專利名稱：一種熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法具體為在煉鋼連鑄車間提供長(zhǎng)度為6 9m的冷態(tài)連 鑄圓管坯之后，在熱軋管車間經(jīng)冷鋸(或其它冷切斷方法)將連鑄圓管坯切成長(zhǎng)度約為 1. 5 4. 5m范圍定尺；在傳統(tǒng)的環(huán)形爐中加熱冷態(tài)下切成1. 5 4. 5m范圍定尺的圓管坯， 加熱到1150 1280°C后送去穿孔。該傳統(tǒng)的連鑄圓管坯先冷卻、再加熱的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方 法大大浪費(fèi)了能源。在國(guó)內(nèi)外鋼板領(lǐng)域的熱連軋系統(tǒng)和型鋼(含棒、線)領(lǐng)域以生產(chǎn)建材為主的熱軋 系統(tǒng)中，已經(jīng)普遍采用“連鑄連軋”或“熱裝熱送”軋制生產(chǎn)方法，在節(jié)省能源和降低燒損方 面取得可喜成果。當(dāng)熱連軋管系統(tǒng)采用“熱裝熱送”工藝時(shí)，會(huì)受到上述傳統(tǒng)工藝的制約，而且在煉 鋼連鑄和熱軋管車間的工藝匹配和生產(chǎn)操作等方面，也存在諸多難點(diǎn)，具體說(shuō)明如下(1)上述傳統(tǒng)工藝中，環(huán)形爐只能加熱1. 5 4. 5m范圍定尺的圓管坯。當(dāng)環(huán)形爐 加熱的最大管坯長(zhǎng)度大于或等于5m時(shí)，會(huì)給回轉(zhuǎn)爐底機(jī)械和裝出料機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)技術(shù) 難度，同時(shí)會(huì)明顯降低加熱效率。為了滿足軋制節(jié)奏為15s、240支母管/小時(shí)的要求，裝 出料機(jī)必須采用兩支管坯同時(shí)裝料(或同時(shí)出料)的方式，設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)中均有一定困 難；(2)在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域中，單獨(dú)一套年產(chǎn)量在50萬(wàn)噸/年以上或是多套機(jī)組組 合年產(chǎn)量在50萬(wàn)噸/年以上，且所需連鑄圓管坯在2 4種規(guī)格者，是與煉鋼連鑄車間匹 配的初始條件，而目前已建和已投產(chǎn)廠家大多均不具備此項(xiàng)條件；(3)目前已建和已投產(chǎn)廠家的煉鋼連鑄車間與熱軋管車間是分體設(shè)置的，經(jīng)兩車 間的中間運(yùn)輸之后，連鑄圓管坯無(wú)法保證較高的裝爐溫度(該溫度是體現(xiàn)節(jié)能效果的敏感 值)，這也是采用“熱裝熱送”工藝的一制約條件；(4)若采用“熱裝熱送”生產(chǎn)方法，其熱裝熱送比例(采用熱裝熱送方法生產(chǎn)的產(chǎn) 量占總產(chǎn)量之百分比)應(yīng)在40%以上，否則綜合經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)很差。而由于產(chǎn)品品種和鋼 種較多，目前已建和已投產(chǎn)廠家難于實(shí)現(xiàn)上述熱裝熱送的比例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種熱連軋無(wú)縫鋼管生 產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)“熱裝熱送”的工藝，節(jié)省能源。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，包括緩沖保溫裝置在保溫狀態(tài)下緩沖存放煉鋼連鑄車間提供的連鑄圓管坯，將連鑄圓 管坯提供給步進(jìn)式均熱爐；步進(jìn)式均熱爐將所述緩沖保溫裝置提供的連鑄圓管坯進(jìn)行均熱與升溫；
