專利名稱：成型裝置及氣體高壓成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型方法及裝置，特別是涉及一種氣體高壓成型方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電子產(chǎn)品的金屬殼體的制造多使用沖壓方式，以賦予金屬板殼體的外形。然而，在此方法中，往往造成金屬板在殼體彎折處造成拉傷。因此，又有氣體高壓成型方法的發(fā)展，例如圖1的示意圖，將鎂合金板1置于模2中的成型模3與密封模4之間合模，形成空洞5，成型模3具有一成型模穴6，利用氣體加壓管路7，將氣體加壓裝置8所形成的加壓氣體注入空洞5中，迫使鎂合金板1往成型模穴6的方向與成型模3的模壁貼合而成型。日本專利申請(qǐng)案公開第2004-249320號(hào)則揭示一種以氣壓加壓制造鎂合金制品的方法，其將鎂合金板在模穴中加熱，然后施加氣壓至部分程度的成型，將鎂合金板冷卻， 再加熱，然后施加氣壓進(jìn)一步成型，反復(fù)數(shù)次，以獲得最終成型品。再者，已知TWM342934教示在金屬板在模內(nèi)成形后，通過側(cè)向脫料桿向上推動(dòng)脫料框，以將金屬成型工件由模穴推出。但因脫模是靠側(cè)向脫料桿推動(dòng)脫料框，脫料框脫料時(shí)會(huì)受到一側(cè)向力，而未能提供較為平衡作動(dòng)的脫模裝置。因此，仍需要一種新穎的方法及機(jī)具以提高產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于提供一種成型裝置及一種氣體高壓成型方法，以提高產(chǎn)量。在本發(fā)明的一方面，依據(jù)本發(fā)明的成型裝置包括一第一成型模、一位于第一成型模的一凹槽中的第一脫料件、一第二成型模、一位于第二成型模的一凹槽中的第二脫料件、 一位于第一成型模與第二成型模之間的密封模、一第一扣環(huán)及一第二扣環(huán)。第一扣環(huán)的一端扣住一第一連結(jié)塊，第一連結(jié)塊通過一位于第一成型模側(cè)壁的一第一通孔而與第一脫料件連結(jié)。第一通孔具有讓第一連結(jié)塊位移以移動(dòng)第一脫料件而進(jìn)行脫料功能的空間。第一扣環(huán)的另一端扣住密封模。第二扣環(huán)的一端扣住一第二連結(jié)塊，第二連結(jié)塊通過一位于第二成型模側(cè)壁的一第二通孔而與第二脫料件連結(jié)。第二通孔具有讓第二連結(jié)塊位移以移動(dòng)第二脫料件而進(jìn)行脫料功能的空間。第二扣環(huán)的另一端扣住密封模。在一開模動(dòng)作中，由第一扣環(huán)的二端拉住第一成型模與密封模，并經(jīng)由第一連結(jié)塊拉動(dòng)第一脫料件；由第二扣環(huán)的二端拉住第二成型模與密封模，并經(jīng)由第二連結(jié)塊拉動(dòng)第二脫料件。在本發(fā)明的一方面，依據(jù)本發(fā)明的氣體高壓成型方法包括下列步驟。將一板材置于一成型裝置中并合模。成型裝置包括一成型模、一進(jìn)氣模、及一脫料件。脫料件是位于成型模的一凹槽中。將加壓氣體經(jīng)由進(jìn)氣模注入成型裝置中，以迫使板材成型。將成型裝置開模。在進(jìn)行開模時(shí)，以多個(gè)扣環(huán)拉住成型模與進(jìn)氣模而固定開模距離，并且使每一扣環(huán)通過成型模與脫料件連結(jié)，而在開模時(shí)一并將脫料件拉動(dòng)以使成型的板材脫模。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)比較，在本發(fā)明中，一成型裝置具有多模穴，以多層板多模穴方式生產(chǎn)，在一次成型操作中可完成多件成型工件。再者，在較佳實(shí)施例中，可良好控制脫料機(jī)制，不卡模，因此產(chǎn)量可以數(shù)倍數(shù)方式增加。


圖1為現(xiàn)有的氣體高壓成型裝置的示意圖2為本發(fā)明的成型裝置的一實(shí)施例的剖面簡(jiǎn)示圖
