專利名稱：一種助焊膏制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膏狀焊劑制備裝置，具體涉及一種調(diào)配有鉛或無鉛錫合金粉用助 焊膏的制備裝置。
背景技術(shù)：
由助焊膏與有鉛或無鉛錫合金粉調(diào)配而成的錫焊膏是電子產(chǎn)品回流焊接工藝中 必備的電子工藝輔料。助焊膏的質(zhì)量對(duì)錫焊膏的品質(zhì)及綜合性能起著致關(guān)重要的作用，日 前制備助焊膏的裝置略有不同，但其共同特點(diǎn)是采用敞口容器，制備過程中由于一些有效 組分在高溫下?lián)]發(fā)較多，造成不必要的工藝損耗，總體配比失調(diào)，最終影響助焊膏的焊接效 果。另外助焊膏冷卻時(shí)，在機(jī)械攪拌運(yùn)動(dòng)下，空氣中的水汽氧氣等會(huì)不斷地溶混入助焊膏體 中，在潮濕天氣表現(xiàn)更嚴(yán)重些。這樣的助焊膏調(diào)配成的錫焊膏會(huì)吸潮、氧化、存放期縮短。在 回流焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)濕性和光亮度差以及較多的錫球，這些焊接缺陷直接造成焊接質(zhì)量 問題。制備高品質(zhì)的助焊膏除了采用合格的原料，優(yōu)化的配方，合理的生產(chǎn)工藝，還要有 適宜的制備裝置，才能保證工藝穩(wěn)定性能一致質(zhì)量可靠。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種能制備出高質(zhì) 量產(chǎn)品助焊膏的制備裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種助焊膏的制備裝置，是由上位的高速攪拌釜和下位的低速攪拌釜組成，兩釜 之間通過連接管連接，即高速攪拌釜的下出口閥門通過管道與低速攪拌釜上蓋的進(jìn)料口相 連。高速攪拌釜包括高速電機(jī)、安全閥、上蓋緊固螺絲、觀察孔、上蓋、密封圈、釜體、 保溫夾套及導(dǎo)熱油、攪拌軸、攪拌槳和下出口閥門；是在釜體上蓋上安有觀察孔、密封圈和 安全閥，由上蓋緊固螺絲將上蓋固定在釜體上，上蓋上方裝有高速電機(jī)、與釜體中心的攪拌 軸、攪拌槳相連，釜體內(nèi)裝有錫料，釜體的外側(cè)包覆了充有導(dǎo)熱油的保溫夾套，釜體底部有 下出口閥門。低速攪拌釜包括低速電機(jī)，上蓋緊固螺絲、進(jìn)料口、上蓋、密封圈、釜體、攪拌軸、 攪拌槳和冷卻水管；是在上蓋上有連接管的進(jìn)料口和密封圈，上蓋由上蓋緊固螺絲固定在 釜體上，釜體上方裝有低速電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌槳，釜體中裝有錫料，釜體外側(cè)安有冷卻水管。低速攪拌釜內(nèi)的攪拌槳分為動(dòng)態(tài)攪拌槳和靜態(tài)攪拌槳，動(dòng)態(tài)攪拌槳分三層固定在 攪拌軸上，最下面的第一層為單槳葉錨式槳，第二層為雙槳葉，分別水平固定在軸同一高度 兩側(cè)并與第一層槳葉垂直，第三層為雙槳葉，固定方式同第二層，并與第二層槳葉垂直。攪 拌軸上的三層攪拌槳葉是呈垂直交錯(cuò)狀態(tài)固定的。靜態(tài)槳葉共兩對(duì)，是垂直交錯(cuò)焊接在釜
3內(nèi)壁上的，動(dòng)靜態(tài)槳葉之間的相對(duì)位置自下而上依次為動(dòng)態(tài)一層錨式槳葉、靜態(tài)槳葉一對(duì)， 二層動(dòng)態(tài)槳葉一對(duì)，靜態(tài)槳葉一對(duì)，三層動(dòng)態(tài)槳葉一對(duì)。除錨式槳葉外，其它槳葉均有一定 扭轉(zhuǎn)角度。