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熱鋸分切裝置將所述步進(jìn)式均熱爐提供的連鑄圓管坯進(jìn)行熱鋸分切，得到定尺管 坯；保溫罩將所述熱鋸分切裝置提供的定尺管坯進(jìn)行保溫或升溫，在穿孔機(jī)所需溫度 下，將所述定尺管坯送入所述穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔。進(jìn)一步的，所述緩沖保溫裝置包括步進(jìn)機(jī)構(gòu)、保溫裝置和測(cè)溫裝置；所述步進(jìn)機(jī) 構(gòu)采用單步移送方式或多步移送方式；所述保溫裝置由覆蓋所述連鑄圓管坯和步進(jìn)機(jī)構(gòu)的 絕熱材料構(gòu)成；所述測(cè)溫裝置向所述步進(jìn)式均熱爐提供連鑄圓管坯溫度信息，所述步進(jìn)式 均熱爐具體根據(jù)所述測(cè)溫裝置提供的連鑄圓管坯溫度信息對(duì)連鑄圓管坯進(jìn)行升溫。進(jìn)一步的，所述保溫裝置包括鋼結(jié)構(gòu)支架以及周向固定在所述鋼結(jié)構(gòu)支架上的陶 纖模塊。進(jìn)一步的，所述緩沖保溫裝置為多組，所述多組緩沖保溫裝置相互配合，以設(shè)定分 控制度向所述步進(jìn)式均熱爐提供連鑄圓管坯。本發(fā)明采用步進(jìn)式均熱爐代替環(huán)形爐實(shí)現(xiàn)均熱與升溫功能。具體地，步進(jìn)式均熱 爐將煉鋼連鑄車間提供的連鑄圓管坯升溫；然后，熱鋸分切裝置將步進(jìn)式均熱爐提供的連 鑄圓管坯進(jìn)行熱鋸分切，得到定尺管坯。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了“熱裝熱送”的工藝，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工 藝相比，能夠節(jié)省40%以上的能源，并能降低1 %以上的燒損。


圖1為本發(fā)明熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法一實(shí)施例的流程示意圖；圖2為本發(fā)明提供的熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法所適用的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中緩沖保溫裝置在系統(tǒng)中的位置示意圖；圖4為本發(fā)明中兩組緩沖保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中保溫巷道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所采用的縱向移動(dòng)型擺動(dòng)式熱鋸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明熱鋸分切工藝的示意圖。
具體實(shí)施例方式由于傳統(tǒng)的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝中環(huán)形爐無(wú)法加熱長(zhǎng)度大于或等于5m的管坯，本 發(fā)明采用步進(jìn)式均熱爐代替環(huán)形爐實(shí)現(xiàn)均熱與升溫功能。具體地，步進(jìn)式均熱爐將煉鋼連 鑄車間提供的溫度為750 850°C、長(zhǎng)度為6 9m的連鑄圓管坯升溫至1150 1280°C ； 然后，熱鋸分切裝置將步進(jìn)式均熱爐提供的連鑄圓管坯進(jìn)行熱鋸分切，得到長(zhǎng)度為1. 5 4. 5m的定尺管坯。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了“熱裝熱送”的工藝，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，能夠節(jié)省40% 以上的能源，并能降低以上的燒損。下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，為本發(fā)明熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法一實(shí)施例的流程示意圖。本實(shí)施 例提供的方法包括步驟101、緩沖保溫裝置在保溫狀態(tài)下緩沖存放煉鋼連鑄車間提供的連鑄圓管坯， 將連鑄圓管坯提供給步進(jìn)式均熱爐；步驟102、步進(jìn)式均熱爐將緩沖保溫裝置提供的連鑄圓管坯進(jìn)行均熱與升溫；
