專利名稱：鋸條撥路機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指鋸條撥路機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)用的鋸條包括鋸身和鋸齒，相鄰鋸齒經(jīng)撥路后，各齒上部相互向左右傾斜，使得 鋸齒在鋸身上呈波浪形排列，這樣可獲得比鋸身厚度稍大的鋸縫，使得鋸條不被鋸割的材 料夾住。然而，現(xiàn)有的鋸條都是通過人工進行撥路，如此造成勞動強度大，生產(chǎn)效率低，精密 度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種全自動機械撥路的鋸條 撥路機，其取代傳統(tǒng)的人工撥路，提高了勞動生產(chǎn)率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是鋸條撥路機，包括有機架和電機， 電機設(shè)置于機架上，所述機架上設(shè)置有機座、推料裝置和兩個撥路裝置，機座的頂部上設(shè)置 有工作臺，工作臺的中間設(shè)置有供鋸條放置移動的料縫，推料裝置位于工作臺的前方，兩撥 路裝置分別位于工作臺的左右兩側(cè)并且相對設(shè)置，機座的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn) 軸，該轉(zhuǎn)軸通過凸輪帶動兩個撥路裝置依次進行撥路，轉(zhuǎn)軸通過斜面凸塊帶動推料裝置進 行送料，其中，凸輪套接在轉(zhuǎn)軸上，斜面凸塊套接在轉(zhuǎn)軸的前端。所述撥路裝置包括有撥動桿和撥塊，該撥動桿鉸接于機座上，撥塊的上端鉸接于 撥動桿的上端，其下端抵觸于工作臺上，撥動桿的下端與凸輪抵觸。所述撥動桿上鉸接有支桿，撥動桿通過支桿與凸輪抵觸，撥動桿的下端設(shè)置有用 于調(diào)整撥路幅度的幅度調(diào)整旋鈕，幅度調(diào)整旋鈕的一端與支桿頂觸。所述支桿的上端與撥動桿鉸接，其下端設(shè)置有可帶動撥動桿擺動的滑輪，滑輪與 凸輪輪廓面抵觸。所述推料裝置包括有推動桿和推塊，推動桿鉸接于機座上，推塊的前端鉸接于推 動桿的上端，其后端抵觸于工作臺的料縫上。所述斜面凸塊的端面上設(shè)有兩個沿周向均勻分布的斜面。所述推動桿的下端鉸接有推架，推動桿通過推架與斜面凸塊相抵觸，推動桿的下 端還設(shè)置有用于對鋸條齒距進行調(diào)整的齒距調(diào)整旋鈕，齒距調(diào)整旋鈕的一端與推架頂觸。所述推架的前端與推動桿鉸接，其后端設(shè)置有導輪，該導輪與斜面凸塊相抵觸。所述推架與機架之間連接有彈簧。所述機架上設(shè)有減速箱，電機的輸出端連接于減速箱的輸入端，減速箱的輸出端 通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸的后端連接。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的鋸條撥路機，它包括有機架和電機，電機設(shè) 置于機架上，所述機架上設(shè)置有機座、推料裝置和兩個撥路裝置，機座的頂部上設(shè)置有工作 臺，工作臺的中間設(shè)置有供鋸條放置移動的料縫，推料裝置位于工作臺的前方，兩撥路裝置分別位于工作臺的左右兩側(cè)并且相對設(shè)置，機座的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn) 軸上套接有與兩個撥路裝置接觸的凸輪，轉(zhuǎn)軸的前端套接有與推料裝置接觸的斜面凸塊， 在電機的驅(qū)動下，該轉(zhuǎn)軸通過凸輪帶動兩個撥路裝置輪流向左右兩個方向進行撥路，轉(zhuǎn)軸 通過斜面凸塊帶動推料裝置推動鋸條進行間歇性進料，推料裝置推動鋸條每前進一步，兩 個撥路裝置中的其中一個就進行撥路，如此循環(huán)動作，完成對鋸條的左中右撥路作業(yè)，無需 人工撥路，減少勞動力，生產(chǎn)效率高。同時，于撥路裝置上設(shè)置有幅度調(diào)整旋鈕，能對鋸齒的撥路幅度進行控制，可調(diào)節(jié) 鋸條撥路寬度尺寸，推料裝置上設(shè)置有齒距調(diào)整旋鈕，操作員可根據(jù)需要調(diào)整推料裝置的 推進間距，而調(diào)節(jié)推料尺寸，可以適用不同齒距、幅度的齒條，調(diào)節(jié)方便，適用范圍廣。


