專利名稱：軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及先進(jìn)制造技術(shù)及其裝備領(lǐng)域，尤其是一種軸承蓋臥式數(shù)控切割 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，隨著國家汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造對(duì)軸承蓋的需求量也越來 越大，要求也越來越高，從而提出了研發(fā)軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)的要求，該機(jī)床經(jīng)過相應(yīng)的 夾具和刀具改進(jìn)設(shè)計(jì)，也可以用于其他類似零件和其他工序內(nèi)容的零件的加工。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在零件加工時(shí)，對(duì)于外形無特殊要求的工件來說，夾具的定位 夾緊不需要很高的要求，但對(duì)于加工工件外形有較高尺寸要求的，由于夾具不能準(zhǔn)確的定 位夾緊，就會(huì)導(dǎo)致被加工零件精度超差，造成廢品。本機(jī)床采用單工位精密液壓夾具，確保 了工件正確定位夾緊，保證了工件的加工精度。為了提高生產(chǎn)效率，本機(jī)床采用多刀加工技術(shù)，一次進(jìn)給可以完成多個(gè)零件的加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決被加工零件精度超差，生產(chǎn)效率低下 的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)， 其包括底座，底座上安裝有數(shù)控滑臺(tái)工，數(shù)控滑臺(tái)上安裝有用于固定工件的夾具，底座上安 裝有銑削頭，銑削頭上安裝了銑刀組件，銑刀組件的中心軸線垂直于帶有夾具的數(shù)控滑臺(tái) 的滑動(dòng)方向，電動(dòng)機(jī)通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)銑削頭旋轉(zhuǎn)銑刀組件，銑刀組件對(duì)夾具上的工件進(jìn) 行切割銑削加工，更換相應(yīng)夾具和刀具，該機(jī)床還可以完成其他工序內(nèi)容的加工。所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有減速箱，減速箱的輸出軸與銑削 頭連接。為了提高夾具夾緊速度，所述的夾具為單工位精密液壓夾具，也可以設(shè)計(jì)成其他 類型的夾具。為了提高加工精度，所述的銑刀組件包括刀桿、隔刀套和銑刀，兩兩相鄰銑刀之間 用精密隔刀套間隔，確保被加工零件的尺寸達(dá)到要求。所述的銑刀為三面刃銑刀或鋸片銑刀，也可以采用其他類型的銑刀。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸 承蓋加工的數(shù)控銑床，不僅加工精度高，而且生產(chǎn)節(jié)拍快，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效 率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施案例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0013]


圖1是本實(shí)用新型軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)的俯視圖。圖中1.底座，2.數(shù)控滑臺(tái)，3.夾具，4.銑削頭，51.刀桿，52.銑刀，53.隔刀套。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1圖2所示的本實(shí)用新型的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)的實(shí)施例，其包括底座1， 底座1上安裝有數(shù)控滑臺(tái)2，數(shù)控滑臺(tái)2上安裝有用于固定工件的夾具3，為了提高夾具夾 緊精度和速度，所述的夾具3為單工位精密液壓夾具，通過夾具3兩側(cè)面擺動(dòng)壓板進(jìn)行液壓 夾緊；底座1上固定有銑削頭4，所述的銑削頭4為專用結(jié)構(gòu)，縮短通用銑削頭4頭部懸伸 長度；銑削頭4上連接有中心軸線垂直于數(shù)控滑臺(tái)2滑動(dòng)方向的銑刀組件，所述的銑刀組件 包括刀桿51、隔刀套53和裝在刀桿上的銑刀52，為了適應(yīng)厚度不同的零件加工，兩兩相鄰 銑刀52之間有調(diào)節(jié)銑刀52間距的隔刀套53，所述的銑刀52為三面刃銑刀，也可以采用鋸 片銑刀；銑削頭4通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)銑刀組件，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電 機(jī)連接有減速機(jī)，減速機(jī)的輸出軸與銑削頭4連接；銑削組件對(duì)夾具3上的工件進(jìn)行銑削加 工。本實(shí)用新型的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)為軸承蓋切割專機(jī)，底座1內(nèi)還配備有冷卻 系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)以及獨(dú)立的電氣柜，采用集中供油，集中控制方式，本實(shí)用新型不 僅加工精度高，而且生產(chǎn)節(jié)拍快，設(shè)備能力指數(shù)大于等于1. 67，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn) 效率。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)，其特征在于包括底座(1)，底座(1)上安裝有數(shù)控滑動(dòng)臺(tái)(2)，數(shù)控滑臺(tái)(2)上安裝有用于固定工件的夾具(3)，底座(1)上安裝有銑削頭(4)，銑削頭(4)上連接有中心軸線垂直于數(shù)控滑臺(tái)(2)滑動(dòng)方向的銑刀組件，銑削頭(4)通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)銑刀組件旋轉(zhuǎn)，銑刀組件對(duì)安裝在夾具(3)上的軸承蓋工件進(jìn)行切割銑削加工。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū) 動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有減速箱，減速箱的輸出軸與銑削頭(4)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)，其特征在于所述的夾具(3)為單工 位液壓夾具。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)，其特征在于所述的銑刀組件包括刀 桿(51)、隔刀套(53)和裝在刀桿上的銑刀(52)和兩兩相鄰銑刀之間用于調(diào)節(jié)距離的隔刀 套(53)。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)，其特征在于所述的銑刀(52)為三面 刃銑刀或鋸片銑刀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及先進(jìn)制造技術(shù)及其裝備領(lǐng)域，尤其是一種軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)，其包括底座，底座上設(shè)置有數(shù)控滑臺(tái)，數(shù)控滑臺(tái)上安裝有用于固定工件的緊密液壓夾具，底座上安裝有銑削頭，銑削頭上安裝了銑刀組件，銑刀組件的中心軸線垂直于數(shù)控滑臺(tái)的滑動(dòng)方向，銑削頭通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)銑刀組件旋轉(zhuǎn)，銑刀組件對(duì)夾具上的工件進(jìn)行切斷銑削加工。本實(shí)用新型的軸承蓋臥式數(shù)控切割機(jī)為軸承蓋切割專機(jī)，不僅加工精度高，而且生產(chǎn)節(jié)拍快，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201592275SQ20092025749
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者周國新, 楊國濤, 王彥峰, 陳立新 申請(qǐng)人:常州市三利精機(jī)有限公司