專利名稱：一種新型高速線材精軋機(jī)組系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金高速線材精軋機(jī)組的設(shè)備，具體涉及一種8架精軋機(jī)、 增速箱及2臺(tái)直流電機(jī)串聯(lián)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著近年高速線材項(xiàng)目在我國不斷的增多，很多私有資本轉(zhuǎn)入投資高線，私有企 業(yè)資金不足成為了私有企業(yè)的通病，這就要求我們?cè)谠性O(shè)備使用性能不變的情況下降低 成本。其中精軋區(qū)主電機(jī)采用直流電機(jī)代替交流變頻電機(jī)、精軋機(jī)由10架改為8架、進(jìn)口 成品(軸承等)采用國產(chǎn)化成為了降低整線成本的重點(diǎn)。在原設(shè)計(jì)中，整條高線精軋機(jī)組的動(dòng)力源選用5500千瓦交流變頻電動(dòng)機(jī)，控制系 統(tǒng)采用ABB變頻控制系統(tǒng)，但因國內(nèi)技術(shù)落后，無法對(duì)設(shè)備調(diào)試及正常運(yùn)行中出現(xiàn)的問題 做相應(yīng)的技術(shù)支持，遇到此類情況往往要聘請(qǐng)國外技術(shù)專家來解決，無形中增加了原始成 本，同時(shí)也造成了設(shè)備維護(hù)周期的增加。采用2臺(tái)1500千瓦直流電機(jī)串聯(lián)后，控制系統(tǒng)大幅 度簡化，國內(nèi)技術(shù)的支持完全可以解決調(diào)試及運(yùn)行中出現(xiàn)的任何問題。兩方面支出對(duì)比，采 用直流電機(jī)可節(jié)約500-600萬元人民幣。但因直流電機(jī)最大轉(zhuǎn)速達(dá)不到應(yīng)用要求，必須對(duì) 高速線材已有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改，這就要求我們采用減少2臺(tái)精軋機(jī)來保證新設(shè)計(jì)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用8架精軋機(jī)、增速箱及2臺(tái)1500千瓦直流電機(jī) 串聯(lián)來達(dá)到最終要求的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案它主要是由8架精軋機(jī)、2臺(tái)直流電機(jī)及增速箱組成，第二精軋機(jī)與第四精軋機(jī)串 聯(lián)連接，第四精軋機(jī)與第六精軋機(jī)串聯(lián)連接，第六精軋機(jī)與第八精軋機(jī)串聯(lián)連接，第八精軋 機(jī)與增速箱串聯(lián)連接，第一精軋機(jī)與第三精軋機(jī)串聯(lián)連接，第三精軋機(jī)與第五精軋機(jī)串聯(lián) 連接，第五精軋機(jī)與第七精軋機(jī)串聯(lián)連接，第七精軋機(jī)與增速箱串聯(lián)連接，增速箱與直流電 機(jī)A串聯(lián)連接，直流電機(jī)A與直流電機(jī)B串聯(lián)連接；直流電機(jī)A與直流電機(jī)B為1500千瓦 直流電機(jī)；8架精軋機(jī)分別安裝在機(jī)架上，其中第七精軋機(jī)、第八精軋機(jī)安裝的機(jī)架為超高 速機(jī)架，8架精軋機(jī)架采用頂交45°布置，相鄰機(jī)架互成90°布置。精軋機(jī)組在結(jié)構(gòu)上主要有以下特點(diǎn)-機(jī)組由三架0230軋機(jī)和五架0170軋機(jī)組成，機(jī)組的強(qiáng)度得到了明顯的加強(qiáng)；-最后兩架017()軋機(jī)為超高速機(jī)架，使機(jī)組速度提高，保證速度可達(dá)到80m/s；-機(jī)組采用頂交45°布置，降低了長軸高度，既增加了機(jī)組的穩(wěn)定性，又降低了設(shè) 備重量，操作維護(hù)也更加方便；-相鄰機(jī)架互成90°布置，實(shí)現(xiàn)無扭軋制；采用上述技術(shù)方案以后，該傳動(dòng)結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)平穩(wěn)。2、采用直流電機(jī)代替交流變頻電機(jī)，控制系統(tǒng)大幅簡化，節(jié)約了成本。[0014]3、減少2臺(tái)精軋機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。4、整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)應(yīng)用到實(shí)踐中噪音低、震值小、傳遞扭矩大。
