專利名稱：用于制造帶有頭部的導(dǎo)向尖端的螺栓的工具和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷成型六角螺栓，尤其是經(jīng)濟(jì)地制造這種六角螺栓的方法和工具。
背景技術(shù)：
六角螺栓的制造通常是先在連續(xù)冷成型機(jī)器或鍛造機(jī)中生產(chǎn)有頭部的坯件或預(yù) 制件，然后在坯件的桿身部分軋出螺紋。通常，坯件的桿身端部具有切角，這樣，在完成時(shí)螺 紋螺栓具有“尖端”，雖然鈍，但這使得它能夠自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)螺紋孔，因此便于它的最終安裝。按照慣例，冷成型的過程會(huì)涉及五個(gè)連續(xù)形成站。通常，用于使坯件的至少桿身部 分成形的模具是由螺栓的長度決定的。這樣，對(duì)螺栓制造商來說，現(xiàn)有技術(shù)中形成站的數(shù)量 和特定長度下模具的使用使得制造全部范圍螺栓長度的模具相對(duì)昂貴。因此，為控制成本， 對(duì)于給定的尺寸(直徑)，制造商只生產(chǎn)有限的幾種長度的螺栓的情況并不少見。這樣，制 造商就達(dá)不到最大的經(jīng)濟(jì)效益，并且螺栓經(jīng)銷商或大量的使用者只能依賴一個(gè)以上的制造 商才能滿足他們的需求。通常地，制造商獲得的冷成型模具也許不能削尖坯件，這就要求另 一種機(jī)械操作，并且附加的材料、加工時(shí)間和人工成本也隨之產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于為連續(xù)形成機(jī)械的與尋常不同的通用模具組，其能夠在四 個(gè)模具站中生產(chǎn)全范圍螺栓長度，被削尖的坯件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工具或模具的數(shù)量大大 減少，并且能夠應(yīng)用于四站式頂鍛機(jī)來生產(chǎn)全范圍長度的螺栓。這種大大減少工具數(shù)量的 技術(shù)通過使用不同填充物和/或多狀態(tài)坯件頭支撐套管以便將一個(gè)或多個(gè)工具軸向定位 而部分完成，一個(gè)或多個(gè)工具的每一個(gè)定位在多個(gè)位置中的合適位置處，從而實(shí)現(xiàn)了不同 的坯件長度。更具體地說，一整套的形成模具包括連續(xù)的一系列用于形成和支撐坯件頭部 的模腔，和成組地用于使到頭螺紋式坯件或部分螺紋桿身式坯件的桿身成形的工具。本發(fā)明提供了使用四站式而非五站式機(jī)器的能力，具有在模具方面花費(fèi)顯著降低 的優(yōu)點(diǎn)。此外，披露的方法允許用一些相同的工具制造六角凸緣螺栓，六角頭螺栓以及內(nèi)六 角螺釘，這樣額外節(jié)約了在模具方面的花費(fèi)。


圖1是被設(shè)置的用于制造短尺寸到頭螺紋式六角法蘭螺栓的四站式連續(xù)冷鍛機(jī) 的水平剖視圖；圖2是被設(shè)置的用于制造長尺寸部分螺紋式六角法蘭螺栓的四站式連續(xù)冷鍛機(jī) 的水平剖視圖；圖3是被設(shè)置的用于制造全螺紋式六角頭螺栓的四站式連續(xù)冷鍛機(jī)的水平剖視 圖；圖4是被設(shè)置用于制造部分螺紋式六角頭螺栓的四站式連續(xù)冷鍛機(jī)的水平剖視 4
圖5是被設(shè)置用于制造短尺寸到頭螺紋式內(nèi)六角螺釘?shù)乃恼臼竭B續(xù)冷鍛機(jī)的水 平剖視圖；圖6a_i是圖2所示過程的鍛造機(jī)在第三站削尖不同尺寸的坯件時(shí)的一系列局部 剖面圖；圖7是多狀態(tài)螺栓頭支撐套管及本發(fā)明相關(guān)外殼和鍵的分解透視圖；圖8是圖1中所示的用于削尖相對(duì)較短的到頭螺紋六角法蘭螺栓的機(jī)器在第四站 的片斷豎直剖面圖；圖9是一幅與圖8相同的視圖，顯示了對(duì)相對(duì)長的部分螺紋六角頭法蘭螺栓輥徑 的擠壓；圖10是根據(jù)本發(fā)明組裝的硬板和外殼的分解視圖。 