圖3為本發(fā)明的成型裝置的實(shí)施例的側(cè)視示意圖4為本發(fā)明的成型裝置的實(shí)施例的側(cè)視示意圖，其為部分開模狀態(tài)；
圖5為本發(fā)明的成型裝置的實(shí)施例的側(cè)視示意圖，其為完全開模狀態(tài)；
圖6為本發(fā)明的成型裝置的一成型模的實(shí)施例的平面示意圖7為圖6的成型模的沿AA’直線的截面示意圖8為本發(fā)明的成型裝置的一密封模的實(shí)施例的平面示意圖9為本發(fā)明的成型裝置的另一實(shí)施例的側(cè)視示意圖10為本發(fā)明的氣體高壓成型方法的主要步驟的流程圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明
1鎂合金板2模
3成型模4密封模
5空洞6成型模穴
7氣體加壓管路8氣體加壓裝
10成型裝置12,14成型模
16、18、70成型模20、22、24、26、脫料件
28,30
32、34、36、84密封模38,72模穴
40、86進(jìn)氣通道50,52扣環(huán)
54、60、78連結(jié)塊55、56、58、82螺栓
71通孔74凹槽
76脫料環(huán)80空間
88開口90密封墊圈
92,94導(dǎo)柱101、103、105步驟
具體實(shí)施例方式圖2顯示一依據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例的一剖面簡(jiǎn)示圖，以幫助說(shuō)明與了解。成型裝置10，包括成型模12、14、16及18、脫料件20及22分別位于成型模12及14的一凹槽中、 脫料件24及26分別位于成型模16及18 —側(cè)的一凹槽中、脫料件28及30分別位于成型模16及18另一側(cè)的一凹槽中、密封模32、34及36分別位于成型模12與成型模16之間、 成型模16與成型模18之間、及成型模18與成型模14之間。成型模12及成型模14的一面及成型模16及18的兩面可各包括一模穴38，模穴本身或是可進(jìn)一步包括一模仁而具有形狀以獲得所欲形狀的成型物件，不限定為凸?；虬寄??？蛇M(jìn)一步設(shè)置一抽氣孔以將模穴的氣體抽出，以更有利于氣體高壓成型。當(dāng)成型裝置10是用于氣體高壓成型時(shí)，密封模32、34及36可進(jìn)一步包括一進(jìn)氣通道40，此時(shí)，也可將密封模稱為進(jìn)氣模。而在合模狀態(tài)下，密封模與相鄰的兩成型模各形成一空穴，可使進(jìn)氣通道與此兩空穴均相通。多個(gè)進(jìn)氣模的進(jìn)氣通道可彼此相通或個(gè)自獨(dú)立，可使用同一個(gè)或不同的加壓氣體源?？衫眠M(jìn)氣閥以控制氣體的進(jìn)入。圖2僅顯示其中若干部件，省略其他若干部件，以便先把此部分的部件清楚顯示。 圖3進(jìn)一步顯示一依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的成型裝置的側(cè)視圖，其為合模的狀態(tài)。密封模32 與其一側(cè)相鄰的成型模12內(nèi)的脫料件20以扣環(huán)50彼此扣住，密封模32也與其另一側(cè)相鄰的成型模16內(nèi)的脫料件24以扣環(huán)52彼此扣住。類似的，密封模34及36也分別與其相鄰的二成型模內(nèi)的脫料件以一扣環(huán)彼此扣住，不再贅述。以成型模12、密封模32、及成型模16為例，扣環(huán)50的一端扣住連結(jié)塊54，此可通過例如螺栓55達(dá)成，使扣環(huán)50仍可沿螺栓55滑動(dòng)。扣環(huán)50的另一端扣住密封模32，此也可通過例如螺栓56達(dá)成，使扣環(huán)50仍可沿螺栓56滑動(dòng)。連結(jié)塊54通過成型模12側(cè)壁的一通孔而與脫料件20連結(jié)。此通孔具有讓連結(jié)塊54位移的空隙，當(dāng)拉動(dòng)連結(jié)塊54時(shí)， 使與連結(jié)塊54連結(jié)的脫料件20連帶被拉動(dòng)以進(jìn)行脫料?？