專利名稱：自動供錫電烙鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電烙鐵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電烙鐵在焊接元器件時，焊料與電烙鐵是分離的，操作時，需要一只手持電烙 鐵、另一只手拿焊料，在焊接過程中，需要雙手密切配合才能夠完成焊接工作。這種工作方 式的工作效率較低。公開號為CN2062266的專利提供了一種自動供錫式電烙鐵，該專利把 烙鐵與送錫裝置結(jié)合到一起，雖然解決了焊接操作上的不便，但，該種電烙鐵結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且 成本高，不易維護(hù)。公開號為CN2176207的專利提供了一種內(nèi)熔式自動供錫電烙鐵，該實 用新型與前者相比結(jié)構(gòu)較為簡單、制造成本較低，但對焊錫流量的控制比較困能，且操作不 便，不僅焊接效率低、且仍不能達(dá)到理想的焊接效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種自動供錫的電烙鐵，它解決了現(xiàn)有自動供錫的電烙鐵存在的 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊錫流量不易控制、操作不便的問題。本實用新型所述的自動供錫電烙鐵包括加熱裝置、手柄和烙鐵頭，還包括熔錫腔 和送絲裝置，熔錫腔位于手柄和烙鐵頭之間，所述加熱裝置位于熔錫腔內(nèi)部或者外部，所述 加熱裝置用于給熔錫腔加熱，進(jìn)而將該腔體內(nèi)焊錫熔化；送絲裝置用于將焊錫絲送入熔錫 腔內(nèi)，所述熔錫腔的出口與烙鐵頭的入口連通。所述電烙鐵還可以包括隔熱裝置，所述隔熱裝置位于手柄和熔錫腔之間。所述送絲裝置可以由送絲輪、彈性裝置和送絲導(dǎo)軌組成，送絲輪的輪軸與彈性裝 置的一端固定連接，所述彈性裝置使送絲輪的邊緣壓在送絲導(dǎo)軌上，所述送絲輪和送絲導(dǎo) 軌之間有送絲通道，所述送絲通道能夠與焊錫絲過盈配合，所述送絲輪的部分邊緣露在手 柄外，所述送絲導(dǎo)軌的一端位于手柄邊緣處，使導(dǎo)軌與外部連通，所述送絲導(dǎo)軌另一端位于 熔錫腔的入口處。所述送絲輪的邊緣可以設(shè)計成帶有若干凹坑或突起，送絲導(dǎo)軌與所述送絲輪相對 的表面為光滑面。所述烙鐵頭的結(jié)構(gòu)可以是上部為漏斗狀存錫腔，下部為出錫管，所述存錫腔和出 錫管固定連接，并且所述存錫腔與出錫管的一端連通。所述出錫管的末端可以是斜面。所述出錫管的末端還可以設(shè)置定位豁口。所述烙鐵頭的結(jié)構(gòu)還可以是由漏斗狀存錫腔和毛刷組成，所述存錫腔的直徑大的 一端與熔錫腔固定連接，并且所述存錫腔的與熔錫腔相連通，所述毛刷的一端固定在存錫 腔的錐形腔體部分的內(nèi)壁上，所述毛刷的另一端從存錫腔的底部穿出。本實用新型的自動供錫電烙鐵還可以包括彈性壓縮裝置，并且烙鐵頭由存錫腔和 出錫管組成，所述彈性壓縮裝置位于手柄和熔錫腔之間，所述彈性壓縮裝置由彈簧和推板組成，所述推板位于熔錫腔的頂部，所述彈簧位于該推板和手柄之間；所述存錫腔為漏斗 形，所述出錫管為圓桶形，所述出錫管的側(cè)壁上開有一個或多個通孔；所述存錫腔與熔錫腔 相連通，出錫管位于存錫腔內(nèi)，所述出錫管的桶底一端與推板固定連接，所述出錫管的另一 端從存錫腔底部穿出，所述存錫腔下部的圓筒結(jié)構(gòu)覆蓋出錫管側(cè)壁上的通孔，并且所述存 錫腔下部的圓筒與出錫管間隙配合。本實用新型所述的自動供錫電烙鐵可以是為外熱式結(jié)構(gòu)或者內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)。本實用新型的優(yōu)點在于一、結(jié)構(gòu)較簡單，成本較低，而且便于批量化生產(chǎn)，易于普 及。二、采用一只手即可完成自動上錫和焊接的工作，操作方便、快捷。使用本實用新型的電烙鐵操作時不僅焊點質(zhì)量好，而且可以有效地提高電子裝配 行業(yè)生產(chǎn)效率、降低加工成本。