優(yōu)選實(shí)施例圖1-5中，通?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的鍛造機(jī)10由模具工作面(breast)和滑動(dòng)件(slide) 構(gòu)成。所描述的機(jī)器10具有(并且披露的螺栓的形成過程使用)四部分形成或是工作站 13-16。在圖1-5中，滑動(dòng)件或沖頭12顯示是在它最靠前的位置，此時(shí)沖壓機(jī)的反面與模具 外殼可以接近到1mm。如上所述和如下更詳細(xì)的解釋，本發(fā)明提供了一種方法，用于形成許多具有標(biāo)準(zhǔn) 長度，削尖及準(zhǔn)備滾制螺紋的幾種常用類型的螺栓，并且與先前使用的傳統(tǒng)方法相比顯著 減少工具的數(shù)量。應(yīng)該理解，在此披露的模具和方法產(chǎn)生尖頭螺栓預(yù)制件或坯件，隨后在螺 紋滾模中完成，如現(xiàn)有技術(shù)已知的。這些螺栓預(yù)制件或坯件，按本行業(yè)習(xí)慣，在此有時(shí)簡稱 為螺栓，此術(shù)語在此同樣用于正在逐步形成的部分。在以下所寫的公開內(nèi)容和附圖中，相同的部分用同一附圖標(biāo)號(hào)識(shí)別。參照?qǐng)D1，機(jī) 器10在切割站19處接收線材18，在滑動(dòng)件12的每個(gè)周期里，材料26 (下文稱為螺栓)被 一對(duì)剪切板22，23剪切成精確長度。已知設(shè)計(jì)的傳輸部件將螺栓26從切割站19輸送到連 續(xù)的工作站13-16，每一次滑動(dòng)件12都往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圖1圖示了尖的最終成為到頭螺紋式六角法蘭頭螺栓的連續(xù)的形成過程，當(dāng)滾制 螺紋時(shí)，能符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)例如DIN EN 1662。當(dāng)此處披露的任何類型的螺栓從最后一站拆下 時(shí)，它將最后成為有頭部的、尖的，并且準(zhǔn)備在桿身上在桿徑上滾制螺紋。當(dāng)滑動(dòng)件或沖頭12從所示位置收回時(shí)，螺栓26被傳遞到第一站13，應(yīng)該理解在第 一站或接下來的站14-16中的先前的螺栓同時(shí)被標(biāo)記或輸送到了下一站，并且在經(jīng)過第四 站或最后一站16后被最終卸下。在圖1所示的順序中，在第一站13，螺栓26的桿身部分容納在模具工作面11上的 模具或插入式工具27內(nèi)，并且其頭部在滑動(dòng)件12上的插入式工具28內(nèi)進(jìn)行初始頂鍛。供 給到切割站19的線材的直徑基本等于理想或標(biāo)稱的已完成的桿身的輥徑或中徑(即，稍微 小例如千分之幾英寸)，以解決在第一站13和接下來的站14-16中直徑的偶然的增大。第 一站13和接下來的站14-16處的標(biāo)稱輥徑存在于桿身的整個(gè)長度，從而這部分才能成為到 頭螺紋式的緊固件。在下一個(gè)機(jī)器周期中，螺栓26被輸送到第二工作站14。這里，通過在模具工作面 11和滑動(dòng)件12上的一對(duì)工具29，30在螺栓26的頭上擠制出六角形。接著，螺栓26輸送到第三工作站15，在此凸緣形成在模具和沖壓工具31，32之間。然后，螺栓26被輸送到第四 站或最后的形成站16，在此，凸緣頭部被支撐在滑動(dòng)件12的套管33中，而桿身的遠(yuǎn)端在擠 壓模具42中變尖。彈簧組件13設(shè)置在套管33中，并有效地暫時(shí)支撐螺栓26以有助于輸 送動(dòng)作。圖8在圖1的基礎(chǔ)上以豎直剖面圖的方式并稍微放大地示出了第四站16。圖7示出了與外殼44成分解的關(guān)系的套管33，其中，套管33根據(jù)所生產(chǎn)的螺栓 26的長度可選擇地軸向定位。在圖1顯示的第四站16處在變尖或形成過程中，套管33的 前面或前表面46支撐螺栓26的頭。套管33和外殼44都是通常的圓柱管狀體。