步驟103、熱鋸分切裝置將步進(jìn)式均熱爐提供的連鑄圓管坯進(jìn)行熱鋸分切，得到定 尺管坯；步驟104、保溫罩將熱鋸分切裝置提供的定尺管坯進(jìn)行保溫或升溫，在穿孔機(jī)所需 溫度下，將定尺管坯送入穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔。圖2為本發(fā)明提供的熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法所適用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2 所示，該系統(tǒng)主要包括熱態(tài)連鑄圓管坯從煉鋼連鑄車間送出至送入穿孔機(jī)之間的設(shè)備，具 體包括步進(jìn)式均熱爐11和熱鋸分切裝置12。其中，步進(jìn)式均熱爐11用于將煉鋼連鑄車 間提供的連鑄圓管坯進(jìn)行升溫；熱鋸分切裝置12用于將步進(jìn)式均熱爐11提供的連鑄圓管 坯進(jìn)行熱鋸分切，得到定尺管坯。具體地說(shuō)，煉鋼連鑄車間將長(zhǎng)度為6 9m的熱態(tài)連鑄圓管坯以輥道運(yùn)輸方式送入 本系統(tǒng)所在車間(以下也稱熱連軋管車間)，本系統(tǒng)對(duì)連鑄圓管坯進(jìn)行測(cè)溫；同時(shí)，物料跟 蹤開(kāi)始逐根編號(hào)并記錄爐罐號(hào)、鋼種、管坯直徑、管坯長(zhǎng)度和管坯溫度等；熱連軋管車間在 正常生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)輥道和提升裝置快速將溫度為750 850°C的連鑄圓管坯送入設(shè)在高架平 臺(tái)(高于5. 5m)上的步進(jìn)式均熱爐11進(jìn)行均熱與升溫；連鑄圓管坯在步進(jìn)式均熱爐11中 被升溫到1150 1280°C出爐；升溫到1150 1280°C的連鑄圓管坯進(jìn)入熱鋸分切裝置12。 該熱鋸分切裝置12將6 9m連鑄圓管坯，使用熱鋸3分切成軋管前所需1. 5 4. 5m定尺 管坯。進(jìn)一步的，該系統(tǒng)還可以包括緩沖保溫裝置13，用于在保溫狀態(tài)下緩沖存放煉鋼 連鑄車間提供的連鑄圓管坯，將連鑄圓管坯提供給所述步進(jìn)式均熱爐11。該緩沖保溫裝置 13適用于熱連軋管車間非計(jì)劃停產(chǎn)的情況。具體地說(shuō)，當(dāng)熱連軋管車間非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)，煉鋼 連鑄車間提供的連鑄圓管坯經(jīng)輥道和移送機(jī)構(gòu)被送入緩沖保溫裝置13，在保溫狀態(tài)下進(jìn)行 緩沖存放。根據(jù)停產(chǎn)時(shí)間的不同，可以設(shè)置不同檔位的工作制度。熱連軋管一旦恢復(fù)正常 生產(chǎn)，快速將停產(chǎn)期間緩沖存放的管坯按計(jì)劃送入設(shè)在高架平臺(tái)上的步進(jìn)式均熱爐11。再進(jìn)一步，該系統(tǒng)還可以包括保溫罩14，用于將熱鋸分切裝置12提供的定尺管坯 進(jìn)行保溫或升溫，在穿孔機(jī)15所需溫度下，將定尺管坯送入穿孔機(jī)15進(jìn)行穿孔。保溫罩14 將1. 5 4. 5m的定尺管坯進(jìn)行保溫或升溫，在保證穿孔機(jī)15所需必要溫度(彡1050°C ) 的前提下，按設(shè)置次序送入穿孔機(jī)15進(jìn)行穿孔。