專利名稱：一種采用石材基座的機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，特別是一種采用石材基座的機(jī)床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的機(jī)床床身大都采用生鐵鑄造而成，鑄鐵床身存在溫差變形和震動(dòng)較大的弊 端，鑄鐵工藝對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)重，優(yōu)質(zhì)生鐵的成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供了一種采用石材基座的機(jī)床，安裝在金屬機(jī)架上的石材 基座穩(wěn)定性高，變形量小，比重大，防震性能好。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種采用石材基座的機(jī)床，包括 機(jī)架和石材立方體，在所述機(jī)架上部設(shè)有集水盤，在集水盤中部設(shè)有與機(jī)架連接為一體的 斜置支承板，斜置支承板板面與水平面的夾角為30° -60°，優(yōu)選夾角為45°。在斜置支承 板上安裝花崗巖或大理石石材基座，所述石材基座為石材長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，石材基座包括花崗 巖基座或大理石基座。按機(jī)床的技術(shù)要求制備好主軸箱、兩個(gè)絲桿軸承座和兩根線軌，按配 合要求加工好兩個(gè)主軸箱墊鐵、兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵和兩根線軌墊鐵。在石材基座頂面，按 機(jī)床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的技術(shù)要求加工與主軸箱墊鐵配合的兩個(gè)第一凹槽、 與絲桿軸承座墊鐵配合的兩個(gè)第二凹槽和與線軌墊鐵配合的兩個(gè)第三凹槽；在兩個(gè)第一凹 槽中分別安裝主軸箱墊鐵，在兩個(gè)第二凹槽中分別安裝絲桿軸承座墊鐵，在兩個(gè)第三凹槽 中分別安裝線軌墊鐵；加工后的所述主軸箱墊鐵頂部與主軸箱的配合面、絲桿軸承座墊鐵 頂部與絲桿軸承座的配合面以及線軌墊鐵頂部與線軌的配合面都高出于石材基座的頂面。 設(shè)置在石材基座上的石材通孔，設(shè)置在斜置支承板上的支承板通孔分別與主軸箱墊鐵、絲 桿軸承座墊鐵及線軌墊鐵上的安裝孔的孔徑相等，位置一一對(duì)應(yīng)。主軸箱墊鐵、絲桿軸承座 墊鐵及線軌墊鐵依靠穿過(guò)對(duì)應(yīng)的石材通孔及支承板通孔的長(zhǎng)桿螺栓與石材基座及斜置支 承板緊固連接成一體。主軸箱通過(guò)螺桿緊定在兩個(gè)主軸箱墊鐵上，安裝在絲桿兩端的絲桿 軸承座通過(guò)螺桿分別緊定在兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵上，兩根互相平行的線軌通過(guò)螺桿分別緊 定在兩個(gè)線軌墊鐵上，與絲桿裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌上。本實(shí)用新型的有益效果是1.在金屬機(jī)架上安裝大理石或花崗巖的石材基座，石材長(zhǎng)方體的溫差系數(shù)低、不 易變形，鋼性是普通鑄鐵的20倍，比重大，防震性能好，有利于提高機(jī)床的穩(wěn)定性及其加工 精度。2.在石材頂面先加工凹槽，再將墊鐵裝入與其配合的凹槽，墊鐵定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定不 動(dòng)、牢固可靠；主軸箱、軸承座、線軌等部件安裝在對(duì)應(yīng)的墊鐵上定位準(zhǔn)確、便于裝配、調(diào)整、 校正和保證精度，克服了這些部件直接安裝在石材表面帶來(lái)的定位、調(diào)整和校正十分困難 以及受力易移動(dòng)變形、影響精度的弊端。3.鑄鐵床身的重量一般占機(jī)床總重的80%，與天然石材相比鑄鐵成本高、污染大、能耗高，采用天然石材基座的機(jī)床節(jié)能環(huán)保、精度高、鋼性好、成本低。
圖1是設(shè)有集水盤和斜置支承板的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是石材基座安裝在斜置支承板上的示意圖。圖3是石材基座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是墊鐵在石材基座上的安裝示意圖。圖6是圖5的B-B剖視圖。圖7是機(jī)床部件在石材基座上的安裝示意圖。圖8是圖7的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例如圖1-8所示一種采用花崗巖石材基座的機(jī)床，在機(jī)架1上部設(shè)有集水盤 2，在集水盤2中部設(shè)有與機(jī)架1連接為一體的斜置支承板3，斜置支承板3板面與水平面的 夾角為45°。