套管33 的外徑或表面47與外殼44的孔48相稱地緊密配合。套管33的外部47切有成對(duì)的相對(duì) 的弦槽51。外殼44同樣切有成對(duì)的相對(duì)的延伸穿過外殼的壁的弦槽52。套管33在外殼44中的軸向位置由一對(duì)具有弦形的同樣的鍵53固定。鍵53的外 部圓形區(qū)域或外周區(qū)域的半徑與圓柱形外殼44的外表面半徑完全相同。鍵53的主要厚度 的軸向尺寸提供了與外殼的槽52的軸向長度或?qū)挾鹊木o密配合。在它們的中心區(qū)域，鍵53 具有弦形板57，鍵53的軸向厚度是鍵的外部或主要部分的一半，并且鍵53的大小為能緊 密地配合入套管33中的槽或凹口 51。優(yōu)選地，鍵板57，鍵外周56，套管槽51，套管槽軸向 空間，外殼槽52，和外殼槽空間的軸向尺寸都是標(biāo)準(zhǔn)螺栓長度差異(如2，4或5mm)的增量 的單倍或多倍。當(dāng)模具被組裝以便制造特殊長度的螺栓時(shí)，套管33被定位在外殼44內(nèi)期 望的位置，鍵53定位在(在外殼的每一側(cè)上)排列起來的套管和外殼槽51，52中的任一個(gè) 中，并且套管，外殼，和鍵組件滑入相應(yīng)的工作站16(圖1和5)或者15(圖3和4)的套管 內(nèi)。通過將套管33適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在外殼44內(nèi)，就可以使用相同的削尖模具42來生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)長 度的到頭螺紋式螺栓。具有六角形或者其他的非圓形頭部的螺栓在從一個(gè)站輸送到另一個(gè)時(shí)不應(yīng)該轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而頭部就能在后續(xù)站被工具成角度地對(duì)準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)部件被傳輸抓手拾起時(shí)， 利用在相關(guān)工作站內(nèi)的推出銷61的端面上的小直徑橫刃或突出部60的形式，通過鎖定部 件防止轉(zhuǎn)動(dòng)來減小發(fā)生意外轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。在各站內(nèi)，推出銷61位于工作站的中心線。通常， 推出銷延伸穿過安裝在模具工作面11上的硬板62內(nèi)的孔65，并且支持或軸向支撐著模具， 防止對(duì)模具站形成載荷。參照?qǐng)D10，根據(jù)本發(fā)明，硬板62在圓柱形外殼64的圓柱形孔63 內(nèi)的角度取向和位置是由無頭固定螺釘66來保持，無頭固定螺釘66容納在軸向取向的，帶 螺紋的，在外周正交并朝孔63開放的半圓槽67內(nèi)。硬板62具有一組互補(bǔ)的軸向延伸的半 圓槽68，半圓槽68正交地設(shè)置在與孔63中的槽67對(duì)準(zhǔn)并互補(bǔ)的其外周上。因此，相關(guān)的 推出銷61和其橫刃端面被座69相對(duì)于硬板62保持在適當(dāng)?shù)娜∠?，?9通過傾斜彈簧71 抵抗在推出銷的一側(cè)上的細(xì)長平面72被偏壓。彈簧71和座69通過軸向取向的銷74保持 在硬板62中的徑向孔73內(nèi)?？恐?2的座69，允許銷61往復(fù)運(yùn)動(dòng)當(dāng)防止銷圍繞其縱軸 旋轉(zhuǎn)。圖2示出了具有創(chuàng)造性的方法和模具，以便生產(chǎn)也符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 1662的 標(biāo)準(zhǔn)六角法蘭螺栓，在歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN EN 1662中標(biāo)準(zhǔn)長度比上文參照?qǐng)D1討論的標(biāo)準(zhǔn)的到 頭螺紋的長度要長。與參照?qǐng)D1描述的相似或相同的機(jī)器元件或部件通過在圖2和下面的 參照?qǐng)D3到圖5及某些其他附圖中所使用的相同的附圖標(biāo)號(hào)來識(shí)別。同樣的，參照?qǐng)D1討 論的螺栓的輸送順序與圖2到5中組裝的模具相同。螺栓76在第一個(gè)工作站13處開始連 續(xù)的被沖頭形成頭部、變尖以及形成輥徑，其中螺栓76被頂鍛以便用模具77，78部分地形