上述系統(tǒng)的較佳使用條件為年熱軋無(wú)縫鋼管產(chǎn)量在50萬(wàn)噸/年以上；產(chǎn)品鋼種 以碳鋼和低合金鋼等為主(不適用于須下線逐根作無(wú)損檢測(cè)、修磨或機(jī)加工以及特殊冷卻 方式的鋼種)；正常生產(chǎn)時(shí)，煉鋼連鑄車間送入步進(jìn)式均熱爐11之前的連鑄圓管坯溫度應(yīng) 為750 850°C ；本實(shí)施例的熱裝熱送比例應(yīng)為70 80%以上。根據(jù)用戶要求，上述煉鋼連鑄車間可選取65t轉(zhuǎn)爐方案或90t電爐方案。以90t 電爐方案為例，煉鋼連鑄車間主要包括1座90t電弧爐、1座95tLF精煉爐、1臺(tái)R8m六機(jī) 六流圓坯連鑄機(jī)及其配套的公輔設(shè)施。該車間最大可提供90萬(wàn)噸/年的連鑄圓管坯。上述熱連軋管車間可以為Φ 159. Omm三輥全浮連軋管車間，其產(chǎn)品的主要品種包 括輸送流體用無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管、低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管等。該車間所采用的產(chǎn)品 原料可以為Φ 130mm、Φ 150mm、Φ 180mm三種直徑的連鑄圓管坯，其產(chǎn)品規(guī)格為鋼管外徑 為Φ 25 159mm，鋼管壁厚為2. 5 12mm，鋼管長(zhǎng)度為6 12m。該車間的年產(chǎn)量可達(dá)70 80萬(wàn)噸無(wú)縫鋼管。熱連軋管車間除了包括緩沖保溫裝置13、步進(jìn)式均熱爐11、熱鋸分切裝置12和保溫罩14以外，還包括錐形輥穿孔機(jī)15、8機(jī)架連軋管及芯棒循環(huán)系統(tǒng)、脫棒機(jī)、貫 通式感應(yīng)式裝置、張力減徑機(jī)和冷床等設(shè)備。下面通過(guò)具體的例子分別介紹熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)和 性能。緩沖保溫裝置如圖3所示，為本發(fā)明中緩沖保溫裝置在系統(tǒng)中的位置示意圖，圓管坯經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐 或電弧爐、精煉爐之后，進(jìn)行脫氣、調(diào)質(zhì)、調(diào)溫處理，送入R8連鑄機(jī)，然后送入緩沖保溫裝 置。緩沖保溫裝置具有緩沖與保溫的雙重功能。緩沖功能是指在非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)，對(duì)煉鋼連 鑄車間提供連鑄圓管坯的臨時(shí)緩沖存放。非計(jì)劃停產(chǎn)主要指機(jī)械、電氣和操作等各種事故 引起的停產(chǎn)，每年約有600 800h。通過(guò)緩沖功能即可提高8 10%的熱裝比。保溫功能 是指通過(guò)在存放的連鑄圓管坯四周覆蓋保溫材料，可在一定的緩沖存放時(shí)間內(nèi)，將管坯溫 度保持在600°C以上。緩沖保溫裝置可以為多組，該多組緩沖保溫裝置相互配合，以設(shè)定分控制度向步 進(jìn)式均熱爐提供連鑄圓管坯。以兩組緩沖保溫裝置為例，如圖4所示，為本發(fā)明中兩組緩沖 保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。設(shè)停產(chǎn)時(shí)間為10 40min，當(dāng)停產(chǎn)時(shí)間為10 20min時(shí)，第一組 緩沖保溫裝置21的主要功能是快速移送，第二組緩沖保溫裝置22的主要功能是緩沖存放； 當(dāng)停產(chǎn)時(shí)間為21 40min時(shí)，第一組和第二組緩沖保溫裝置均用于緩沖存放。緩沖保溫裝置包括步進(jìn)機(jī)構(gòu)，該步進(jìn)機(jī)構(gòu)可采用單步移送方式或多步移送方式。 為了既能滿足緩沖存放，又能在恢復(fù)生產(chǎn)的第一時(shí)間將緩沖存放的管坯送入步進(jìn)式均熱 爐，為緩沖保溫裝置設(shè)置了緩沖時(shí)間分控制度。