圖1是具體實施方式
七所述的外熱式電烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A-A剖 視圖。圖3和圖4是圖2的E-E剖面放大圖，分別表示兩種送絲軌道的結(jié)構(gòu)。圖5是具體 實施方式八所述的內(nèi)熱式的電烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5的B-B剖視圖。圖7是具體 實施方式九所述的外熱式電烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖7的C-C剖視圖。圖9和圖10是 圖7的I部放大圖，其中，圖9是出錫管2和錐形腔3不連通的狀態(tài)示意圖，圖10是出錫管 2和錐形腔3通過通孔2-1連通時的狀態(tài)示意圖。圖11至圖14是具體實施方式
四所述的 四種出錫管2的末端形狀的示意圖，其中，圖11是出錫管2的末端為斜面、并且最末端是直 線型結(jié)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是出錫管2的末端為斜面、并且最末為圓弧形結(jié)構(gòu)時的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖13是圖11所示結(jié)構(gòu)的出錫管2帶有定位豁口 2-1時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是 圖12所示結(jié)構(gòu)的出錫管2帶有定位豁口 2-1時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是具體實施方式
十所 述的內(nèi)熱式的電烙鐵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖16是圖15的D-D剖視圖。實施方式具體實施方式
一本實施方式所述的自動供錫電烙鐵，包括送絲裝置、加熱裝置、 手柄8和烙鐵頭，還包括熔錫腔4，熔錫腔4位于手柄8和烙鐵頭之間，所述加熱裝置位于熔 錫腔4內(nèi)部或者外部，所述加熱裝置用于給熔錫腔4加熱，進(jìn)而將該腔體內(nèi)焊錫熔化；送絲 裝置用于將焊錫絲送入熔錫腔4內(nèi)，所述熔錫腔4的出口與烙鐵頭的入口連通；所述熔化的 焊錫通 烙鐵頭的入口進(jìn)入、并從出口流出。本實施方式所述的自動供錫電烙鐵在實際制作時，在手柄8和熔錫腔4之間應(yīng)固 定有隔熱裝置7，以防止加熱裝置產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到手柄8上，使手柄8發(fā)熱，不方便實用。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一所述的自動供錫電烙鐵的區(qū)別在 于，所述送絲裝置位于手柄8內(nèi)。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
二所述的自動供錫電烙鐵的區(qū)別在 于，所述送絲裝置由送絲輪11、彈性裝置和送絲導(dǎo)軌組成，送絲輪11的輪軸與彈性裝置的 一端固定連接，所述彈性裝置使送絲輪11的邊緣壓在送絲導(dǎo)軌上，所述送絲輪11和送絲導(dǎo) 軌之間有送絲通道，所述送絲通道能夠與焊錫絲過盈配合，所述送絲輪11的部分邊緣露在 手柄8外，所述送絲導(dǎo)軌的一端位于手柄邊緣處，使導(dǎo)軌與外部連通，所述送絲導(dǎo)軌另一端 位于熔錫腔4的入口處。[0022]參見圖2，是本實施方式所述的送絲裝置的一個具體實施例，所述彈性裝置采用一 個彈簧片12實現(xiàn)，所述彈簧片12的一端固定在手柄8內(nèi)，另一端與送絲輪11的輪軸的支 架固定連接，送絲輪11在彈簧片12的作用下壓在送絲導(dǎo)軌10上，送絲導(dǎo)軌10固定在手柄 8內(nèi)，所述送絲輪11的側(cè)壁上開有環(huán)形凹槽，送絲輪11的邊緣壓在送絲導(dǎo)軌10上，所述送 絲輪11邊緣的凹槽和送絲導(dǎo)軌10之間形成送絲通道112，參見圖3所示。