6成頭部。在第二個(gè)形成站14處，分別通過在滑動(dòng)件12和工作面11上的配合的工具79，80 在頭部上擠壓出六角形。在第三個(gè)工作站15，相對(duì)的工具83，84以頂鍛方式形成頭部的凸 緣，并且工具或模具插件39以類似有限擠壓的方式使螺栓桿身的遠(yuǎn)端形成尖端。圖9也以豎直的剖面圖示出了第四站16，螺栓桿身的遠(yuǎn)端在模具插件或工具86中 擠壓以減小它的直徑直到成為沿長度方向?qū)?yīng)于標(biāo)準(zhǔn)螺紋長度的輥徑。本站16處的螺栓 76的頭部由上文結(jié)合圖7所描述的套管33軸向支撐并驅(qū)動(dòng)。在圖2的設(shè)置中，套管33被 鍵53朝著外殼44的后部支持，使得頭部和大部分桿身被容納在外殼內(nèi)。與結(jié)合圖1所描 述的方法中的其使用一樣，套管的逐步的多個(gè)位置使得單獨(dú)一個(gè)模具插件86能用于擠壓 多個(gè)長度的輥徑(以及優(yōu)選地全部范圍的部分螺紋式螺栓的標(biāo)準(zhǔn)長度)?；氐皆诘谌?5處的過程的討論，根據(jù)本發(fā)明，標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的螺栓的長度差通過 其各自外殼內(nèi)的削尖工具或插件的軸向移動(dòng)和/或用插件里的削尖區(qū)域或喉道的不同的 軸向位置的增量替代其他插入件實(shí)現(xiàn)，位置差對(duì)應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)螺栓的長度差。圖6a_i，示出了這 種變化，附圖標(biāo)號(hào)37，38，39，40標(biāo)識(shí)出不同的插件。元件34是等長度的填充物。圖3示出了具有創(chuàng)造性的過程和模具，用于生產(chǎn)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)DIN EN ISO 4017 的到頭螺紋式六角頭螺釘或螺栓。像圖1所示的過程一樣，喂入切割站19的線材比完成的 桿身的標(biāo)稱輥徑略小。在第一站13處，螺栓91 (具有沿著桿身的基本全長度的相似輥徑) 具有的頭部分別在沖壓機(jī)和模具92，93中被初步錐化或頂鍛。在第二站14處，頭部在沖壓 機(jī)和模具91，95之間被進(jìn)一步頂鍛。在第三站15處，螺栓91在模具工作面11上在模具96 中通過類似擠壓的過程變尖。六角頭螺栓的長度差是通過多位置套管33解決的，套管33選 擇性地具有修改的表面以便通過符合外殼44和鍵53在本站15處形成的中間的頭部形狀， 如結(jié)合圖1所披露的一樣。另外，模具或插件96可以做成雙端部并且能從一端翻轉(zhuǎn)到另一 端，以便以改變類似變尖的喉道的可操作的擠壓的軸向位置，從而補(bǔ)充了由在滑動(dòng)件12上 被承載的套管33提供的位置調(diào)整的范圍。優(yōu)選在前兩個(gè)站13，14生產(chǎn)的螺栓91的頭部的 剖面基本是圓形的。在第四站16處，螺栓91的頭部在相對(duì)的工具97，98之間修整為六角 形。參照?qǐng)D4，傳統(tǒng)的部分螺紋六角頭尖螺栓由具有創(chuàng)造性的過程和模具生產(chǎn)出來。這 種螺栓符合DIN EN IOS 4014標(biāo)準(zhǔn)。螺栓101的頭部在第一站13處在工具102，103之間 被初步形成或圓錐化。在第二站14處，頭部進(jìn)一步被工具104. 105頂鍛，并且桿身的遠(yuǎn)端 被類似擠壓工具39變尖。