在斜置支承板3上安裝花崗巖石材基座5，所述花崗巖石材基座5為石材長(zhǎng) 方體結(jié)構(gòu)。按機(jī)床的技術(shù)要求制備好主軸箱14、兩個(gè)絲桿軸承座15和兩根線軌17，按配合要 求加工好兩個(gè)主軸箱墊鐵10、兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵11和兩根線軌墊鐵12。在花崗巖石材 基座5頂面，按機(jī)床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的技術(shù)要求加工與主軸箱墊鐵10配合 的兩個(gè)第一凹槽7、與絲桿軸承座墊鐵11配合的兩個(gè)第二凹槽8和與線軌墊鐵12配合的兩 個(gè)第三凹槽9。在兩個(gè)第一凹槽7中分別安裝主軸箱墊鐵10，在兩個(gè)第二凹槽8中分別安 裝絲桿軸承座墊鐵11，在兩個(gè)第三凹槽9中分別安裝線軌墊鐵12。加工后的所述主軸箱墊 鐵10頂部與主軸箱14的配合面、絲桿軸承座墊鐵11頂部與絲桿軸承座15的配合面以及 線軌墊鐵12頂部與線軌17的配合面都高出于花崗巖石材基座5的頂面。設(shè)置在花崗巖石材基座5上的石材通孔6及設(shè)置在斜置支承板3上的支承板通孔 4分別與主軸箱墊鐵10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12上的安裝孔的孔徑相等，位置 一一對(duì)應(yīng)。主軸箱墊鐵10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12依靠穿過(guò)對(duì)應(yīng)的石材通孔6 及支承板通孔4的長(zhǎng)桿螺栓13與花崗巖石材基座5及斜置支承板3緊固連接成一體。主 軸箱14通過(guò)螺桿緊定在兩個(gè)主軸箱墊鐵10上，安裝在絲桿16兩端的絲桿軸承座15通過(guò) 螺桿分別緊定在兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵11上，兩根互相平行的線軌17通過(guò)螺桿分別緊定在 兩個(gè)線軌墊鐵12上，與絲桿16裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌17上。所述采用花崗巖石材基座的機(jī)床的制造及安裝方法，包括[1]按機(jī)床的技術(shù)要求加工設(shè)有集水盤2及斜置支承板3的機(jī)架1，斜置支承板3 的板面上加工分別與主軸箱墊鐵10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12上的安裝孔的孔徑 相等，位置一一對(duì)應(yīng)的支承板通孔4，與機(jī)架1連接為一體的斜置支承板3的板面與水平面 的夾角為45° ；[2]按機(jī)床的技術(shù)要求制備好主軸箱14、兩個(gè)絲桿軸承座15和兩根線軌17，按配合要求加工好兩個(gè)主軸箱墊鐵10、兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵11和兩根線軌墊鐵12 ；[3]在長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的花崗巖石材基座5頂面，按機(jī)床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位 置的技術(shù)要求加工與主軸箱墊鐵10配合的兩個(gè)第一凹槽7、與絲桿軸承座墊鐵11配合的兩 個(gè)第二凹槽8和與線軌墊鐵12配合的兩個(gè)第三凹槽9 ；加工分別與主軸箱墊鐵10、絲桿軸 承座墊鐵11及線軌墊鐵12上的安裝孔的孔徑相等，位置一一對(duì)應(yīng)的石材通孔6 ；[4]將石材基座5安裝在斜置支承板3上，使花崗巖石材基座5的石材通孔6與斜 置支承板3的支承板通孔4分別一一對(duì)應(yīng)貫通；[5]在兩個(gè)第一凹槽7中分別安裝兩個(gè)主軸箱墊鐵10，在兩個(gè)第二凹槽8中分別 安裝兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵11，在兩個(gè)第三凹槽9中分別安裝兩根線軌墊鐵12 ；主軸箱墊鐵 10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12依靠穿過(guò)對(duì)應(yīng)的石材通孔6及支承板通孔4的長(zhǎng)桿 螺栓13與花崗巖石材基座5及斜置支承板3緊固連接成一體；按機(jī)床的技術(shù)要求測(cè)量并調(diào) 平校準(zhǔn)兩個(gè)主軸箱墊鐵10頂部與主軸箱14的配合面、兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵11頂部與絲桿 軸承座15的配合面以及兩根線軌墊鐵12頂部與線軌墊鐵12的配合面；[6]通過(guò)螺桿將主軸箱14緊定在兩個(gè)主軸箱墊鐵10上，通過(guò)螺桿將安裝在絲桿 16兩端的絲桿軸承座15分別緊定在兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵11上，通過(guò)螺桿將兩根互相平行 的線軌17分別緊定在兩個(gè)線軌墊鐵12上，與絲桿16裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行 的線軌17上；按機(jī)床的技術(shù)要求測(cè)量并調(diào)平校準(zhǔn)主軸箱14、兩根互相平行的線軌17、絲桿 軸承座15、絲桿16和大拖板的安裝精度。