以4檔分控制度為例，根據(jù)停產(chǎn)時(shí)間10min，20min，30min，40min分為4檔分控制 度，這樣第一組和第二組緩沖保溫裝置中的步進(jìn)機(jī)構(gòu)均分成兩段1段和II段。其中I段 和II段的有效長(zhǎng)度均約為8m。設(shè)來(lái)料最大節(jié)奏為120p/h(2倍尺)，來(lái)料周期時(shí)間為30s ； 來(lái)料最小節(jié)奏為60p/h(4倍尺)，來(lái)料周期時(shí)間為60s。單組緩沖保溫裝置的步進(jìn)機(jī)構(gòu)步距 為 200mm。當(dāng)停產(chǎn)時(shí)間為10 20min時(shí)，第一組緩沖保溫裝置21的主要功能是快速移送，第 二組緩沖保溫裝置22的主要功能是快速移送(I段)和單步緩沖存放(II段)，可緩存10 40支連鑄圓管坯；當(dāng)停產(chǎn)時(shí)間為25 40min時(shí)，兩組緩沖保溫裝置同時(shí)啟用緩沖功能，最 大可緩存80支連鑄圓管坯。當(dāng)步進(jìn)機(jī)構(gòu)選擇快速移送功能時(shí)，可快速移送3個(gè)步距，步進(jìn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作一次時(shí)間 為18s。同時(shí)，單支管坯給料、輥道運(yùn)輸?shù)裙ば虻墓ぷ髦芷跁r(shí)間設(shè)計(jì)為20s。本實(shí)施例采用步進(jìn)機(jī)構(gòu)移送管坯，升降移送過(guò)程中管坯不需旋轉(zhuǎn)，并可防止由于 氧化鐵皮的存在導(dǎo)致固定梁因摩擦、劃傷縮短壽命，這種移送方式優(yōu)于推鋼式。采用步進(jìn)機(jī) 構(gòu)是實(shí)現(xiàn)管坯物料跟蹤功能的最好運(yùn)輸方式。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化調(diào)節(jié)節(jié)奏以及對(duì) 應(yīng)不同管坯直徑的行程控制，兩組步進(jìn)機(jī)構(gòu)均可分為兩段，能采用單步移送方式(速度較 慢)或多步移送方式(速度較快)移送管坯。緩沖保溫裝置還包括保溫裝置，該保溫裝置由覆蓋連鑄圓管坯和步進(jìn)機(jī)構(gòu)的絕熱 材料構(gòu)成。舉例來(lái)說(shuō)，保溫裝置可以包括鋼結(jié)構(gòu)支架以及周向固定在鋼結(jié)構(gòu)支架上的陶纖 模塊(厚度約為250mm)，形成保溫巷道，如圖5所示，為本發(fā)明中保溫巷道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5中示出了保溫巷道31、入口輥道32、固定梁33(即鋼結(jié)構(gòu)支架)以及步進(jìn)機(jī)構(gòu)34。本發(fā)明中保溫巷道可采用絕熱材料的角鐵式模塊結(jié)構(gòu)。其中，陶纖模塊的排列方 式采用“并列式”，即沿模塊壓縮方向順向排列。本發(fā)明采用的絕熱材料與角鐵式模塊結(jié)構(gòu)， 組合成的耐高溫輕型絕熱技術(shù)，在爐窯領(lǐng)域已推廣使用。本發(fā)明中保溫巷道采用這種新技 術(shù)，它具有可承受1250°C高溫、絕熱性能好和單位面積負(fù)荷輕(250kg/m2)等特點(diǎn)。這種覆蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裸露在空氣中的方式相比，在停產(chǎn)時(shí)間最大為40min時(shí)，可 使連鑄圓管坯溫度保持在600°C以上。緩沖保溫裝置還包括測(cè)溫裝置，用于向步進(jìn)式均熱爐提供連鑄圓管坯溫度信息， 使得步進(jìn)式均熱爐根據(jù)測(cè)溫裝置提供的連鑄圓管坯溫度信息對(duì)連鑄圓管坯進(jìn)行升溫。步進(jìn)式均熱爐該步進(jìn)式均熱爐的最大特點(diǎn)在于其用途、使用對(duì)象與使用功能。