上述實施例中，還可以將送絲導(dǎo)軌10設(shè)計成帶有凹槽的結(jié)構(gòu)，然后送絲輪11的邊 緣嵌入所述送絲導(dǎo)軌10的凹槽內(nèi)，使送絲輪11和送絲導(dǎo)軌10之間形成送絲通道112，參見 圖4所示。本實施方式的送絲輪11的邊緣還可以設(shè)計成帶有若干凹坑或突起，送絲導(dǎo)軌10 與所述送絲輪11相對的表面設(shè)計成光滑面。送絲輪11的邊緣由于帶有若干凹坑或突起， 增加了摩擦力，便于手指驅(qū)動所述送絲輪旋轉(zhuǎn)、也便于送絲輪11帶動焊錫絲運動，送絲導(dǎo) 軌10的表面光滑，便于焊錫絲在送絲導(dǎo)軌10的表面滑動。本實施方式所述的送絲導(dǎo)軌10可以分為開放段和封閉段，在與送絲輪11相接處 及其以上的一段為開放段的平板狀或凹槽狀；其余段為封閉式段，即為筒狀結(jié)構(gòu)，形成封閉 通道。這種結(jié)構(gòu)，使經(jīng)過送絲通道112輸送過來的焊錫絲能夠在封閉的通道內(nèi)滑行，進(jìn)而準(zhǔn) 確的進(jìn)入熔錫腔內(nèi)，避免了由于焊錫絲的彎曲而是焊錫絲不能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入熔錫腔內(nèi)的情 況的發(fā)生。本實施方式的電烙鐵在使用時，只需使用握住烙鐵手柄的手上的一只手指即可以 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)所述送絲輪11轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動位于送絲通道中的焊錫絲向加熱裝置的熔錫腔4內(nèi) 運動，實現(xiàn)焊錫絲的輸送。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一、二或三所述的自動供錫電烙鐵 的區(qū)別在于，所述烙鐵頭的上部為漏斗狀存錫腔3，下部為出錫管2，所述存錫腔3和出錫管 2固定連接，并且所述存錫腔3與出錫管2的一端連通。本實施方式的出錫管2和存錫腔3可以采用螺紋連接，還可以采用卡扣連接，還可 以做成一體結(jié)構(gòu)。所述出錫管2的末端可以采用不同的形狀，以適用于不同的場合。例如當(dāng)其末端 是斜面時，參見圖11、圖12所示，出錫量大，比較適用于焊點比較大、用錫量大的場合。當(dāng)其 末端是平齊形狀時，出錫量小，比較適用于焊點比較小、用錫量比較小的場合。當(dāng)所述出錫管2的末端是斜面時，還可以在斜面的末端設(shè)置定位豁口 2-1，參見圖 13和圖14所示，該定位豁口 2-1在焊接時，可以起到定位的作用，S卩當(dāng)焊接插接件時，使 插接件的管腳位于該定位豁2-1內(nèi)，然后再開始焊接，使得焊接位置準(zhǔn)確，熔化的焊錫能夠 順著元件的管腳流到管腳與電路板相接的根部，焊接更可靠。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一、二或三所述的自動供錫電烙鐵 的區(qū)別在于，所述烙鐵頭由漏斗狀存錫腔3和毛刷1組成，所述存錫腔3的直徑大的一端與 熔錫腔4固定連接，并且所述存錫腔3的與熔錫腔4相連通，所述毛刷1的一端固定在存錫 腔3的錐形腔體部分的內(nèi)壁上，所述毛刷1的另一端從存錫腔3的底部穿出。本實施方式中的毛刷采用細(xì)銅絲等能夠浸潤焊錫的材料制成?；蛘卟捎眉?xì)鋼絲等 不浸潤焊錫的材料制成。本實施方式中的毛刷末端外輪廓為圓柱形，該圓柱形的外徑小于存錫腔3底部圓
5筒的內(nèi)徑，使得熔化的焊錫能夠順著毛刷中的間隙流出存錫腔3。本實施方式所述的電烙鐵在使用過程中，熔錫腔內(nèi)的熔化的焊錫流入到存錫腔3 內(nèi)，并順著毛刷流出存錫腔至焊接面，完成焊接。本實施方式中的烙鐵頭可以設(shè)計成可拆卸結(jié)構(gòu)，烙鐵頭上部通過螺紋與熔錫腔連 接。烙鐵頭上部還可以通過卡扣結(jié)構(gòu)與熔錫腔連接。本實施方式中的烙鐵頭還可以與熔錫腔設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