權(quán)利要求一種采用石材基座的機(jī)床，包括機(jī)架和石材立方體，其特征在于在所述機(jī)架(1)上部設(shè)有集水盤(2)，在集水盤(2)中部設(shè)有與機(jī)架(1)連接為一體的斜置支承板(3)，斜置支承板(3)板面與水平面的夾角為30° 60°，在斜置支承板(3)上安裝花崗巖或大理石石材基座(5)；按機(jī)床的技術(shù)要求制備好主軸箱(14)、兩個(gè)絲桿軸承座(15)和兩根線軌(17)，按配合要求加工好兩個(gè)主軸箱墊鐵(10)、兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵(11)和兩根線軌墊鐵(12)；在石材基座(5)頂面，按機(jī)床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的技術(shù)要求加工與主軸箱墊鐵(10)配合的兩個(gè)第一凹槽(7)、與絲桿軸承座墊鐵(11)配合的兩個(gè)第二凹槽(8)和與線軌墊鐵(12)配合的兩個(gè)第三凹槽(9)；在兩個(gè)第一凹槽(7)中分別安裝主軸箱墊鐵(10)，在兩個(gè)第二凹槽(8)中分別安裝絲桿軸承座墊鐵(11)，在兩個(gè)第三凹槽(9)中分別安裝線軌墊鐵(12)；設(shè)置在石材基座(5)上的石材通孔(6)及設(shè)置在斜置支承板(3)上的支承板通孔(4)分別與主軸箱墊鐵(10)、絲桿軸承座墊鐵(11)及線軌墊鐵(12)上的安裝孔的孔徑相等，位置一一對(duì)應(yīng)；主軸箱墊鐵(10)、絲桿軸承座墊鐵(11)及線軌墊鐵(12)依靠穿過(guò)對(duì)應(yīng)的石材通孔(6)及支承板通孔(4)的長(zhǎng)桿螺栓(13)與石材基座(5)及斜置支承板(3)緊固連接成一體；主軸箱(14)通過(guò)螺桿緊定在兩個(gè)主軸箱墊鐵(10)上，安裝在絲桿(16)兩端的絲桿軸承座(15)通過(guò)螺桿分別緊定在兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵(11)上，兩根互相平行的線軌(17)通過(guò)螺桿分別緊定在兩個(gè)線軌墊鐵(12)上，與絲桿(16)裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌(17)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用石材基座的機(jī)床，其特征在于所述石材基座(5) 為石材長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用石材基座的機(jī)床，其特征在于所述斜置支承板(3) 與機(jī)架(1)焊接為一體，斜置支承板(3)板面與水平面的夾角為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用石材基座的機(jī)床，其特征在于加工后的所述主軸 箱墊鐵(10)頂部與主軸箱(14)的配合面、絲桿軸承座墊鐵(11)頂部與絲桿軸承座(15) 的配合面以及線軌墊鐵(12)頂部與線軌(17)的配合面都高出于石材基座(5)的頂面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用石材基座的機(jī)床，機(jī)架上部設(shè)有集水盤和安裝石材基座的斜置支承板，石材基座為花崗巖或大理石的長(zhǎng)方體。在石材基座頂面加工安裝主軸箱墊鐵的第一凹槽、安裝絲桿軸承座墊鐵的第二凹槽和安裝線軌墊鐵的第三凹槽，主軸箱墊鐵、絲桿軸承座墊鐵及線軌墊鐵依靠長(zhǎng)桿螺栓與石材基座及斜置支承板緊固連接成一體。主軸箱通過(guò)螺桿緊定在兩個(gè)主軸箱墊鐵上，安裝在絲桿兩端的絲桿軸承座通過(guò)螺桿分別緊定在兩個(gè)絲桿軸承座墊鐵上，兩根互相平行的線軌通過(guò)螺桿分別緊定在兩個(gè)線軌墊鐵上，與絲桿裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌上。安裝在金屬機(jī)架上的石材基座穩(wěn)定性高、變形量小、比重大、防震性能好、節(jié)能環(huán)保、鋼性好及成本低。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK201685102SQ20102020768
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者鐘鳴 申請(qǐng)人:鐘鳴