螺栓101的具體長度通過使用模具，填充物并結(jié)合圖2和6中參 照?qǐng)D2第三站的配置所描述的技術(shù)而實(shí)現(xiàn)的。螺栓101的輥徑在第三站15在工具或插件 86中在桿身上擠壓而成，工具或插件86與參考圖2的設(shè)置在第四站16處所使用的工具相 同。螺栓101的長度差能由如上所述的多位置套管33完成。螺栓101的頭部在第四站處 被工具106，107修整為六角形。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)到頭螺紋式內(nèi)六角螺釘111(符合DINEN ISO 4762標(biāo) 準(zhǔn))的方法和模具。而且，如圖1和3中所示的過程，喂入切割站19的線材比完成的桿身 的輥徑略小，以解決在工作站12-16處時(shí)直徑的意外增大。具有沿桿身的基本近似輥徑的 螺栓111具有在第一站13處在模具和沖頭工具112，113內(nèi)初步頂鍛的頭部。在第二站14 處，螺栓111在工具114，115中進(jìn)行通過進(jìn)一步的頂鍛而逐步形成。在第三站15處，螺栓 的頭部已完全頂鍛并且使用沖壓機(jī)和工具116，117處形成有內(nèi)六角盲孔。在最后一站16處，該部分被推入模具，該模具與圖1中示出的最后一個(gè)模具站上使用的工具42相同或類 似的模具工具。正如圖1所示，套管33或同類物能夠安裝在最后一站16的滑動(dòng)件上的外 殼44內(nèi)的適當(dāng)位置，以解決所生產(chǎn)的螺栓111的長度差。 雖然本發(fā)明參照具體的實(shí)施例進(jìn)行了展示和描述，但僅是為了說明而非限定，對(duì) 此處展示和描述的具體實(shí)施例的其它變化和修改，本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)來 說都是顯而易見的。相應(yīng)地，本專利并不限于在此處展示和描述的具體實(shí)施例的范圍和作 用內(nèi)，也不限于在通過本發(fā)明取得的與本領(lǐng)域現(xiàn)發(fā)展程度不一致的其它任何方式內(nèi)。
權(quán)利要求
一組模具，其用于在四個(gè)形成站的鍛造機(jī)上用螺紋輥制造準(zhǔn)備制成到頭螺紋式或部分螺紋桿身式的多種長度的給定直徑的變尖的、有頭部的的螺栓，所述模具配置成加工在第一形成站接收的直徑大于輥徑或基本等于輥徑，并且不大于螺栓標(biāo)稱直徑的線材，所述模具包括至少兩個(gè)用于安裝在滑動(dòng)件上的連續(xù)的頭部形成工具；用于安裝在模具工作面上的擠壓變尖工具，用于安裝在工作面上的輥徑擠壓工具和能安裝在工作站中在滑動(dòng)件上的對(duì)應(yīng)于所制造的螺栓的標(biāo)準(zhǔn)長度的多個(gè)軸向位置處的頭部支撐工具，頭部支撐工具被設(shè)置成在擠壓變尖站或輥徑擠壓站進(jìn)行工作。
2.如上述權(quán)利要求1所述的一組模具，其中，用于制造到頭螺紋式螺栓的工具包括用 于在第一站頂鍛頭部的工具。
3.如上述權(quán)利要求1所述的一組模具，其中，用于制造部分螺紋桿身式螺栓的工具包 括在工作站處在模具工作面上的擠壓變尖工具，所述擠壓變尖工具在對(duì)應(yīng)于所制造的螺栓 的標(biāo)準(zhǔn)長度的多個(gè)位置之間能軸向移動(dòng)。
4.如上述權(quán)利要求1所述的一組模具，包括被設(shè)置用來形成六角頭、六角凸緣頭和內(nèi) 六角頭這三種螺栓類型中的至少兩種的部件。
5.一種用于軸向支撐在鍛造機(jī)上形成的螺栓的頭部的工具組件，其包括具有設(shè)置成 抵靠螺栓頭部的面的中部主體；和用于將中部主體定位在對(duì)應(yīng)于被工具所制造的標(biāo)準(zhǔn)螺栓 的長度差的多個(gè)軸向間隔開的位置處的承載件。
6.如上述權(quán)利要求5所述的工具組件，其中，所述承載件是圍繞中部主體的至少一部 分的圓形外殼。
7.如上述權(quán)利要求6所述的工具組件，其中，圓形外殼具有一系列被設(shè)置成將所述中 部圓形主體定位在所述多個(gè)位置處的軸向間隔表面。
