定位裝夾系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，其中定 位裝夾系統(tǒng)包括推桿第一固定板31、推桿第二固定板32、承送板5、上固定板191、下固定板 192。上固定板191和下固定板192通過螺桿和螺母固定在機械本體上，其中，上固定板191 設(shè)置有推桿斜鐵1，其為一橫向剖面形狀為梯形的斜面；推桿第一固定板31和推桿第二固 定板32的通孔上套裝有推桿2，其中推桿2中間設(shè)置有推桿復位彈簧42，推桿2的前端通 過軸承連接設(shè)置有推桿壓頭6 ；上述推桿固定板可以為多個，本實施例中為兩個。承送板5 被推桿壓頭6包圍住，其上還設(shè)有與推桿2相對應(yīng)的承送位，承送位的形狀是與瓶蓋相適應(yīng) 并與推桿壓頭6 —一對應(yīng)的凹槽，其中，承送位可以為多個，且每個承送位和推桿2的位置 相對應(yīng)。上述定位裝夾系統(tǒng)的工作過程如下首先，推桿2隨推桿固定板旋轉(zhuǎn)，當推桿2的 末端未與推桿斜鐵1的斜坡接觸時，推桿復位彈簧42處于松弛狀態(tài)，由于承送板5與推桿 第一固定板31、推桿第二固定板32同軸并同步運轉(zhuǎn)，經(jīng)理料器整理整齊的瓶蓋由輸送帶被 送入承送板5上的承送位，此時瓶蓋底部朝向瓶蓋芯軸9，隨著推桿2被推桿固定板3帶動 旋轉(zhuǎn)，推桿2末端被斜鐵1逐漸升高的斜坡推動并做橫向運動，同時也帶動推桿壓頭6做橫向運動，推桿復位彈簧42開始被壓縮，推桿壓頭6推動瓶蓋做橫向運動。圖3為圖1中本實用新型卷邊系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖1中本實用新型 卷邊系統(tǒng)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示，本實用新型卷邊系統(tǒng)包括瓶蓋芯軸固定 板15。其中，下固定板192上設(shè)置有卷邊斜鐵13，其為一橫向剖面形狀為梯形的斜面并靠 近切口造型系統(tǒng)。瓶蓋芯軸固定板15上設(shè)置有卷邊基座7，卷邊頂桿11和瓶蓋芯軸9套裝 在瓶蓋芯軸固定板15的通孔上，瓶蓋芯軸9的上部頂端和承送位相對應(yīng)，卷邊橫梁10的兩 端分別連接卷邊頂桿11的上部和卷邊基座7，卷邊橫梁中部10設(shè)置有卷邊滾輪8，瓶蓋芯 軸9的后端設(shè)置有傳動輪12，該傳動輪12為皮帶傳動輪或齒輪。承送板5和推桿第一固定 板31、推桿第二固定板32以及套裝在推桿第一固定板31和推桿第二固定板32上的推桿2 同軸并同步設(shè)置。圖5為圖1中切口造型系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，切口造型系統(tǒng)包括 下固定板192、支撐軸16、刀桿18、切口刀14、切口彈簧17。支撐軸16垂直設(shè)置在機械本體 上的下固定板192上，并與刀桿18 —端垂直連接，刀桿18靠近卷邊系統(tǒng)的另一端上垂直設(shè) 置有刀軸21，切口刀14穿過刀軸21并與刀桿18平行設(shè)置，刀桿18上部與刀桿18平行設(shè) 置有切口彈簧17，切口彈簧17 —端設(shè)置在刀軸21上部，另一端則設(shè)置在機械本體22上。另外，在切口造型系統(tǒng)中，還可以以同樣的方式設(shè)置第二切口刀或造型刀，該第二 切口刀可以與原來的切口刀上下平行設(shè)置在同一個刀軸上；或者刀桿上還垂直設(shè)置有第二 刀軸，并與原來的刀軸橫向平行，其中第二切口刀或造型刀垂直穿過第二刀軸并與原來的 切口刀橫向平行設(shè)置。再或者，可以在支撐軸旁邊設(shè)置另一獨立的支撐軸，而第二切口刀或 造型刀則設(shè)置在此支撐軸上，這樣可以實現(xiàn)對瓶蓋表面更多的切口和造型功能。