專利名稱：一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控鉆床深孔加工的新式導(dǎo)向裝置，尤其是涉及一種對(duì)大型
管板的深孔加工的導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
采用數(shù)控鉆床加工零件越來(lái)越廣泛，數(shù)控鉆床有自身的動(dòng)力頭，也具有大型工作 臺(tái)，可以加工> 2米直徑的零件。目前加工大型管板的深孔采用的方法一般是專門購(gòu)買了 大型數(shù)控鉆床，同時(shí)購(gòu)買了槍鉆，由于槍鉆的鉆桿超過(guò)300mm，剛性差，加之鉆尖偏心，無(wú)法 定心，加工時(shí)將產(chǎn)生很大的分力，損壞鉆頭，因此，必須采用導(dǎo)向套穩(wěn)住鉆尖，鉆尖才能定心 進(jìn)行正常切削工作，即采用鉆模式導(dǎo)向，先把鉆模用孔作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，這樣雖然可以 控制鉆尖偏心，但是又存在鉆套與動(dòng)力頭主軸的同軸度誤差大，所調(diào)的位置精度可靠性不 高，隨著加工時(shí)間的增加，這種誤差也會(huì)加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)有效導(dǎo)向，確保深孔加工質(zhì)量和加工進(jìn) 度，可靠性高的加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置。 度能依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置，包括其 一側(cè)與鉆床龍門一側(cè)的水平直線導(dǎo)軌副連接的背板，所述背板另一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊 與滑板上設(shè)有的垂直方向直線導(dǎo)軌連接，所述滑板連接帶有槍鉆的動(dòng)力頭，所述滑板上設(shè) 有滑塊，所述滑塊與山字板上一側(cè)設(shè)有的垂直方向直線導(dǎo)軌連接，所述山字板另一側(cè)還連 接有氣缸，氣缸頂端的活塞桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與背板下端設(shè)有的限位塊在 垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置，所述山字板的下端通過(guò)支撐架連接有無(wú)預(yù)留孔鉆套杯，所述無(wú)預(yù)留孔 鉆套杯在垂直方向與動(dòng)力頭的槍鉆對(duì)應(yīng)設(shè)置。 所述支撐架為箱體結(jié)構(gòu)，該箱體一端與山字板的下端連接，另一端與無(wú)預(yù)留孔鉆 套杯連接。所述箱體結(jié)構(gòu)的支撐架包括端板、上板、下板和位于兩側(cè)的將上板、下板和端板 連接接的兩側(cè)面板。 所述滑板與其滑塊之間連接有定位板。該定位板的作用是調(diào)整滑板的平整度。使 得滑塊與山字板上的直線導(dǎo)軌之間連接精確。 本實(shí)用新型的有益效果是在加工過(guò)程中，安裝鉆套的支撐架在氣缸的作用下，隨 時(shí)將工件抵緊，增加鉆孔的穩(wěn)定性；而且本實(shí)用新型采用無(wú)預(yù)留孔鉆套杯，加工時(shí)，機(jī)床自 身的動(dòng)力頭先對(duì)支撐架的鉆套杯進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，加工完裝鉆套安裝孔，這樣加工出的鉆套 安裝孔與動(dòng)力頭主軸的同軸度非常高，進(jìn)而使得深孔加工精度高。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2是圖1的A-A剖視圖旋轉(zhuǎn)90度后的示意圖； 圖3是圖1中支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的俯視圖； 圖5是圖4的B-B剖視圖； 其中，附圖標(biāo)記為1為背板，2為滑塊，3為直線導(dǎo)軌，4為滑板，5為槍鉆，6為動(dòng)力 頭，7為滑塊，8為直線導(dǎo)軌，9為山字板，10為氣缸，11為調(diào)節(jié)螺母，12為限位塊，13為支撐 架，13-1為上板，13-2為下板，13-3為側(cè)面板，13-4為側(cè)面板，13_5為端板，14為無(wú)預(yù)留孔 鉆套杯，15為定位板。
