專利名稱：可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于多線螺紋絲桿的軋制技術(shù)領(lǐng)域，公開一種可調(diào)型軋制多線螺紋絲 桿的設(shè)備。
背景技術(shù)：
多線螺紋絲桿在生產(chǎn)、生活等各個(gè)領(lǐng)域用量都很大，特別是最近幾年隨著我國(guó)科 學(xué)技術(shù)進(jìn)步及機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其用量會(huì)大大增加。當(dāng)前的生產(chǎn)多線螺紋絲桿主要由多軸 數(shù)控車床車削加工。但數(shù)控車床采購(gòu)成本較高、車削加工效率也低，加工成本較高，且加工 產(chǎn)品的長(zhǎng)度受限制，同時(shí)，在采用機(jī)加工車削絲桿時(shí)，精度會(huì)受到車刀形狀等多種客觀因素 的影響。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型公開一種可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿的設(shè)備，使 其能降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率，降低能耗，節(jié)約成本。本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是一種可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿的 設(shè)備，在所述的設(shè)備機(jī)架內(nèi)設(shè)置有用于軋制多線螺紋絲桿的滾輪架，設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)滾絲 輪的電機(jī)和行星齒輪箱及傳動(dòng)軸；設(shè)置在滾輪架上的三個(gè)滾絲輪呈120°分布，行星齒輪 箱對(duì)應(yīng)每一個(gè)滾絲輪輸出一根傳動(dòng)軸；所述的滾絲輪其外壁為全螺紋結(jié)構(gòu)并具有與滾輪軸 連接的帶有鍵槽的貫通式內(nèi)孔；所述滾絲輪的前端帶有3 10°的錐度，其作用是便于絲 桿的咬入；設(shè)置有調(diào)整滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)由液 壓泵、固定托板和滾絲輪固定座構(gòu)成；所述液壓泵的柱塞通過固定托板與滾絲輪固定座連 接，所述的固定托板與滾絲輪固定座通過螺栓連接；所述滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng) 每個(gè)滾絲輪分別設(shè)置，構(gòu)成三個(gè)滾絲輪相對(duì)絲桿同步移動(dòng)、調(diào)整軋制深度的結(jié)構(gòu)；設(shè)置有加 工左旋、右旋螺紋的滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)由固定托 板和滾絲輪固定座構(gòu)成，所述的固定托板與滾絲輪固定座通過螺栓連接，所述固定托板與 滾絲輪固定座之間的連接孔為弧形孔；所述滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)滾絲輪分別 設(shè)置；通過連接在滾絲輪固定座上的滾絲輪相對(duì)固定托板移動(dòng)，調(diào)整滾絲輪的傾斜方向，使 滾絲輪在絲桿上加工左旋螺紋或右旋螺紋；所述設(shè)備通過PLC控制柜控制。所述固定托板上具有用以表示滾絲輪固定座相對(duì)固定托板位移的刻度線。本實(shí)用新型公開的一種可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿設(shè)備，既能生產(chǎn)不同牙型的絲 桿，又能生產(chǎn)不同線數(shù)的多線螺紋絲桿；可實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，并提高 了工人的可操作性及穩(wěn)定性，同時(shí)降低了能耗，節(jié)約成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。[0009]圖3是滾絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的右視圖。圖5是滾絲輪固定座和固定托板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的俯視圖。圖中1、行星齒輪箱，2、傳動(dòng)軸，3、滾輪架，4、液壓泵，5、固定托板，6、滾絲輪固定 座，7、滾絲輪，8、PLC控制柜，9、電機(jī)，10、柱塞，11、缸體，12、絲桿，13、內(nèi)孔，14、螺紋，15、螺 栓，16、弧形孔，17、滾輪軸，18、鍵槽。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明；如圖1、圖2所示，一種可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿的設(shè)備，在所述的設(shè)備機(jī)架內(nèi)設(shè) 置有用于軋制多線螺紋絲桿的滾輪架3，設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)滾絲輪的電機(jī)9和行星齒輪箱1及 傳動(dòng)軸2 ；參照?qǐng)D2，設(shè)置在滾輪架上的三個(gè)滾絲輪7呈120°分布，所述行星齒輪箱1對(duì)應(yīng) 每一個(gè)滾絲輪輸出一根傳動(dòng)軸；參照?qǐng)D3、圖4，所述的滾絲輪7的外壁為全螺紋結(jié)構(gòu)并具 有與滾輪軸連接的帶有鍵槽18的貫通式內(nèi)孔13 ；所述滾絲輪7的前端帶有3 10°的錐 度，其作用是便于絲桿的咬入。