一至四任一實施方式所述的自動供 錫電烙鐵的區(qū)別在于，所述電烙鐵還包括彈性壓縮裝置，并且烙鐵頭由存錫腔3和出錫管2 組成，所述彈性壓縮裝置位于手柄8和熔錫腔4之間，所述彈性壓縮裝置由彈簧20和推板 21組成，所述推板21位于熔錫腔4的頂部，所述彈簧20位于該推板21和手柄8之間；所 述存錫腔3為漏斗形，所述出錫管2為圓桶形，所述出錫管2的側(cè)壁上開有一個或多個通孔 2-2 ；所述存錫腔3與熔錫腔4相連通，出錫管2位于存錫腔3內(nèi)，所述出錫管2的桶底一端 與推板21固定連接，所述出錫管2的另一端從存錫腔3底部穿出，所述存錫腔3下部的圓 筒結(jié)構(gòu)覆蓋出錫管2側(cè)壁上的通孔2-2，并且所述存錫腔3下部的圓筒與出錫管2間隙配
I=I ο本實施方式所述的電烙鐵增加了彈性壓縮裝置，正常狀態(tài)下，在彈性壓縮裝置的 推板21的作用下，出錫管2側(cè)壁上的通孔2-2位于存錫腔3下部的圓筒3-1的覆蓋下，使得 出錫管2和存錫腔3之間不連通，即存錫腔3內(nèi)的熔化的焊錫不能夠流入到出錫管2內(nèi)。使用本實施方式所述的電烙鐵進(jìn)行焊接的過程為手握手柄8將出錫管2的末端 放到待焊接處，并向下推手柄8，彈性壓縮裝置受到壓力，彈簧20壓縮，手柄8以及與手柄8 固定連接的熔錫腔4、存錫腔3都向下運動，而出錫管2和與其固定連接的推板固定不動，此 時，存錫腔3和出錫管2產(chǎn)生相對應(yīng)動，當(dāng)出錫管2側(cè)壁上的通孔2-2移動至存錫腔3的錐 形腔3-2內(nèi)時，存錫腔3與出錫管2通過該通孔2-2連通，參見圖10所示，存錫腔3內(nèi)熔化 的焊錫通過通孔2-2流入到出錫管2內(nèi)部，并順著出錫管2下流，此時停止對手柄的推動， 并抬起電烙鐵，彈性壓縮裝置的彈簧20恢復(fù)原狀態(tài)，使得推板21在彈簧20的作用下恢復(fù) 到原始位置，進(jìn)而推動出錫管2恢復(fù)到原來位置，即恢復(fù)到出錫管2與存錫腔3不連通的 狀態(tài)，參見圖9所示，一個焊點形成。重復(fù)上述動作，逐一對待焊點進(jìn)行焊接。本實施方式中，可以通過調(diào)整出錫管2超出存錫腔3的長度Ll和出錫管2上的通 孔2-2中心與存錫腔3的錐形腔3-2底部之間的距離L2之間的關(guān)系，調(diào)整每次焊接的出錫 量的多少。例如當(dāng)Ll > L2+R時，每次焊接時，出錫管2側(cè)壁上的通孔2_2完全位于存錫腔 3的錐形腔體內(nèi)，進(jìn)錫速度及進(jìn)錫量都最大，適用于焊點比較大的情況。當(dāng)L2 < Ll < L2+R時，每次焊接時，出錫管2側(cè)壁上的通孔2_2部分位于存錫腔 3的錐形腔體內(nèi)，進(jìn)錫速度及進(jìn)錫量都變小，適用于焊點比較小的情況。所述R表示出錫管2側(cè)壁上的通孔2-2的半徑。本實施例所述彈簧可以采用50CrVA鋼材制成，簧絲直徑為1.5mm，自由高度大于 裝配后針套頂端平面與內(nèi)套底端平面間距，外徑小于外套內(nèi)壁直徑，內(nèi)徑大于內(nèi)套直徑，支 撐圈數(shù)為2，有效圈數(shù)及節(jié)距由針套頂端平面與內(nèi)套底端平面間距及針套工作時行程決定。上述六種實施方式所述的電烙鐵，即可以是內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)，還可以是外熱式結(jié)構(gòu)。下面分別舉例說明內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)和外熱式結(jié)構(gòu)的電烙鐵的具體結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
七參加圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述的一種采用外 熱式結(jié)構(gòu)的具體實施方式