圖1是本發(fā)明的立體示意圖；圖2是本發(fā)明的另一角度立體示意圖；圖3是本發(fā)明的前視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，見圖1 3所示，本發(fā)明的鋸條撥路機包 括有機架1、電機2和減速箱9，該電機2和減速箱9設(shè)置于機架1上，電機2的輸出端連接 于減速箱9的輸入端。機架1上還設(shè)置有機座3、推料裝置4和兩個撥路裝置5，其中，機座 3的頂部上設(shè)置有工作臺31，工作臺31的中間設(shè)置有供鋸條放置移動的料縫311，機座3的 底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，減速箱9的輸出端通過傳動機構(gòu)10與轉(zhuǎn)軸6的后端連接。轉(zhuǎn)軸6 上套接有與兩個撥路裝置5接觸的凸輪7，轉(zhuǎn)軸6的前端套接有與推料裝置4接觸的斜面凸 塊8，斜面凸塊8的端面上設(shè)有兩個沿周向均勻分布的斜面81。兩個撥路裝置5分別位于工作臺31的左右兩側(cè)并且相對設(shè)置，每個撥路裝置5包 括有撥動桿51、撥塊52、支桿53、滑輪55和幅度調(diào)整旋鈕M，撥動桿51鉸接于機座3上， 該撥塊52的上端鉸接于撥動桿51的上端，其下端抵觸于工作臺31上，該支桿53的上端鉸 接于撥動桿51上，其下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滑輪55，該滑輪55可與凸輪7輪廓面抵觸，在凸輪7 的抵推下，滑輪陽帶動撥動桿51擺動，撥動桿51帶動撥塊52在工作臺31上的左右移動， 如此實現(xiàn)對鋸條的撥路。該幅度調(diào)整旋鈕M設(shè)置于撥動桿51的下端，其一端與支桿53頂 觸，用于調(diào)整撥路幅度。推料裝置4位于工作臺31的前方，該推料裝置4包括有推動桿41、推塊42、推架 43和齒距調(diào)整旋鈕44，該推動桿41鉸接于機座3上，推塊42的前端鉸接于推動桿41的上 端，其后端抵觸于工作臺31的料縫311上，推動桿41的下端設(shè)置齒距調(diào)整旋鈕44，齒距調(diào) 整旋鈕44的一端可與推架43頂觸，用于對鋸條齒距進行調(diào)整的，推架43與機架1之間連 接有彈簧46，推架43的前端鉸接于推動桿41的下端，推架43的后端設(shè)置有導輪45，該導 輪45與斜面凸塊8相抵觸，在斜面凸塊8的轉(zhuǎn)動下，導輪45帶動推架43移動，推動桿41 在推架43移動下帶動推塊42在料縫311上移動，推動鋸條進行間歇性進料。操作時，在電機2的驅(qū)動下，該轉(zhuǎn)軸6通過凸輪7帶動兩個撥路裝置5輪流向左右 兩個方向進行撥路，轉(zhuǎn)軸6通過斜面凸塊8帶動推料裝置4推動鋸條進行間歇性進料，推料裝置4推動鋸條每前進一步，兩個撥路裝置5中的其中一個就進行撥路，如此循環(huán)動作，完 成對鋸條的左中右撥路作業(yè)，無需人工撥路，減少勞動力，生產(chǎn)效率高。同時，于撥路裝置5上設(shè)置有幅度調(diào)整旋鈕54，能對鋸齒的撥路幅度進行控制，推 料裝置4上設(shè)置有齒距調(diào)整旋鈕44，操作員可根據(jù)需要調(diào)整推料裝置4的推進間距，可以適 用不同齒距、幅度的齒條，調(diào)節(jié)方便，適用范圍廣。當然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的 構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鋸條撥路機，包括有機架(1)和電機( ，電機( 設(shè)置于機架(1)上，其特征在于 所述機架(1)上設(shè)置有機座(3)、推料裝置(4)和兩個撥路裝置(5)，機座(3)的頂部上設(shè) 置有工作臺(31)，工作臺(31)的中間設(shè)置有供鋸條放置移動的料縫(311)，推料裝置(4) 位于工作臺(31)的前方，兩撥路裝置(5)分別位于工作臺(31)的左右兩側(cè)并且相對設(shè)置， 機座(3)的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有由電機( 驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸(6)，該轉(zhuǎn)軸(6)通過凸輪(7)帶動兩 個撥路裝置( 依次進行撥路，轉(zhuǎn)軸(6)通過斜面凸塊(8)帶動推料裝置(4)進行送料，其 