郗h(huán)50的長(zhǎng)度較螺栓55與螺栓 56在合模狀態(tài)時(shí)相距的距離為長(zhǎng)，因此，在開模進(jìn)行中，諸模彼此間的距離會(huì)漸拉開，當(dāng)扣環(huán)兩端盡頭均到達(dá)螺栓55及56后，可被螺栓55及56卡住，連結(jié)塊54接著帶動(dòng)脫料件20 繼續(xù)移動(dòng)，連結(jié)塊54有通孔的空間可資移動(dòng)，如圖3所示的成型模12是位于成型裝置10 的頂部，則連結(jié)塊54被往下拉，帶動(dòng)脫料件20往下移動(dòng)一距離，以便頂出成型物件而脫料。 此移動(dòng)可直到通孔的底部為止。而成型模12與密封模32因被扣環(huán)50拉住，也因此能固定開模的距離。密封模32憑借著扣環(huán)50懸吊在成型模下方。同理，扣環(huán)52的一端則扣住密封模32，另一端扣住連結(jié)塊60，以將密封模32與成型模16 二者拉住。其他扣環(huán)也同樣作用，因此開模后即將諸模層層拉開?？郗h(huán)的個(gè)數(shù)及位置并無(wú)特別限制，較佳設(shè)置于不影響合模的位置，而在例如氣體高壓成型的場(chǎng)合，也要考慮設(shè)置于不影響模穴氣密的位置，例如可設(shè)置于各模外部側(cè)面?？蓪⒍鄠€(gè)扣環(huán)分散設(shè)置，其位置及其個(gè)數(shù)以彼此不互相影響及開模時(shí)不影響平衡為考量，例如每一脫料件可搭配例如一、二、三或四個(gè)扣環(huán)，以便開模時(shí)能夠平順的拉動(dòng)所扣住的脫料件。再者，較佳于模的一側(cè)不裝設(shè)扣環(huán)，留給操作者取出成型物件的空間。圖4顯示各模拉開后但各脫料件尚未拉動(dòng)的狀態(tài)。圖5顯示全部模及脫料件拉開的狀態(tài)?？郗h(huán)的形狀并不局限于附圖中的形狀，例如可為長(zhǎng)形的單環(huán)，或是煉環(huán)也可達(dá)成所需，只要能夠界定所扣住的二模分開的距離即可。所扣住的二模較佳為相鄰的二模，即成型模與密封模，但也可以是扣住不相鄰接的二模。依據(jù)本發(fā)明的一精神，只要是扣環(huán)的一端能將成型模凹槽中的脫料環(huán)拉動(dòng)，同時(shí)拉住此成型模，另一端能拉住其他的模，用于使上面的模懸吊住下面的模(各模是上下配置時(shí))或一側(cè)的模拉住另一側(cè)模(各模是左右配置時(shí))并使模與模之間能分開適當(dāng)?shù)木嚯x即可。再者，當(dāng)模是上下配置時(shí)，位于上部的扣環(huán)可能需承受下部模的總重量，此時(shí)，也可增設(shè)扣環(huán)以懸吊于更上部的模，或是懸吊于一更強(qiáng)固的機(jī)臺(tái)，以減輕各扣環(huán)的受力。圖6顯示一成型模的實(shí)施例平面圖，圖7顯示如圖6的成型模的沿AA’直線的截面示意圖。上述圖2的各成型模也可具有此種結(jié)構(gòu)。成型模70具有一模穴72，在凹槽74中設(shè)置一脫料件。此例中的脫料件為環(huán)狀，而為一脫料環(huán)76。成型模70的側(cè)壁具有通孔71， 一連結(jié)塊78位于通孔71中以與脫料環(huán)76連結(jié)，通孔71留有供連結(jié)塊78移動(dòng)的空間80?？稍O(shè)置一螺栓82以供扣環(huán)扣合。依圖6所示，可供4個(gè)扣環(huán)扣合，分置于成型模兩側(cè)。圖8顯示一密封模的平面圖，密封模84其具有一進(jìn)氣通道86。密封模84中間的地方具有一開口 88，因此合模時(shí)，進(jìn)氣通道86與相鄰的模穴相通。密封模84的兩側(cè)面上可視需要各設(shè)置一密封墊圈90，或稱閉氣條，以于合模時(shí)，提供更良好的空穴氣密狀態(tài)。用于本發(fā)明的成型裝置的成型模、脫料環(huán)、扣環(huán)及螺栓等材質(zhì)可依所需而定，當(dāng)使用于高壓氣體成型時(shí)，可采用例如抗高溫高壓及耐腐蝕的鋼材。