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一種新型銑床的制作方法

文檔序號:3184168閱讀:145來源:國知局
專利名稱:一種新型銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種銑床,特別與銑床的床身及立柱等部分有關(guān)。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中的一種銑床,其包括床身、單立柱、置于床身上的工作臺以及機(jī)頭,在 單立柱上設(shè)置有能攜帶機(jī)頭上、下往復(fù)移動(dòng)的機(jī)頭升降機(jī)構(gòu),機(jī)頭通過機(jī)頭橫梁與機(jī)頭升 降機(jī)構(gòu)聯(lián)接。上述床身與單立柱的下部柱體連接在一起,為了使床身上面的工作臺能夠滿 足實(shí)際工作高度的需要,生產(chǎn)實(shí)踐中床身也具有相當(dāng)?shù)奈恢酶叨?。上述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)包括 電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)絲杠、絲母以及設(shè)置在單立柱前柱面兩側(cè)的兩條縱向?qū)к?,絲母固定 連接在機(jī)頭橫梁靠近單立柱一側(cè)的端面上,機(jī)頭橫梁上設(shè)置有與兩條縱向?qū)к壟浜系纳戏?滑塊與下方滑塊。上述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)雖然能夠攜帶機(jī)頭上、下往復(fù)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)機(jī)頭對工作臺 上工件的操作,但是由于床身與單立柱之間位置關(guān)系的限制,在機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)攜帶機(jī)頭下 降過程中,下方滑塊下滑到最低點(diǎn)時(shí)將受到床身高度的限制,停留在較高的位置點(diǎn)上,不能 盡可能大地下降到較為理想的最低位置點(diǎn)。其帶來的技術(shù)問題主要表現(xiàn)在由于受到床身 高度的限制,導(dǎo)軌最下端及下方滑塊均不得不位于床身的上方,造成機(jī)頭橫梁與對應(yīng)導(dǎo)軌 之間最上、最下兩個(gè)鉸接點(diǎn)的垂直距離不能足夠大,由于加工裝配工藝及機(jī)頭自身重量等 影響,使機(jī)頭的工作軸線與鉛垂面之間形成的誤差角度偏大,不利于工作精度的提高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中銑床所存在的上述技術(shù)缺陷,提供一種新 型銑床。其技術(shù)解決方案是一種新型銑床,包括床身、置于床身上的工作臺、機(jī)頭以及能攜帶機(jī)頭上下往復(fù)移 動(dòng)的機(jī)頭升降機(jī)構(gòu),機(jī)頭通過機(jī)頭橫梁與機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)聯(lián)接;在上述床身的左側(cè)設(shè)置有左 立柱,右側(cè)設(shè)置有右立柱,床身的前段伸入左立柱的底段柱體與右立柱的底段柱體之間,上 述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)的兩條縱向?qū)к壏謩e設(shè)置在左立柱與右立柱上,兩條縱向?qū)к壱恢毖由斓?所在立柱的底段柱體。上述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)絲杠、及與傳動(dòng)絲杠配合的絲母, 絲母固定聯(lián)接在機(jī)頭橫梁上,機(jī)頭橫梁設(shè)置有分別與兩條縱向?qū)к壟浜系幕瑝K。每條縱向?qū)к壣细鲗?yīng)有一上方滑塊與一下方滑塊。上述左立柱與右立柱之間設(shè)置有上方支撐橫梁,電動(dòng)機(jī)與減速器設(shè)置在上方支撐 橫梁上。上述左立柱與右立柱之間設(shè)置有下部橫向支撐部和/或中部橫向支撐部,下部橫 向支撐部、中部橫向支撐部兼作能使左立柱與右立柱穩(wěn)固站立的配重體。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型通過采取在床身的兩側(cè)分別設(shè)置有左立柱與右立柱、以及床身置于左
3立柱與右立柱的底段柱體之間,且兩條縱向?qū)к壱恢毖由斓剿诹⒅牡锥沃w等技術(shù)方 式,使縱向?qū)к壸钕露说脑O(shè)置不再受床身高度的限制,當(dāng)然各縱向?qū)к墝?yīng)滑塊向最低點(diǎn) 的滑動(dòng)等也不再受床身高度的限制,有利于機(jī)頭橫梁與對應(yīng)導(dǎo)軌之間最上、最下兩個(gè)鉸接 點(diǎn)的垂直距離的增大設(shè)置,諸如盡可能大地增加上方滑塊與下方滑塊之間的垂直距離,能 夠有效地克服加工裝配工藝及機(jī)頭自身重量等所帶來不良影響,使機(jī)頭的工作軸線與鉛垂 面之間形成的誤差角度減小,有利于工作精度的進(jìn)一步提高。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為
圖1方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合