高速攪拌釜下出口閥門通過管道與低速攪拌釜上蓋的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，只需一次投入全部組分原料，由于高速攪拌釜升 溫和攪拌速度快，釜料短時(shí)間內(nèi)溶解分散均勻，生產(chǎn)效率高，整個(gè)混合過程不受外界濕度及 空氣的影響，大大提高了錫料高溫下的抗氧化性，工藝損耗非常低。錫料進(jìn)入調(diào)合釜經(jīng)過三 次緩沖降溫和動(dòng)靜態(tài)槳葉相對(duì)運(yùn)動(dòng)的剪切攪拌，使助焊膏體形成更加均勻細(xì)膩穩(wěn)定。用本實(shí)用新型裝置調(diào)配的錫焊膏不必冷藏保存，室溫下放置六個(gè)月后，錫膏焊膏 中的合金粉不沉降，經(jīng)回流焊接試驗(yàn)無錫球及其它焊接缺陷。

附圖為本實(shí)用新型助焊膏制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1觀察孔、2上蓋、3密封圈、4攪拌軸、5保溫夾套及導(dǎo)熱油、6攪拌槳、7下出 口閥門、8高速電機(jī)、9安全閥、10上蓋緊固螺絲、11釜體、12錫料、13連接管、14低速電機(jī)、 15上蓋堅(jiān)固螺絲、16上蓋、17釜體、18攪拌軸、19靜態(tài)攪拌槳(共兩對(duì))、20冷卻水管、21 動(dòng)態(tài)錨式攪拌槳、22進(jìn)料口、23密封圈、24動(dòng)態(tài)攪拌槳(共兩對(duì))、25錫料。
具體實(shí)施方式
參見附圖，助焊膏制備裝置，包括高速攪拌釜、低速攪拌釜和連接管等部件構(gòu)成。 高速攪拌釜由高速電機(jī)8、觀察孔1、安全閥9、上蓋2、上蓋緊固螺絲10、密封圈3、攪拌軸4、 攪拌槳6、釜體11、保溫夾套等組成、低速攪拌釜由低速電機(jī)14、上蓋16、上蓋緊固螺絲15、 密封圈23、動(dòng)態(tài)攪拌槳24、靜態(tài)攪拌槳19、釜體17、冷卻管20等組成。參見附圖，低速攪拌釜內(nèi)的攪拌槳分為動(dòng)態(tài)攪拌槳24和靜態(tài)攪拌槳19 ；動(dòng)態(tài)攪拌 槳24分三層固定在攪拌軸18上，攪拌軸18上的三層攪拌槳葉呈垂直交錯(cuò)狀態(tài)，最下面的 第一層為單槳葉錨式槳，第二層為雙槳葉，分別水平固定在軸同一高度的兩側(cè)并與第一層 槳葉垂直，第三層為雙槳葉，固定方式同第二層，并與第二層槳葉垂直；靜態(tài)槳葉共兩對(duì)，是 垂直交錯(cuò)焊接在釜內(nèi)壁上的；動(dòng)靜態(tài)槳葉之間的相對(duì)位置自下而上依次為動(dòng)態(tài)一層錨式槳 葉、靜態(tài)槳葉一對(duì)，二層動(dòng)態(tài)槳葉一對(duì)，靜態(tài)槳葉一對(duì)，三層動(dòng)態(tài)槳葉一對(duì)。高速攪拌釜內(nèi)承受的最壓力為6kg(0.6Mpa)，而實(shí)際使用時(shí)，產(chǎn)生的最大壓力為 1.6kg(0. 16Mpa)安裝了安全閥是為了確保萬無一失。實(shí)施制備助焊膏時(shí)，首先打開觀察孔，把制備助焊膏的全部原料一次投入到 高速攪拌混合釜中，把觀察孔封蓋好。再向保溫夾套內(nèi)通入120-140°C的循環(huán)導(dǎo)熱油， 約15-20min從觀察孔觀察釜內(nèi)錫料已基本完全溶化，此時(shí)開啟高速攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)速為 lOOO-HOOn/min，攪拌5-lOmin，撤掉導(dǎo)熱油，釜內(nèi)錫料即開始第一次降溫，繼續(xù)攪拌5min， 停止攪拌。打開下出口閥門，使液態(tài)混合錫料自然導(dǎo)入低速攪拌釜中，同時(shí)開啟低速電機(jī)， 轉(zhuǎn)速為20-40n/min，實(shí)施第二次降溫。攪拌10-15min后，將循環(huán)冷卻水通入盤旋在釜體外 壁的冷卻管中進(jìn)行第三次降溫，繼續(xù)攪拌至釜內(nèi)錫料溫度降為35-45°C時(shí)，停止攪拌，出釜 裝盒即為助焊膏成品。