設(shè)置有調(diào)整滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述滾絲輪軋制深 度的調(diào)整機(jī)構(gòu)由液壓泵4、固定托板5和滾絲輪固定座6構(gòu)成；所述液壓泵4的柱塞通過固 定托板5與滾絲輪固定座6連接，參照?qǐng)D5、圖6，所述的固定托板5與滾絲輪固定座6通過 螺栓15連接；所述滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)滾絲輪分別設(shè)置，構(gòu)成三個(gè)滾絲輪 相對(duì)絲桿同步移動(dòng)、調(diào)整軋制深度的結(jié)構(gòu)；設(shè)置有加工左旋、右旋螺紋的滾絲輪傾斜方向調(diào) 整機(jī)構(gòu)，所述的滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)由固定托板5和滾絲輪固定座6構(gòu)成，所述的固定 托板5與滾絲輪固定座6通過螺栓15連接，所述固定托板5與滾絲輪固定座6之間的連接 孔為弧形孔16 ；所述固定托板5上具有用以表示滾絲輪固定座相對(duì)其位移的刻度線；所述 滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)滾絲輪分別設(shè)置，通過連接在滾絲輪固定座上的滾絲輪 7相對(duì)固定托板5移動(dòng)，調(diào)整滾絲輪的傾斜方向，使?jié)L絲輪7在絲桿上加工左旋螺紋或右旋 螺紋。所述設(shè)備通過PLC控制柜8控制?？烧{(diào)型軋制多線螺紋絲桿的工藝，絲桿由人工送進(jìn)設(shè)備滾絲機(jī)進(jìn)口處，首先，根據(jù) 所需加工絲桿的直徑d和螺紋線數(shù)η選擇所需直徑的滾絲輪，所述三個(gè)滾絲輪的直徑D根 據(jù)所需加工絲桿的直徑d和螺紋線數(shù)η決定，D = (n+1) d ；通過此公式，可直接由所加工絲 桿的外徑確定滾絲輪的外徑；根據(jù)所需加工絲桿的螺紋旋向，由滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu) 工作調(diào)整，即松開固定托板5與滾絲輪固定座6之間的連接螺栓15，使連接在滾絲輪固定 座上的滾絲輪7相對(duì)固定托板5沿弧形孔16移動(dòng)6°，并將調(diào)整到位的滾絲輪固定座6相 對(duì)固定托板5緊固固定，即可使?jié)L絲輪的傾斜方向與所需加工絲桿的螺紋旋向一致；根據(jù) 所需加工絲桿的螺紋深度，由滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)工作調(diào)整，即由PLC控制使三個(gè) 液壓泵4的柱塞同時(shí)動(dòng)作，通過與固定托板5連接的滾絲輪固定座6，使三個(gè)滾絲輪7同時(shí) 相對(duì)加工絲桿作同步移動(dòng)，將滾絲輪的軋制深度調(diào)整與所需加工絲桿的螺紋深度一致；PLC 控制柜8控制設(shè)備工作，絲桿被軋制成形后，測(cè)量絲桿的的螺紋深度，并根據(jù)所加工絲桿的 螺紋深度，通過調(diào)整軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，使所加工絲桿的螺紋深度與要求一致，即可形成 批量加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿的設(shè)備，其特征在于在所述的設(shè)備機(jī)架內(nèi)設(shè)置有用于軋制多線螺紋絲桿的滾輪架(3)，設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)滾絲輪的電機(jī)(9)和行星齒輪箱(1)及傳動(dòng)軸(2)；設(shè)置在滾輪架上的三個(gè)滾絲輪(7)呈120°分布，行星齒輪箱(1)對(duì)應(yīng)每一個(gè)滾絲輪輸出一根傳動(dòng)軸；所述的滾絲輪(7)的外壁為全螺紋結(jié)構(gòu)并具有與滾輪軸連接的帶有鍵槽(18)的貫通式內(nèi)孔(13)；所述滾絲輪的前端帶有3～10°的錐度；設(shè)置有調(diào)整滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)由液壓泵(4)、固定托板(5)和滾絲輪固定座(6)構(gòu)成；所述液壓泵的柱塞通過固定托板(5)與滾絲輪固定座(6)連接，所述的固定托板(5)與滾絲輪固定座(6)通過螺栓(15)連接；所述滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)滾絲輪分別設(shè)置，構(gòu)成三個(gè)滾絲輪相對(duì)絲桿同步移動(dòng)、調(diào)整軋制深度的結(jié)構(gòu)；設(shè)置有加工左旋、右旋螺紋的滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)由固定托板(5)和滾絲輪固定座(6)構(gòu)成，所述的固定托板(5)與滾絲輪固定座(6)通過螺栓(15)連接，所述固定托板(5)與滾絲輪固定座(6)之間的連接孔為弧形孔(16)；所述滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)每個(gè)滾絲輪分別設(shè)置；所述設(shè)備通過PLC控制柜(8)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿的設(shè)備，其特征在于所述固定托 板(5)上具有用以表示滾絲輪固定座相對(duì)其位移的刻度線。專利摘要本實(shí)用新型屬于多線螺紋絲桿的軋制技術(shù)領(lǐng)域，公開一種可調(diào)型軋制多線螺紋絲桿的設(shè)備；所設(shè)置的滾輪架(3)上設(shè)置的三個(gè)滾絲輪(7)呈120°分布，設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾絲輪的電機(jī)(9)和行星齒輪箱(1)及傳動(dòng)軸(2)；對(duì)應(yīng)每個(gè)滾絲輪分別設(shè)置有調(diào)整滾絲輪軋制深度的調(diào)整機(jī)構(gòu)，構(gòu)成三個(gè)滾絲輪相對(duì)絲桿同步移動(dòng)、調(diào)整軋制深度的結(jié)構(gòu)；對(duì)應(yīng)每個(gè)滾絲輪分別設(shè)置滾絲輪傾斜方向調(diào)整機(jī)構(gòu)，使三個(gè)滾絲輪(7)同時(shí)相對(duì)加工絲桿作同步移動(dòng)，將滾絲輪的軋制深度調(diào)整與所需加工絲桿的螺紋深度一致。本實(shí)用新型公開的設(shè)備，可生產(chǎn)不同牙型和線數(shù)的多線螺紋絲桿；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，并提高了工人的可操作性及穩(wěn)定性，降低了能耗及成本。
文檔編號(hào)B21H3/04GK201676984SQ201020172008
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者帥美容, 徐建武, 王笑一, 聶剛, 董俊偉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)海林機(jī)械有限公司