它的用途是實(shí)現(xiàn) 熱裝熱送生產(chǎn)方式，可滿足煉鋼連鑄車間提供熱管坯的均熱要求；它的使用對(duì)象是直接由 煉鋼連鑄車間提供的溫度 為750 850°C (指入步進(jìn)式均熱爐的裝爐溫度)、長(zhǎng)度為6 9m 的連鑄圓管坯(是軋管所需定尺的2 4倍尺)；它的使用功能是通過(guò)均熱與升溫，使管坯 達(dá)到1150 1280°C的出爐溫度。與傳統(tǒng)工藝采用環(huán)形爐相比，本系統(tǒng)中步進(jìn)式均熱爐的一次性投資減少了 20%， 車間占用面積減少了 60%，且容易清除因加熱出現(xiàn)的氧化鐵皮。熱鋸分切裝置本發(fā)明可采用縱向移動(dòng)型擺動(dòng)式熱鋸作為熱鋸分切裝置，如圖6所示，為本發(fā)明 所采用的縱向移動(dòng)型擺動(dòng)式熱鋸的結(jié)構(gòu)示意圖，包括熱鋸41、熱態(tài)管坯運(yùn)輸輥道42、縱向 移動(dòng)小車43和鋸屑收集裝置44。熱鋸切周期最大可為25s?？v向移動(dòng)型擺動(dòng)式熱鋸為常 規(guī)技術(shù)的熱鋸產(chǎn)品，其特點(diǎn)是縱向可根據(jù)工藝位置移動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)指定位置擺動(dòng)鋸切熱管坯。 熱鋸自帶減震消噪裝置，其噪聲滿足國(guó)家環(huán)保要求。熱鋸擺動(dòng)壓下采用液壓缸。如圖7所示，為本發(fā)明熱鋸分切工藝的示意圖。在活動(dòng)擋板位置53對(duì)齊熱態(tài)管坯， 由間距1個(gè)倍尺的兩臺(tái)熱鋸?fù)瑫r(shí)完成定尺鋸切。圖7中分切位置51與分切位置52之間的 距離為1個(gè)倍尺，這個(gè)距離可以調(diào)整。根據(jù)該熱鋸分切工藝，4倍尺需分切3次，3倍尺需分 切2次，2倍尺需分切1次。定尺長(zhǎng)度通過(guò)控制熱鋸運(yùn)行位置來(lái)確定。來(lái)料長(zhǎng)度為6 9m，管坯的最大倍尺數(shù)為4。舉例來(lái)說(shuō)，若來(lái)料長(zhǎng)度為6m，可作為 1. 5m定尺的四倍尺，或3. Om的二倍尺；若來(lái)料長(zhǎng)度為7 7. 5m,可作為3. 5m定尺的二倍 尺，或2. 5m定尺的三倍尺；若來(lái)料長(zhǎng)度為8m，可作為2. Om定尺的四倍尺，或4. Om定尺的二 倍尺；若來(lái)料長(zhǎng)度為9m，可作為3. Om定尺的三倍尺，或4. 5m定尺的二倍尺。本發(fā)明采用熱鋸分切技術(shù)，可使煉鋼連鑄車間和熱軋管車間的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法基 本保持不變，即煉鋼連鑄車間仍提供長(zhǎng)度在6 9m連鑄圓管坯，不過(guò)需要求為750 8500C (指入步進(jìn)式均熱爐的裝爐溫度)的熱態(tài)管坯；熱軋管車間在軋管前仍被供給1.5 4. 5m定尺長(zhǎng)度管坯。不同之處在于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是對(duì)冷態(tài)管坯進(jìn)行切斷，獲得1. 5 4. 5m 定尺長(zhǎng)度管坯，而本發(fā)明是對(duì)熱態(tài)管坯進(jìn)行鋸切，獲得同樣定尺長(zhǎng)度管坯。保溫罩保溫罩可采用直通式電磁感應(yīng)式加熱方式，或電阻式加熱方式，最大升溫可達(dá) 100°C。其目的是將略有溫降的熱態(tài)管坯升溫，以達(dá)到進(jìn)入穿孔機(jī)所要求的軋制溫度。