5、進(jìn)口成品(軸承等)采用國產(chǎn)化，采購價(jià)格和備件成本大幅下降。圖1為本發(fā)明的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、第一精軋機(jī)，2、第二精軋機(jī)，3、第三精軋 機(jī)，4、第四精軋機(jī)，5、第五精軋機(jī)，6、第六精軋機(jī)，7、第七精軋機(jī)，8、第八精軋機(jī)，9、增速箱， 10、直流電機(jī)A，11、直流電機(jī)B。圖2為頂交45°結(jié)構(gòu)圖；其中1——3為0230精軋機(jī)，4——8為0170精軋機(jī)，具體實(shí)施方式
9、增速箱，10、直流電機(jī)A，11、直流電機(jī)B。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖1為本實(shí)例的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提供一種通過8架精軋機(jī)、增速箱及2臺(tái) 直流電機(jī)串聯(lián)來達(dá)到最終要求的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的工作過程中直流電機(jī)A與直流電 機(jī)B串聯(lián)連接，輸出的轉(zhuǎn)速通過增速箱將動(dòng)力傳遞到8架精軋機(jī)組上。
權(quán)利要求一種新型高速線材精軋機(jī)組系統(tǒng)，它主要是由8架精軋機(jī)、2臺(tái)直流電機(jī)及增速箱組成，其特征是所述的第二精軋機(jī)(2)與第四精軋機(jī)(4)串聯(lián)連接，第四精軋機(jī)(4)與第六精軋機(jī)(6)串聯(lián)連接，第六精軋機(jī)(6)與第八精軋機(jī)(8)串聯(lián)連接，第八精軋機(jī)(8)與增速箱(9)串聯(lián)連接，第一精軋機(jī)(1)與第三精軋機(jī)(3)串聯(lián)連接，第三精軋機(jī)(3)與第五精軋機(jī)(5)串聯(lián)連接，第五精軋機(jī)(5)與第七精軋機(jī)(7)串聯(lián)連接，第七精軋機(jī)(7)與增速箱(9)串聯(lián)連接，增速箱(9)與直流電機(jī)A(10)串聯(lián)連接，直流電機(jī)A(10)與直流電機(jī)B(11)串聯(lián)連接；所述的直流電機(jī)A(10)與直流電機(jī)B(11)為1500千瓦直流電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高速線材精軋機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于所述的8架 精軋機(jī)分別安裝在機(jī)架上，其中第七精軋機(jī)(7)、第八精軋機(jī)(8)安裝的機(jī)架為超高速機(jī)架 o
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型高速線材精軋機(jī)組系統(tǒng)，其特征在于所述的8架 精軋機(jī)架采用頂交45°布置，相鄰機(jī)架互成90°布置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種通過8架精軋機(jī)、增速箱及2臺(tái)直流電機(jī)串聯(lián)來達(dá)到最終要求的精軋機(jī)組結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述的工作過程中2臺(tái)直流電機(jī)串聯(lián)輸出轉(zhuǎn)速通過增速箱將動(dòng)力傳遞到8架精軋機(jī)組上。整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，調(diào)試簡單，使用壽命長，設(shè)備故障率低，設(shè)備及電控使用維護(hù)方便，使用性能完全達(dá)到了高速冶金線材的使用標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單、傳動(dòng)平穩(wěn)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小、整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)應(yīng)用到實(shí)踐中噪音低、震值小、傳遞扭矩大，采用直流電機(jī)，電控系統(tǒng)國產(chǎn)化，應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際中有效的降低了高速冶金線材精軋區(qū)設(shè)備電控的成本。
文檔編號(hào)B21B35/02GK201572783SQ20092024411
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者丁宇, 任洋, 馮健, 凌立峰, 劉亮, 康春巖, 張春華, 王延剛, 王德方, 王永江, 王盛華, 石少東, 鄭云鳳, 陳宇, 龔林生 申請(qǐng)人:哈爾濱哈飛工業(yè)有限責(zé)任公司