具體實(shí)施方式優(yōu)選實(shí)施例 如圖1至圖5所示，一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置，包括其一側(cè)與鉆床龍門一側(cè) 的水平直線導(dǎo)軌副連接的背板1，所述背板1另一側(cè)設(shè)有滑塊2，所述滑塊2與滑板4上設(shè) 有的垂直方向直線導(dǎo)軌3連接，所述滑板4連接帶有槍鉆5的動(dòng)力頭6，所述滑板4連接有 高平整度定位板15，定位板15上設(shè)有滑塊7，所述滑塊7與山字板9上一側(cè)設(shè)有的垂直方 向直線導(dǎo)軌8連接，所述山字板9另一側(cè)還連接有氣缸10，氣缸IO頂端的活塞桿上設(shè)有調(diào) 節(jié)螺母ll，所述調(diào)節(jié)螺母11與背板1下端設(shè)有的限位塊12在垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置，所述山字 板9的下端通過(guò)支撐架13連接有無(wú)預(yù)留孔鉆套杯14，所述無(wú)預(yù)留孔鉆套杯14在垂直方向 與動(dòng)力頭6的槍鉆5對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述支撐架13為箱體結(jié)構(gòu)，該箱體一端與山字板9的下端 連接，另一端與無(wú)預(yù)留孔鉆套杯14連接，其中，該箱體結(jié)構(gòu)的支撐架13包括端板13-5、上板 13-1、下板13-2和位于兩側(cè)的將上板、下板和端板連接接的兩側(cè)面板13-3、 13-4。 本說(shuō)明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。 本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置，包括其一側(cè)與鉆床龍門一側(cè)的水平直線導(dǎo)軌副連接的背板(1)，所述背板(1)另一側(cè)設(shè)有滑塊(2)，所述滑塊(2)與滑板(4)上設(shè)有的垂直方向直線導(dǎo)軌(3)連接，所述滑板(4)連接帶有槍鉆(5)的動(dòng)力頭(6)，其特征在于所述滑板(4)上設(shè)有滑塊(7)，所述滑塊(7)與山字板(9)上一側(cè)設(shè)有的垂直方向直線導(dǎo)軌(8)連接，所述山字板(9)另一側(cè)還連接有氣缸(10)，氣缸(10)頂端的活塞桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母(11)，所述調(diào)節(jié)螺母(11)與背板(1)下端設(shè)有的限位塊(12)在垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置，所述山字板(9)的下端通過(guò)支撐架(13)連接有無(wú)預(yù)留孔鉆套杯(14)，所述無(wú)預(yù)留孔鉆套杯(14)在垂直方向與動(dòng)力頭(6)的槍鉆(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述支撐架 (13)為箱體結(jié)構(gòu)，該箱體一端與山字板(9)的下端連接，另一端與無(wú)預(yù)留孔鉆套杯(14)連 接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置，其特征在于所述箱體結(jié) 構(gòu)的支撐架(13)包括端板(13-5)、上板(13-1)、下板(13-2)和位于兩側(cè)的將上板、下板和 端板連接接的兩側(cè)面板(13-3、13-4)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3中所述的一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置，其特征在于 所述滑板(4)與其滑塊(7)之間連接有定位板(15)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工深孔的鉆床的導(dǎo)向裝置，屬于數(shù)控鉆床深孔加工的新式導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域；包括其一側(cè)與鉆床龍門一側(cè)的水平直線導(dǎo)軌副連接的背板，所述背板另一側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與滑板上設(shè)有的垂直方向直線導(dǎo)軌連接，所述滑板連接帶有槍鉆的動(dòng)力頭，所述滑板上設(shè)有滑塊，所述滑塊與山字板上一側(cè)設(shè)有的垂直方向直線導(dǎo)軌連接，所述山字板另一側(cè)還連接有氣缸，氣缸頂端的活塞桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與背板下端設(shè)有的限位塊在垂直方向?qū)?yīng)設(shè)置，所述山字板的下端通過(guò)支撐架連接有無(wú)預(yù)留孔鉆套杯，所述無(wú)預(yù)留孔鉆套杯在垂直方向與動(dòng)力頭的槍鉆對(duì)應(yīng)設(shè)置；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)有效導(dǎo)向，確保深孔加工質(zhì)量和加工進(jìn)度，可靠性高。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201524823SQ20092031137
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者張國(guó)鵬 申請(qǐng)人:成都遠(yuǎn)景數(shù)控設(shè)備實(shí)業(yè)有限公司