為了滿足存放1 3根定尺管坯的要求，保溫罩長(zhǎng)度約為10m。保溫罩的絕熱材料 與其結(jié)構(gòu)可與緩沖保溫裝置相同。本發(fā)明提供的熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)了 “熱裝熱送”的工藝，通過(guò)計(jì)算機(jī) 工藝模擬證實(shí)，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明能夠節(jié)省40%以上的能源，并能降低以上 的燒損。本發(fā)明采用步進(jìn)式均熱爐代替環(huán)形爐，使得爐子系統(tǒng)一次性投資減少了 20 %，爐子 系統(tǒng)的車間占用面積減少了 60%，而且加熱出現(xiàn)的氧化鐵皮很容易清除。本發(fā)明使得煉鋼 連鑄車間和熱軋管車間的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法基本保持不變，解決了設(shè)備配置、生產(chǎn)節(jié)奏與銜接 方面出現(xiàn)的難題。
權(quán)利要求
一種熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，其特征在于，包括緩沖保溫裝置在保溫狀態(tài)下緩沖存放煉鋼連鑄車間提供的連鑄圓管坯，將連鑄圓管坯提供給步進(jìn)式均熱爐；步進(jìn)式均熱爐將所述緩沖保溫裝置提供的連鑄圓管坯進(jìn)行均熱與升溫；熱鋸分切裝置將所述步進(jìn)式均熱爐提供的連鑄圓管坯進(jìn)行熱鋸分切，得到定尺管坯；保溫罩將所述熱鋸分切裝置提供的定尺管坯進(jìn)行保溫或升溫，在穿孔機(jī)所需溫度下，將所述定尺管坯送入所述穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述緩沖保溫裝置包括步進(jìn)機(jī)構(gòu)、保溫 裝置和測(cè)溫裝置；所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)采用單步移送方式或多步移送方式； 所述保溫裝置由覆蓋所述連鑄圓管坯和步進(jìn)機(jī)構(gòu)的絕熱材料構(gòu)成； 所述測(cè)溫裝置向所述步進(jìn)式均熱爐提供連鑄圓管坯溫度信息，所述步進(jìn)式均熱爐具體 根據(jù)所述測(cè)溫裝置提供的連鑄圓管坯溫度信息對(duì)連鑄圓管坯進(jìn)行升溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述保溫裝置包括鋼結(jié)構(gòu)支架以及周向 固定在所述鋼結(jié)構(gòu)支架上的陶纖模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述緩沖保溫裝置為多組，所述多組緩沖 保溫裝置相互配合，以設(shè)定分控制度向所述步進(jìn)式均熱爐提供連鑄圓管坯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱連軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法，包括緩沖保溫裝置在保溫狀態(tài)下緩沖存放煉鋼連鑄車間提供的連鑄圓管坯，將連鑄圓管坯提供給步進(jìn)式均熱爐；步進(jìn)式均熱爐將所述緩沖保溫裝置提供的連鑄圓管坯進(jìn)行均熱與升溫；熱鋸分切裝置將所述步進(jìn)式均熱爐提供的連鑄圓管坯進(jìn)行熱鋸分切，得到定尺管坯；保溫罩將所述熱鋸分切裝置提供的定尺管坯進(jìn)行保溫或升溫，在穿孔機(jī)所需溫度下，將所述定尺管坯送入所述穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了“熱裝熱送”的工藝，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，能夠節(jié)省40％以上的能源，并能降低1％以上的燒損。
文檔編號(hào)B21B19/04GK101985132SQ201010515120
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者李元德, 章昕, 饒維江 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司