依據(jù)本發(fā)明的成型裝置可視需要另包括一加熱裝置，在成型裝置的模穴中放置有板材時(shí)，用以將板材加熱，以利成型的進(jìn)行。加熱裝置可與最外側(cè)成型模的外側(cè)表面結(jié)合， 用以對(duì)成型模加熱，利用熱傳導(dǎo)以對(duì)各空穴內(nèi)的板材加熱，其可為例如電熱絲或加熱板；但不限于此。再者，如圖3至圖5所示，依據(jù)本發(fā)明的成型裝置可另包括至少一導(dǎo)柱92，貫穿各模，用以定位?？砂ɡ缍?、三或四個(gè)導(dǎo)柱，最佳為四個(gè)導(dǎo)柱?；蛘?，依據(jù)本發(fā)明的成型裝置可包括二組相向的導(dǎo)柱以聯(lián)合貫穿各模。每組導(dǎo)柱個(gè)數(shù)為至少一個(gè)，例如可包括二、三或四個(gè)導(dǎo)柱。但導(dǎo)柱個(gè)數(shù)并無(wú)特別限制，只要能良好配置及良好進(jìn)行定位功能即可。第一組導(dǎo)柱由最上層往下貫穿各模，即，貫穿成型模12、若干個(gè)密封模及若干個(gè)位于中間的成型模， 例如附圖中的導(dǎo)柱92。第二組由下層往上貫穿各模，即，貫穿成型模14及其余沒被第一組導(dǎo)柱貫穿的密封模及成型模(以完全開模的狀態(tài)來(lái)看)，例如導(dǎo)柱94。更佳，使第一組導(dǎo)柱與第二組導(dǎo)柱重復(fù)貫穿至少一相同的密封模或成型模，如此定位效果更穩(wěn)固。當(dāng)模穴需要密封性時(shí)，導(dǎo)柱的位置較佳在模穴的外圍，例如位于脫料件與各模的邊緣之間，但以不影響取出成型物件等操作的位置為考量。依據(jù)本發(fā)明的成型裝置可另包括一動(dòng)力裝置，以將最外的兩成型模相向或相背位移以進(jìn)行合?；蜷_模。例如，可使成型模12及14分別固定于動(dòng)力裝置的兩機(jī)臺(tái)模座上，啟動(dòng)動(dòng)力裝置以控制兩機(jī)臺(tái)模座的開合，而控制成型裝置的合?；蜷_模。例如，其中一機(jī)臺(tái)模座固定位置，另一機(jī)臺(tái)模座帶動(dòng)成型模以進(jìn)行開合。此時(shí)，上述導(dǎo)柱的長(zhǎng)度較佳比合模時(shí)的?？偢叨葹槎蹋瑢?dǎo)柱長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，需再于機(jī)臺(tái)模座上制造容納導(dǎo)柱的空洞。圖9顯示一依據(jù)本發(fā)明的成型裝置的另一實(shí)施例。成型裝置70僅包括三層模，即一成型模12、一密封模32及一成型模14。脫料件20位于成型模12的一凹槽中，脫料件22 位于成型模14的一凹槽中?？郗h(huán)50的一端例如使用螺栓55扣住連結(jié)塊54，連結(jié)塊54通過一位于成型模12側(cè)壁的通孔而與脫料件20連結(jié)。通孔具有讓連結(jié)塊54位移以移動(dòng)脫料件20以進(jìn)行脫料功能的空間?？郗h(huán)50的另一端例如使用螺栓56扣住密封模32?？郗h(huán) 52的一端例如使用螺栓58扣住密封模32，扣環(huán)的另一端扣住連結(jié)塊60，連結(jié)塊60通過成型模14側(cè)壁的通孔而與脫料件22連結(jié)，通孔具有讓連結(jié)塊60位移以移動(dòng)脫料件22而進(jìn)行脫料功能的空間。在合模狀態(tài)下，成型模12將與密封模32形成一空穴，及密封模32將與成型模14形成一空穴。在開模狀態(tài)下，成型模12將與密封模32分開，而由扣環(huán)50拉住成型模12與密封模32，及成型模14與密封模32分開，而由扣環(huán)52拉住成型模14與密封模32。成型裝置70也如上述可進(jìn)一步包括導(dǎo)柱，例如92及94。及其他可能的修飾與變化也如上述，在此不再贅述?？勺⒁獾氖?，當(dāng)欲增加成型裝置的層數(shù)時(shí)，可使例如成型模14為兩面均具有模穴構(gòu)造及設(shè)置有脫料件的成型模，并增加一密封模，并可再增加一成型模以疊置。增加層數(shù)的成型裝置的實(shí)施例可參閱圖3至圖5。