中，凸輪(7)套接在轉(zhuǎn)軸(6)上，斜面凸塊(8)套接在轉(zhuǎn)軸(6)的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條撥路機，其特征在于所述撥路裝置( 包括有撥動桿 (51)和撥塊(52)，該撥動桿(51)鉸接于機座C3)上，撥塊(5 的上端鉸接于撥動桿(51) 的上端，其下端抵觸于工作臺(31)上，撥動桿(51)的下端與凸輪(7)抵觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸條撥路機，其特征在于所述撥動桿(51)上鉸接有支桿 (53)，撥動桿(51)通過支桿(5 與凸輪(7)抵觸，撥動桿(51)的下端設(shè)置有用于調(diào)整撥 路幅度的幅度調(diào)整旋鈕64)，幅度調(diào)整旋鈕(54)的一端與支桿(5 頂觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋸條撥路機，其特征在于所述支桿(5 的上端與撥動桿 (51)鉸接，其下端設(shè)置有可帶動撥動桿(51)擺動的滑輪(55)，滑輪(5 與凸輪(7)輪廓 面抵觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條撥路機，其特征在于所述推料裝置(4)包括有推動桿 (41)和推塊(42)，推動桿鉸接于機座C3)上，推塊0 的前端鉸接于推動桿Gl)的 上端，其后端抵觸于工作臺(31)的料縫(311)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸條撥路機，其特征在于所述斜面凸塊(8)的端面上設(shè)有 兩個沿周向均勻分布的斜面(81)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸條撥路機，其特征在于所述推動桿Gl)的下端鉸接有推 架(43)，推動桿通過推架與斜面凸塊(8)相抵觸，推動桿Gl)的下端還設(shè)置有 用于對鋸條齒距進行調(diào)整的齒距調(diào)整旋鈕(44)，齒距調(diào)整旋鈕04)的一端與推架G3)頂 觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸條撥路機，其特征在于所述推架的前端與推動桿 (41)鉸接，其后端設(shè)置有導輪(45)，該導輪0 與斜面凸塊(8)相抵觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋸條撥路機，其特征在于所述推架與機架(1)之間連 接有彈簧G6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸條撥路機，其特征在于所述機架(1)上設(shè)有減速箱(9)， 電機O)的輸出端連接于減速箱(9)的輸入端，減速箱(9)的輸出端通過傳動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸 (6)的后端連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指鋸條撥路機，包括有機架、電機、機座、推料裝置、兩個撥路裝置、工作臺，工作臺的中間設(shè)置有料縫，推料裝置位于工作臺的前方，兩撥路裝置分別位于工作臺的左右兩側(cè)，可調(diào)節(jié)鋸條撥路寬度尺寸，機座的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套接有凸輪，轉(zhuǎn)軸的前端套接有斜面凸塊，在電機的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)軸通過凸輪帶動兩個撥路裝置輪流向左右兩個方向進行撥路，轉(zhuǎn)軸通過斜面凸塊帶動推料裝置推動鋸條進行間歇性進料，推料裝置可調(diào)節(jié)推料尺寸，推料裝置推動鋸條每前進一步，兩個撥路裝置中的其中一個就進行撥路，如此循環(huán)動作，完成對鋸條的左中右撥路作業(yè)，無需人工撥路，減少勞動力，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B23D63/04GK102069234SQ20101059494
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者張德華 申請人:東莞市長盛刀鋸有限公司