上述集卷邊與切口一體化的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的工作流程為輸送帶將經(jīng)理料器整理 整齊的瓶蓋輸送至承送板5并逐一送入承送板5上的承送位，此時瓶蓋頂部統(tǒng)一朝向推桿 壓頭6，承送位將瓶蓋承起，承送板5與推桿第一固定板31、推桿第二固定板32同軸并同步 運轉(zhuǎn)，推桿2通過轉(zhuǎn)動被推桿斜鐵1橫向推動，推桿壓頭6推動瓶蓋向瓶蓋芯軸9上部頂端 移動，并與瓶蓋芯軸9對接，瓶蓋芯軸9與推桿2推送的瓶蓋對接、壓實后，傳動輪12帶動 瓶蓋芯軸9以瓶蓋芯軸9的軸心做高速旋轉(zhuǎn)，同時帶動瓶蓋芯軸9、瓶蓋與推桿壓頭6高速 旋轉(zhuǎn)，卷邊頂桿11通過瓶蓋芯軸固定板15轉(zhuǎn)動被卷邊斜鐵13斜坡高度的升高而做橫向運 動，同時帶動卷邊橫梁10中部的卷邊滾輪8向瓶蓋底部方向移動，與瓶蓋底部接觸，進行卷 邊工作，當卷邊滾輪8接觸到高速運轉(zhuǎn)的瓶蓋底部時，開始進行卷邊工作。卷邊完成后的瓶 蓋被瓶蓋芯軸9送至切口位置，當切口刀14接觸到高速旋轉(zhuǎn)的瓶蓋時，開始對瓶蓋外部進 行切口和造型，切口造型完畢后的瓶蓋在推桿2離開推桿斜鐵1后被退蓋裝置卸下，至此該 瓶蓋的整個卷邊切口工作完成。上述生產(chǎn)瓶蓋的機械集卷邊與切口一體化，結(jié)構(gòu)簡單，不僅節(jié)省了人力成本，而且 也大大節(jié)省了能源和空間。尤其是本機械中的定位裝夾系統(tǒng)能夠與本設(shè)備中的卷邊系統(tǒng)、 切口造型系統(tǒng)進行聯(lián)合，實現(xiàn)瓶蓋的卷邊切口一體化工作，提高工作效率。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，其特征在于，包括推桿、推桿第一固定板、 推桿第二固定板、承送板、下固定板和上固定板；其中，所述上固定板設(shè)置有推桿斜鐵，所述 上固定板和所述下固定板通過螺桿和螺母固定在機械本體上；所述推桿第一固定板和推桿 第二固定板的通孔上套裝有推桿；在所述承送板上設(shè)置有承送位，所述推桿和所述承送位 相對應(yīng)，所述承送板和推桿第一固定板、推桿第二固定板以及套裝在推桿第一固定板和推 桿第二固定板上的推桿同軸并同步設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，其特征在于所述推桿第一 固定板和所述推桿第二固定板套裝有至少兩個互相平行的推桿。
3.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，其特征在于所述承送板上 設(shè)置有至少兩個承送位，每個承送位和所述推桿的位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，其特征在于在所述推桿上 設(shè)置有推桿復位彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，其特征在于所述推桿的前 端通過軸承連接設(shè)置有推桿壓頭。
專利摘要本實用新型公開了一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，包括推桿第一固定板、推桿第二固定板、承送板、下固定板和上固定板；其中，上固定板設(shè)置有推桿斜鐵，上固定板和下固定板通過螺桿和螺母固定在機械本體上；推桿第一固定板和推桿第二固定板的通孔上套裝有推桿；在承送板上設(shè)置有承送位，推桿和所述承送位相對應(yīng)，承送板和推桿第一固定板、推桿第二固定板以及套裝在推桿第一固定板和推桿第二固定板上的推桿同軸并同步設(shè)置。本實用新型瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的定位裝夾系統(tǒng)，能夠與本設(shè)備中的卷邊系統(tǒng)、切口造型系統(tǒng)進行聯(lián)合，實現(xiàn)瓶蓋的卷邊切口一體化工作，提高工作效率。
文檔編號B21D51/48GK201900196SQ20102053108
公開日2011年7月20日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者修衛(wèi)東, 董煥文 申請人:董煥文