依據(jù)本發(fā)明的精神，本發(fā)明的成型裝置中，模的層數(shù)并無(wú)特別的限制，可參酌各部件強(qiáng)度、重量、尺寸等性質(zhì)并依需求而定。再者，本發(fā)明的成型裝置并不限于以垂直方向配置，在有定位的設(shè)置下，幾乎任何方向均可，例如水平配置。在本發(fā)明的另一方面，參考圖3至圖5及圖10，依據(jù)本發(fā)明的氣體高壓成型方法， 包括下列步驟。將多個(gè)板材分別定位于如上述的成型裝置中并合模，如步驟101。每?jī)赡Ｖg夾掣一板材。使板材的周緣超出空穴的周緣，以利氣密性。各模以多個(gè)導(dǎo)柱做定位，如上述。將加壓氣體注入各空穴中，使各板材成型，如步驟103。各進(jìn)氣通道可相通，而由一氣壓源供應(yīng)加壓氣體；或者由各進(jìn)氣通道個(gè)別供應(yīng)加壓氣體，此可依所需而定?；蛘吖?yīng)高溫加壓氣體。或可先將板材加熱，再于加熱狀態(tài)下進(jìn)行高壓成型，例如可加熱至大于室溫至 520°C的范圍，及加氣壓至大于常壓至150公斤/平方公分的范圍，此可依機(jī)具及板材的材質(zhì)與設(shè)計(jì)而定，并無(wú)特別限制。成型后，進(jìn)行步驟105，將各模拉開以進(jìn)行開模，在進(jìn)行開模時(shí)，以扣環(huán)將各脫料件陸續(xù)拉出以進(jìn)行脫模。例如以多個(gè)扣環(huán)50拉住成型模12與密封模 16 (在氣體高壓成型時(shí)，其為進(jìn)氣模)而固定開模距離，并且使扣環(huán)50通過成型模12與脫料件20連結(jié)，而于開模時(shí)一并將脫料件20拉動(dòng)以使成型的板材脫模。參考圖9及圖10，當(dāng)使用上述的三層模結(jié)構(gòu)的成型裝置時(shí)，依據(jù)本發(fā)明的氣體高壓成型方法包括下列步驟。將兩板材分別定位于如上述所述的成型裝置中并合模，如步驟 101。第一成型模與密封模之間及密封模與第二成型模之間，分別夾掣一板材。使各該板材的周緣超出各空穴的周緣。各模以多個(gè)導(dǎo)柱做定位，如上述。將加壓氣體注入各空穴中，使各板材成型，如步驟103。氣壓與溫度條件可如上述。成型后，進(jìn)行步驟105，將各模拉開以進(jìn)行開模，在進(jìn)行開模時(shí)，以扣環(huán)將脫料件陸續(xù)拉出，以進(jìn)行脫模。板材可為適合氣體高壓成型的任何板材，例如金屬板材，較佳為超塑性金屬板材， 例如鎂合金等。在本發(fā)明中，可使用扣環(huán)扣住一成型模內(nèi)的脫料件與相鄰的密封模(若于上下配置的情形，則是懸吊狀態(tài))，及固定模與模之間的開模距離；成型時(shí)同時(shí)將多片的板材置于成型模上，然后可利用例如機(jī)臺(tái)模座上升，以使各模由最下層模逐漸向上合模，進(jìn)行氣體高壓成型之后，機(jī)臺(tái)模座下降，以使各模由最上層模逐漸向下開模。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)各成型模內(nèi)的脫料件固定的螺栓均已卡至扣環(huán)一端及密封模的螺絲均卡至扣環(huán)的另一端時(shí)，此時(shí)機(jī)臺(tái)模座繼續(xù)下降，各模由上而下持續(xù)由扣環(huán)將脫料件拉出脫模。因此，依據(jù)本發(fā)明的成型裝置以多層板多模穴方式生產(chǎn)，能以不增加成型設(shè)備前提下，將板材于多穴中一次操作完成成型，可使產(chǎn)量以數(shù)倍數(shù)方式增加。