五所述的帶有毛刷1的電烙鐵的結(jié)構(gòu)。本實施方式所述的電烙鐵中的加熱裝置由帶有電源轉(zhuǎn)換電路的電路板9和加熱 部件5組成，所述電路板9固定安裝在手柄8內(nèi)，所述加熱部件5纏繞在熔錫腔4外，在所 述加熱部件5外還有一個保溫殼體6，所述保溫殼體6與手柄8固定連接。本實施方式所述保溫殼體6—方面能夠防止熱量散失，另一方面，還能夠防止烙 鐵外表面過熱而對操作者造成危險。本實施方式中的加熱部件5可以采用電阻絲實現(xiàn)，將電阻絲纏繞在熔錫腔外。
具體實施方式
八參加圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式所述的一種采用內(nèi) 熱式結(jié)構(gòu)的具體實施方式
五所述的帶有毛刷1的電烙鐵的結(jié)構(gòu)。 本實施方式所述的電烙鐵中的加熱裝置由帶有電源轉(zhuǎn)換電路的電路板9和加熱 部件5組成，所述電路板9固定安裝在手柄8內(nèi)，所述加熱部件5位于熔錫腔4內(nèi)，所述加 熱部件5的外部有密封導(dǎo)熱套。所述加熱部件5可以采用陶瓷加熱棒實現(xiàn)。本實施方式還可以在熔錫腔外增加保溫殼體，一方面能夠防止熱量散失，另一方 面，還能夠防止烙鐵外表面過熱而對操作者造成危險。
具體實施方式
九參加圖7和圖8說明本實施方式，本實施方式所述的一種采用外 熱式結(jié)構(gòu)的具體實施方式
六所述的電烙鐵的結(jié)構(gòu)。本實施方式所述的電烙鐵中的加熱裝置由帶有電源轉(zhuǎn)換電路的電路板9和加熱 部件5組成，所述電路板9固定安裝在手柄8內(nèi)，所述加熱線圈5纏繞在熔錫腔4外，在所述 加熱線圈5外還有一個保溫殼體6，所述保溫殼體6與手柄8固定連接，所述熔錫腔4為圓 桶結(jié)構(gòu)，熔錫腔4底部的桶底與烙鐵頭的桶底固定連接，所述熔錫腔4頂部與彈性壓縮裝置 的推板21固定連接，所述熔錫腔4底部側(cè)壁上開有一個或多個通孔4-1，烙鐵頭的存錫腔3 的上部與保溫殼體6固定連接，所述熔錫腔4和烙鐵頭的存錫腔3通過所述通孔4-1連通。本實施方式所述保溫殼體6—方面能夠防止熱量散失，另一方面，還能夠防止烙 鐵外表面過熱而對操作者造成危險。本實施方式中的加熱部件5可以采用電阻絲實現(xiàn)，將電阻絲纏繞在熔錫腔外。
具體實施方式
十參加圖15和圖16說明本實施方式，本實施方式所述的一種采用 內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)的具體實施方式
六所述的電烙鐵的結(jié)構(gòu)。本實施方式所述的電烙鐵中的加熱裝置由帶有電源轉(zhuǎn)換電路的電路板9和加熱 部件5組成，所述電路板9固定安裝在手柄8內(nèi)，所述加熱部件5位于熔錫腔4內(nèi)，所述加 熱部件5的外部有密封導(dǎo)熱套。所述加熱部件5可以采用陶瓷加熱棒實現(xiàn)。所述加熱部件5最好貫穿整個熔錫腔，以增加加熱面積，提高加熱效率。本實用新型所述的自動供錫電烙鐵不局限于上述實施例所描述的結(jié)構(gòu)，還可以是 上述實施例所闡述的各種技術(shù)特征的合理組合。
權(quán)利要求一種自動供錫電烙鐵，它包括送絲裝置、加熱裝置、手柄(8)和烙鐵頭，還包括熔錫腔(4)，熔錫腔(4)位于手柄(8)和烙鐵頭之間，所述加熱裝置位于熔錫腔(4)內(nèi)部或者外部，所述加熱裝置用于給熔錫腔(4)加熱，進(jìn)而將該腔體內(nèi)焊錫熔化；送絲裝置用于將焊錫絲送入熔錫腔(4)內(nèi)，所述熔錫腔(4)的出口與烙鐵頭的入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，它還包括隔熱裝置(7)，所述 隔熱裝置(7)位于手柄(8)和熔錫腔(4)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述送絲裝置由送絲輪(11)、 彈性裝置和送絲導(dǎo)軌(10)組成，送絲輪(11)的輪軸與彈性裝置的一端固定連接，所述彈性 裝置使送絲輪(11)的邊緣壓在送絲導(dǎo)軌上，所述送絲輪(11)和送絲導(dǎo)軌之間有送絲通道， 所述送絲通道能夠與焊錫絲過盈配合，所述送絲輪(11)的部分邊緣露在手柄(8)外，所述 送絲導(dǎo)軌的一端位于手柄邊緣處，使導(dǎo)軌與外部連通，所述送絲導(dǎo)軌另一端位于熔錫腔(4) 的入口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述送絲輪(11)的邊緣還可 以設(shè)計成帶有若干凹坑或突起，送絲導(dǎo)軌(10)與所述送絲輪(11)相對的表面設(shè)計成光滑