8.如上述權(quán)利要求7所述的工具組件，其中，所述中部主體具有一系列被設(shè)置成將所 述中部主體定位在所述多個(gè)位置處的軸向間隔表面。
9.如上述權(quán)利要求8所述的工具組件，包括被設(shè)置成配合所述外殼間隔表面和主體表 面從而在選定的軸向位置中鎖定所述主體的鍵。
10.如上述權(quán)利要求9所述的工具組件，其中，所述鍵在兩個(gè)取向上能翻轉(zhuǎn)，并且被配 置成當(dāng)處于相對(duì)于主體和外殼中之一的軸向位置中時(shí)，根據(jù)其取向在鍛造機(jī)上的兩個(gè)不同 位置中保持所述主體。
11.一種減少生產(chǎn)通過螺紋輥制造準(zhǔn)備制成到頭螺紋式或部分螺紋桿身式的多種長度 的給定直徑的變尖的、有頭部的螺栓所必需的工具的數(shù)量的方法，所述方法包括使用四個(gè) 連續(xù)形成站和線材，線材的直徑大于或基本等于輥徑并且不大于螺栓標(biāo)稱直徑，當(dāng)制造到 頭螺紋式螺栓時(shí)，在第一站初步形成頭部，并且在第三站或第四站使桿身變尖；以及當(dāng)制造 部分螺紋式螺栓時(shí)，在至少第一站和第二站中使頭部成形，在第一站之后的站使桿身擠壓 變尖并使頭部成形，變尖工具被設(shè)置成位于形成站處在工作面上根據(jù)螺栓的長度選定的多 個(gè)軸向位置中的一個(gè)中。
12.如上述權(quán)利要求11所述方法，其中，制造到頭螺紋式螺栓時(shí)，頭部被在螺栓變尖的 站處在滑動(dòng)件上、具有多個(gè)可選的徑向位置的元件徑向支撐。
13.如上述權(quán)利要求1所述方法，其中，當(dāng)制造部分螺紋桿身式螺栓時(shí)，頭部被在螺栓 被基本擠壓成輥徑的站處在滑動(dòng)件上、具有多個(gè)可選的徑向位置的元件徑向支撐。
14.一個(gè)連續(xù)式鍛造機(jī)，其具有模具工作面，工作面具有多個(gè)用于接收在機(jī)器中連續(xù) 形成的部件的模具站；在至少一個(gè)所述模具站內(nèi)的工具外殼；用于將部件從所述一個(gè)模具 站中突出的推出銷，推出銷具有縱軸線和具有能旋轉(zhuǎn)地與接收在所述一個(gè)模具站的部件互 鎖的形式的前端；設(shè)置在所述工具外殼后處的硬板，硬板設(shè)置成承受在所述外殼內(nèi)的模具 上的軸向形成的載荷，所述推出銷延伸穿過硬板，所述硬板包括設(shè)置成當(dāng)將其限制為圍繞 縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)允許所述推出銷縱向移動(dòng)的限制表面；以及防止圍繞所述推出銷的所述縱軸的 軸線轉(zhuǎn)動(dòng)、相對(duì)于所述工具外殼鎖定所述硬板的工具。
15.如上述權(quán)利要求14所述的連續(xù)鍛造機(jī)，其包括與所述縱軸平行排列并與所述工具 外殼和所述硬板接合的固定螺釘。
全文摘要
一組模具，其用于在四個(gè)形成站的鍛造機(jī)上用螺紋輥制造準(zhǔn)備制成到頭螺紋式或部分螺紋桿身式的多種長度的給定直徑的變尖的、有頭部的的螺栓，所述模具配置成加工在第一形成站接收的直徑大于輥徑或基本等于輥徑，并且不大于螺栓標(biāo)稱直徑的線材，所述模具包括至少兩個(gè)用于安裝在滑動(dòng)件上的連續(xù)的頭部形成工具；用于安裝在模具工作面上的擠壓變尖工具，用于安裝在工作面上的輥徑擠壓工具和能安裝在工作站中在滑動(dòng)件上的對(duì)應(yīng)于所制造的螺栓的標(biāo)準(zhǔn)長度的多個(gè)軸向位置處的頭部支撐工具，頭部支撐工具被設(shè)置成在擠壓變尖站或輥徑擠壓站進(jìn)行工作。
文檔編號(hào)B21K1/48GK101977708SQ200980110064
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者S·J·沃瑟曼, T·霍斯勒 申請(qǐng)人:國民機(jī)械有限責(zé)任公司