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種成型裝置，包括第一成型模；第一脫料件，位于該第一成型模的一凹槽中；第二成型模；第二脫料件，位于該第二成型模的一第一面的一凹槽中；第一密封模，其位于該第一成型模與該第二成型模之間；第一扣環(huán)，其一端扣住一第一連結(jié)塊，該第一連結(jié)塊通過一位于該第一成型模側(cè)壁的一第一通孔而與該第一脫料件連結(jié)，該第一通孔具有讓該第一連結(jié)塊位移以移動(dòng)該第一脫料件而進(jìn)行脫料功能的空間，該第一扣環(huán)的另一端扣住該第一密封模；及第二扣環(huán)，其一端扣住一第二連結(jié)塊，該第二連結(jié)塊通過一位于該第二成型模側(cè)壁的一第二通孔而與該第二脫料件連結(jié)，該第二通孔具有讓該第二連結(jié)塊位移以移動(dòng)該第二脫料件而進(jìn)行脫料功能的空間，該第二扣環(huán)的另一端扣住該第一密封模，其中，在一開模動(dòng)作中，由該第一扣環(huán)的該二端拉住該第一成型模與該第一密封模，并經(jīng)由該第一連結(jié)塊拉動(dòng)該第一脫料件，及由該第二扣環(huán)的該二端拉住該第二成型模與該第一密封模，并經(jīng)由該第二連結(jié)塊拉動(dòng)該第二脫料件。
2.如權(quán)利要求1所述的成型裝置，其中，該第一密封模包括進(jìn)氣通道。
3.如權(quán)利要求1所述的成型裝置，另包括一、二或三個(gè)與第一扣環(huán)相同機(jī)制的扣環(huán)，用以在該開模動(dòng)作中平順拉動(dòng)該第一脫料件以脫料。
4.如權(quán)利要求1所述的成型裝置，另包括一、二或三個(gè)與第二扣環(huán)相同機(jī)制的扣環(huán)，用以在該開模動(dòng)作中平順拉動(dòng)該第二脫料件以脫料。
5.如權(quán)利要求2所述的成型裝置，另包括一、二或三個(gè)與第一扣環(huán)相同機(jī)制的扣環(huán)，用以在該開模動(dòng)作中平順拉動(dòng)該第一脫料件以脫料。
6.如權(quán)利要求2所述的成型裝置，另包括一、二或三個(gè)與第二扣環(huán)相同機(jī)制的扣環(huán)，用以在該開模動(dòng)作中平順拉動(dòng)該第二脫料件以脫料。
7.如權(quán)利要求1所述的成型裝置，另包括加熱裝置，其用以在該成型裝置中置有一板材時(shí)，將該板材加熱。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，另包括導(dǎo)柱，其貫穿各模，用以定位。
9.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，進(jìn)一步包括多個(gè)導(dǎo)柱，其各貫穿各模，用以定位。
10.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，另包括第一導(dǎo)柱及第二導(dǎo)柱，用以定位，該第一導(dǎo)柱貫穿該第一成型模及該第一密封模，及該第二導(dǎo)柱貫穿該第二成型模及該第一密封模。
11.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，另包括多個(gè)第一導(dǎo)柱及多個(gè)第二導(dǎo)柱，用以定位，各該第一導(dǎo)柱貫穿該第一成型模及該第一密封模，及各該第二導(dǎo)柱貫穿該第二成型模及該第一密封模。
12.如權(quán)利要求1所述的成型裝置，其中，在各該第一密封模的兩側(cè)面上設(shè)置有一密封墊圈，以于合模時(shí)，進(jìn)一步提供該成型裝置氣密狀態(tài)。
13.如權(quán)利要求1所述的成型裝置，另包括第三脫料件，位于該第二成型模的一第二面的一凹槽中；第三成型模；第四脫料件，位于該第三成型模的一第一面的一凹槽中；第二密封模，其位于該第二成型模與該第三成型模之間；第三扣環(huán)，其一端扣住一第三連結(jié)塊，該第三連結(jié)塊通過一位于該第二成型模側(cè)壁的一第三通孔而與該第三脫料件連結(jié)，該第三通孔具有讓該第三連結(jié)塊位移以移動(dòng)該第三脫料件而進(jìn)行脫料功能的空間，該第三扣環(huán)的另一端扣住該第二密封模；及第四扣環(huán)，其一端扣住一第四連結(jié)塊，該第四連結(jié)塊通過一位于該第三成型模側(cè)壁的一第四通孔而與該第四脫料件連結(jié)，該第四通孔具有讓該第四連結(jié)塊位移以移動(dòng)該第四脫料件而進(jìn)行脫料功能的空間，該第四扣環(huán)的另一端扣住該第一密封?；蛟摰诙芊饽?，其中，在一開模動(dòng)作中，由該第三扣環(huán)的該二端拉住該第二成型模與該第二密封模，并經(jīng)由該第三連結(jié)塊拉動(dòng)該第三脫料件，及由該第四扣環(huán)的該二端拉住該第三成型模與該第一密封?；蛟摰诙芊饽?，并經(jīng)由該第四連結(jié)塊拉動(dòng)該第四脫料件。