圖1與圖2,一種新型銑床,包括床身1、工作臺2、機(jī)頭3以及機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)。 工作臺2置于床身1上,機(jī)頭3通過機(jī)頭橫梁4與機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)聯(lián)接,在機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)的攜 帶下,機(jī)頭能夠上下往復(fù)移動(dòng)。在上述床身1的左側(cè)設(shè)置有左立柱5,右側(cè)設(shè)置有右立柱6, 床身1的前段伸入左立柱5的底段柱體與右立柱6的底段柱體之間。上述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)包 括電動(dòng)機(jī)7、減速器、傳動(dòng)絲杠、及與傳動(dòng)絲杠配合的絲母,絲母固定聯(lián)接在機(jī)頭橫梁4上, 機(jī)頭橫梁4設(shè)置有分別與下述兩條縱向?qū)к壟浜系幕瑝K,如在每條縱向?qū)к壐鲗?yīng)有一上 方滑塊與一下方滑塊。上述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)的兩條縱向?qū)к壏謩e設(shè)置在左立柱5與右立柱6 上,兩條縱向?qū)к壱恢毖由斓剿诹⒅牡锥沃w。上述左立柱5與右立柱6之間設(shè)置有 上方支撐橫梁8,電動(dòng)機(jī)7與減速器設(shè)置在上方支撐橫梁8上。上述左立柱5與右立柱6之 間設(shè)置有下部橫向支撐部9,和/或中部橫向支撐部10,下部橫向支撐部9、中部橫向支撐部 10兼作能使左立柱與右立柱穩(wěn)固站立的配重體。與本實(shí)用新型有關(guān)的其他未述及的技術(shù)內(nèi)容,本領(lǐng)域技術(shù)人員通過閱讀本說明書 后采用已有技術(shù),或借鑒已有技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)。還需要說明的是,本領(lǐng)域技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下,所作出的任何等同替代 或明顯變型方式,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型銑床,包括床身、置于床身上的工作臺、機(jī)頭以及能攜帶機(jī)頭上下往復(fù)移動(dòng) 的機(jī)頭升降機(jī)構(gòu),機(jī)頭通過機(jī)頭橫梁與機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)聯(lián)接;其特征在于在所述床身的左 側(cè)設(shè)置有左立柱,右側(cè)設(shè)置有右立柱,床身的前段伸入左立柱的底段柱體與右立柱的底段 柱體之間,上述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)的兩條縱向?qū)к壏謩e設(shè)置在左立柱與右立柱上,兩條縱向?qū)?軌一直延伸到所在立柱的底段柱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銑床,其特征在于所述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)機(jī)、減 速器、傳動(dòng)絲杠、及與傳動(dòng)絲杠配合的絲母,絲母固定聯(lián)接在機(jī)頭橫梁上,機(jī)頭橫梁設(shè)置有 分別與兩條縱向?qū)к壟浜系幕瑝K。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型銑床,其特征在于每條縱向?qū)к壣细鲗?yīng)有一上方滑 塊與一下方滑塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型銑床,其特征在于所述左立柱與右立柱之間設(shè)置有上 方支撐橫梁,電動(dòng)機(jī)與減速器設(shè)置在上方支撐橫梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的新型銑床,其特征在于所述左立柱與右立柱之間設(shè)置 有下部橫向支撐部和/或中部橫向支撐部,下部橫向支撐部、中部橫向支撐部兼作能使左 立柱與右立柱穩(wěn)固站立的配重體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型銑床,包括床身、置于床身上的工作臺、機(jī)頭以及能攜帶機(jī)頭上下往復(fù)移動(dòng)的機(jī)頭升降機(jī)構(gòu),機(jī)頭通過機(jī)頭橫梁與機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)聯(lián)接;在床身的左側(cè)設(shè)置有左立柱,右側(cè)設(shè)置有右立柱,床身的前段伸入左立柱的底段柱體與右立柱的底段柱體之間,上述機(jī)頭升降機(jī)構(gòu)的兩條縱向?qū)к壏謩e設(shè)置在左立柱與右立柱上,兩條縱向?qū)к壱恢毖由斓剿诹⒅牡锥沃w。本實(shí)用新型可以盡可能大地增加上方滑塊與下方滑塊之間的垂直距離,能夠有效地克服加工裝配工藝及機(jī)頭自身重量等所帶來不良影響,使機(jī)頭的工作軸線與鉛垂面之間形成的誤差角度減小,有利于工作精度的進(jìn)一步提高。
文檔編號B23C1/06GK201776490SQ20102024616
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者宋玉玲, 鄭博文 申請人:宋玉玲
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