權(quán)利要求一種助焊膏的制備裝置，其特征在于它由上位的高速攪拌釜和下位的低速攪拌釜組成，兩釜之間通過連接管連接，即高速攪拌釜的下出口閥門通過管道與低速攪拌釜上蓋的進(jìn)料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助焊膏的制備裝置，其特征在于所述的高速攪拌釜包括高 速電機(jī)、安全閥、上蓋緊固螺絲、觀察孔、上蓋、密封圈、釜體、保溫夾套及導(dǎo)熱油、攪拌軸、攪 拌槳和下出口閥門；是在釜體上蓋上安有觀察孔、密封圈和安全閥，由上蓋緊固螺絲將上蓋 固定在釜體上，上蓋上方裝有高速電機(jī)、與釜體中心的攪拌軸、攪拌槳相連，釜體內(nèi)裝有錫 料，釜體的外側(cè)包覆了充有導(dǎo)熱油的保溫夾套，釜體底部有下出口閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助焊膏的制備裝置，其特征在于所述的低速攪拌釜包括低 速電機(jī)，上蓋緊固螺絲、進(jìn)料口、上蓋、密封圈、釜體、攪拌軸、攪拌槳和冷卻水管；是在上蓋 上有連接管的進(jìn)料口和密封圈，上蓋由上蓋緊固螺絲固定在釜體上，釜體上方裝有低速電 機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和攪拌槳，釜體中裝有錫料，釜體外側(cè)安有冷卻水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的助焊膏的制備裝置，其特征在于低速攪拌釜內(nèi)的攪拌槳分 為動(dòng)態(tài)攪拌槳和靜態(tài)攪拌槳；動(dòng)態(tài)攪拌槳分三層固定在攪拌軸上，攪拌軸上的三層攪拌槳 葉呈垂直交錯(cuò)狀態(tài)，最下面的第一層為單槳葉錨式槳，第二層為雙槳葉，分別水平固定在軸 同一高度的兩側(cè)并與第一層槳葉垂直，第三層為雙槳葉，固定方式同第二層，并與第二層槳 葉垂直；靜態(tài)槳葉共兩對(duì)，是垂直交錯(cuò)焊接在釜內(nèi)壁上的；動(dòng)靜態(tài)槳葉之間的相對(duì)位置自 下而上依次為動(dòng)態(tài)一層錨式槳葉、靜態(tài)槳葉一對(duì)，二層動(dòng)態(tài)槳葉一對(duì)，靜態(tài)槳葉一對(duì)，三層 動(dòng)態(tài)槳葉一對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種助焊膏的制備裝置，是由上位的高速攪拌釜和下位的低速攪拌釜組成，兩釜之間通過連接管連接。高速攪拌釜包括高速電機(jī)、安全閥、上蓋緊固螺絲、觀察孔、上蓋、密封圈、釜體、保溫夾套及導(dǎo)熱油、攪拌軸、攪拌槳和下出口閥門。低速攪拌釜包括低速電機(jī)，上蓋緊固螺絲、進(jìn)料口、上蓋、密封圈、釜體、攪拌軸、攪拌槳和冷卻水管。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便，只需一次投入全部組分原料，由于高速攪拌釜升溫和攪拌速度快，釜料短時(shí)間內(nèi)溶解分散均勻，生產(chǎn)效率高。整個(gè)混合過程不受外界濕度及空氣的影響，大大提高了錫料高溫下的抗氧化性，工藝損耗非常低。錫料進(jìn)入調(diào)合釜經(jīng)過三次緩沖降溫和動(dòng)靜態(tài)槳葉相對(duì)運(yùn)動(dòng)的剪切攪拌，使助焊膏體形成更加均勻細(xì)膩穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23K35/363GK201744794SQ201020173358
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者李斯萌 申請(qǐng)人:李斯萌