14.如權(quán)利要求13所述的成型裝置，其中，該第二密封模包括進(jìn)氣通道。
15.如權(quán)利要求13所述的成型裝置，另包括一、二或三個(gè)與第三扣環(huán)或第四扣環(huán)相同機(jī)制的扣環(huán)，用以在該開模動(dòng)作中平順拉動(dòng)該第三脫料件或該第四脫料件以脫料。
16.如權(quán)利要求14所述的成型裝置，另包括一、二或三個(gè)與第三扣環(huán)或第四扣環(huán)相同機(jī)制的扣環(huán)，用以在該開模動(dòng)作中平順拉動(dòng)該第三脫料件或該第四脫料件以脫料。
17.如權(quán)利要求13所述的成型裝置，另包括加熱裝置，其用以于該成型裝置中置有一板材時(shí)，將該板材加熱。
18.如權(quán)利要求13至17中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，另包括導(dǎo)柱，其貫穿各模，用以定位。
19.如權(quán)利要求13至17中的任一項(xiàng)所述的成型裝置，另包括第一導(dǎo)柱及第二導(dǎo)柱，用以定位，該第一導(dǎo)柱及該第二導(dǎo)柱相向并聯(lián)合貫穿該第一成型模、該第一密封模、該第二成型模、該第二密封模及該第三成型模。
20.如權(quán)利要求19所述的成型裝置，其中，該第一導(dǎo)柱及該第二導(dǎo)柱貫穿同一密封模或成型模。
21.如權(quán)利要求13所述的成型裝置，其中，在該第二密封模的兩側(cè)面上設(shè)置有密封墊圈，以于合模時(shí)，提供該成型裝置氣密狀態(tài)。
22.—種氣體高壓成型方法，包括將一板材置于一成型裝置中并合模，其中該成型裝置包括一成型模、一進(jìn)氣模、及一脫料件，該脫料件位于該成型模的一凹槽中；將加壓氣體經(jīng)由該進(jìn)氣模注入該成型裝置中，以迫使該板材成型；及將該成型裝置開模，其中，在進(jìn)行該開模時(shí)，以多個(gè)扣環(huán)各拉住該成型模與該進(jìn)氣模而固定開模距離，并且使該多個(gè)扣環(huán)各通過該成型模與該脫料件連結(jié)，而在開模時(shí)一并將該脫料件拉動(dòng)以使成型的該板材脫模。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中，該加壓氣體為高溫加壓氣體。
24.如權(quán)利要求22所述的方法，在使該板材成型之前，進(jìn)一步包括加熱步驟，以將該板材加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開一種成型裝置及氣體高壓成型方法。在本發(fā)明中的成型裝置為多層板多模穴態(tài)樣，并且使用扣環(huán)將成型模中的脫料件與一密封模彼此扣住，如此可用于脫模并可固定各模開模距離，再者，成型時(shí)可同時(shí)將多片的板材置于二模之間，使各模逐漸合模，進(jìn)行成型之后，使各模逐漸開模，當(dāng)各成型模內(nèi)的脫料件與密封模二者分別滑移至各扣環(huán)兩端時(shí)，持續(xù)由扣環(huán)將各成型模內(nèi)的脫料件拉出脫模。因此，在一次成型操作中可完成多件成型工件而可增加產(chǎn)量。
文檔編號(hào)B21D26/021GK102259131SQ20101018963
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉坤誠(chéng), 吳哲東, 楊濬鴻, 許伯楠 申請(qǐng)人:毅嘉科技股份有限公司