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動供錫電烙鐵自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述烙鐵頭 的上部為漏斗狀存錫腔(3)，下部為出錫管(2)，所述存錫腔(3)和出錫管(2)固定連接，并 且所述存錫腔(3)與出錫管(2)的一端連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述出錫管(2)的末端是斜
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述出錫管(2)的末端設(shè)置定 位豁口(2-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述烙鐵頭由漏斗狀存錫腔(3)和毛刷(1)組成，所述存錫腔(3)的直徑大的一端與熔錫腔(4)固定連接，并且所述存 錫腔⑶的與熔錫腔⑷相連通，所述毛刷⑴的一端固定在存錫腔⑶的錐形腔體部分 的內(nèi)壁上，所述毛刷(1)的另一端從存錫腔(3)的底部穿出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述電烙鐵還包括彈性壓縮 裝置，并且烙鐵頭由存錫腔(3)和出錫管(2)組成，所述彈性壓縮裝置位于手柄(8)和熔錫 腔(4)之間，所述彈性壓縮裝置由彈簧(20)和推板(21)組成，所述推板(21)位于熔錫腔(4)的頂部，所述彈簧(20)位于該推板(21)和手柄(8)之間；所述存錫腔(3)為漏斗形， 所述出錫管⑵為圓桶形，所述出錫管⑵的側(cè)壁上開有一個或多個通孔(2-2)；所述存錫 腔⑶與熔錫腔⑷相連通，出錫管⑵位于存錫腔⑶內(nèi)，所述出錫管⑵的桶底一端與 推板(21)固定連接，所述出錫管(2)的另一端從存錫腔(3)底部穿出，所述存錫腔⑶下 部的圓筒結(jié)構(gòu)覆蓋出錫管(2)側(cè)壁上的通孔(2-2)，并且所述存錫腔(3)下部的圓筒與出錫 管(2)間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一個權(quán)利要求所述的自動供錫電烙鐵，其特征在于，所述 電烙鐵為外熱式結(jié)構(gòu)或者內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)。
專利摘要自動供錫電烙鐵，涉及一種電烙鐵。它解決了現(xiàn)有自動供錫的電烙鐵存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊錫流量不易控制、操作不便的問題。自動供錫電烙鐵包括加熱裝置、手柄和烙鐵頭，還包括熔錫腔和送絲裝置，熔錫腔位于手柄和烙鐵頭之間；所述加熱裝置位于熔錫腔內(nèi)部或者外部，所述加熱裝置用于給熔錫腔加熱，進(jìn)而將該腔體內(nèi)焊錫熔化；送絲裝置用于將焊錫絲送入熔錫腔內(nèi)，所述熔錫腔的出口與烙鐵頭的入口連通。所述烙鐵頭可以由存錫腔和出錫管組成，還可以由存錫腔和毛刷組成。所述電烙鐵還可以包括彈性壓縮裝置。本實用新型所述的自動供錫電烙鐵可以是為外熱式結(jié)構(gòu)或者內(nèi)熱式結(jié)構(gòu)。本實用新型的電烙鐵結(jié)構(gòu)較簡單，成本較低，便于批量化生產(chǎn)，易于普及。
文檔編號B23K3/03GK201644972SQ20102016752
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者張大理 申請人:張大理