專利名稱：自檢式全自動不銹鋼矯直機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及不銹鋼材料的加工裝置技術領域，尤其是涉及一種自檢式全自動
不銹鋼矯直機。
背景技術：
在對不銹鋼材料進行加工時，經常需要對其進行矯直。經檢索，關于材料矯直方面 的裝置有很多，例如，中國專利文獻公開了一種鋼管矯直裝置[申請?zhí)?1211354.]，機架 上裝有三組清渣輥，在每兩組清渣輥之間裝矯直輥，矯直輥軸上裝圓錐滾子軸承，圓錐滾子 軸承外側為調位軸承蓋、軸承蓋，軸承蓋上裝頂絲，圓錐滾子軸承上軸承座外側是上軸承座 導板，上軸承座固定裝有螺栓，螺栓上有調節(jié)螺盤、機蓋板，減速器和清渣輥由滾子鏈聯軸 器聯接，清渣輥徑向圓孤槽為矩形齒。矯直輥組易對正，減速器和清渣輥兩軸對中性好，矯 直中鋼管無損傷，矯直效果好，可滿足建筑行業(yè)的需要。還有人發(fā)明了一種鋼筋矯直裝置 [申請?zhí)?1229600. 7]，所述鋼筋矯直裝置主要由左輥輪組和右輥輪組組成，之間有中間 夾送輪，左輥輪組上、下兩排彎曲輥所形成的輥壓路徑段為"S"形，右輥輪組上、下兩排彎曲 輥所形成的輥壓路徑段為反"S"形，兩個"S"形輥壓路徑在中間夾送輥處相連，并形成一個 夾角。左、右輥輪組下排的彎曲輥均為由驅動裝置帶動的主動輥輪，所有輥輪的圓周面上均 刻有2-3個孔槽。 上述裝置結構較為復雜，制造難度大，在進行矯直正時，受力不平衡，容易造成磨 損或劃傷。此外，工作噪音大，難以根據需要進行調節(jié)。更為重要的是，無法在工作過程中 對矯直效果進行檢查，一旦出現故障，將造成設備損壞。

發(fā)明內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種自動化程度高，能夠實時進行檢測， 便于及時做出調整，有效提高矯直效果和工作穩(wěn)定性的自檢式全自動不銹鋼矯直機。 為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本自檢式全自動不銹鋼矯直 機，包括矯直座，該矯直座具有軸向貫通其兩端的矯直通道，其特征在于，所述的矯直通道 的兩側內壁上分別設置有若干個矯直機構，各個矯直機構分別與動力機構相連，且每一側 內壁上的各個矯直機構排列在同一直線上，在矯直通道的出料端設有檢測裝置，所述的檢 測裝置與控制系統(tǒng)相聯接，上述的控制系統(tǒng)聯接在動力機構上且能控制動力機構工作。 在上述的自檢式全自動不銹鋼矯直機中，所述的矯直機構包括座體、矯直輥和調 節(jié)結構，所述的座體安裝在矯直通道內壁上，矯直輥與座體轉動連接，矯直輥的一端與上述 的動力機構相聯，上述的調節(jié)結構設置在座體和矯直座之間。 在上述的自檢式全自動不銹鋼矯直機中，所述的矯直輥中部具有弧形的矯直面。 在上述的自檢式全自動不銹鋼矯直機中，所述的動力機構包括驅動器、傳動結構 和旋轉軸，所述的傳動結構的一端與驅動器相聯，另一端與旋轉軸相聯，在旋轉軸上固定有 第一傘齒輪，所述的矯直輥的一端固定有第二傘齒輪，所述的第一傘齒輪和第二傘齒輪相嚙合。 在上述的自檢式全自動不銹鋼矯直機中，所述的調節(jié)結構包括固定在座體外側的 弧形齒條和設置在矯直座上的絲桿，所述的座體通過可拆卸結構固定在矯直座內壁上，上 述的絲桿和弧形齒條相嚙合。 在上述的自檢式全自動不銹鋼矯直機中，所述的檢測裝置包括支架，設置在支架 上的傳感器，所述的傳感器與控制系統(tǒng)相聯接。 在上述的自檢式全自動不銹鋼矯直機中，所述的座體和矯直輥之間設有軸承。 與現有的技術相比，本自檢式全自動不銹鋼矯直機的優(yōu)點在于1、自動化程度高， 能夠實時進行檢測，便于及時做出處理。2、有效提高矯直效果和工作穩(wěn)定性，延長設備使用 壽命。3、易于調節(jié)，適用范圍廣泛，結構簡單，制造成本低。

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。 圖2是本實用新型提供的電結構框圖。 圖中，矯直座1 、矯直通道11 、矯直機構2、座體21 、弧形齒條211 、矯直輥22、矯直 面221、第二傘齒輪222、檢測裝置3、支架31、傳感器32、控制系統(tǒng)4、動力機構5、旋轉軸51、 第一傘齒輪511、絲桿6。
具體實施方式如圖1和2所示，本自檢式全自動不銹鋼矯直機，包括矯直座1 ，該矯直座1具有軸 向貫通其兩端的矯直通道11。矯直通道11的兩側內壁上分別設置有若干個矯直機構2，各 個矯直機構2分別與動力機構相連，且每一側內壁上的各個矯直機構2排列在同一直線上， 在矯直通道ll的出料端設有檢測裝置3。檢測裝置3與控制系統(tǒng)4相聯接，上述的控制系 統(tǒng)4聯接在動力機構5上且能控制動力機構5工作。檢測裝置3包括支架31，設置在支架 31上的傳感器32，所述的傳感器32與控制系統(tǒng)4相聯接。 矯直機構2包括座體21、矯直輥22和調節(jié)結構，所述的座體21安裝在矯直通道 11內壁上，矯直輥22與座體21轉動連接，座體21和矯直輥22之間設有軸承。矯直輥22 的一端與上述的動力機構相聯，上述的調節(jié)結構設置在座體21和矯直座1之間。矯直輥22 中部具有弧形的矯直面221。 動力機構5包括驅動器、傳動結構和旋轉軸51，所述的傳動結構的一端與驅動器
相聯，另一端與旋轉軸51相聯，在旋轉軸51上固定有第一傘齒輪511，所述的矯直輥22的
一端固定有第二傘齒輪222，所述的第一傘齒輪511和第二傘齒輪222相嚙合。 調節(jié)結構包括固定在座體21外側的弧形齒條211和設置在矯直座1上的絲桿6，
所述的座體21通過可拆卸結構固定在矯直座1內壁上，上述的絲桿6和弧形齒條211相嚙合。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型技
術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方
式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。 盡管本文較多地使用了矯直座1 、矯直通道11 、矯直機構2、座體21 、弧形齒條211 、矯直輥22、矯直面221、第二傘齒輪222、檢測裝置3、支架31、傳感器32、控制系統(tǒng)4、動力機 構5、旋轉軸51、第一傘齒輪511、絲桿6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用 這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加 的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求一種自檢式全自動不銹鋼矯直機，包括矯直座(1)，該矯直座(1)具有軸向貫通其兩端的矯直通道(11)，其特征在于，所述的矯直通道(11)的兩側內壁上分別設置有若干個矯直機構(2)，各個矯直機構(2)分別與動力機構相連，且每一側內壁上的各個矯直機構(2)排列在同一直線上，在矯直通道(11)的出料端設有檢測裝置(3)，所述的檢測裝置(3)與控制系統(tǒng)(4)相聯接，上述的控制系統(tǒng)(4)聯接在動力機構(5)上且能控制動力機構(5)工作。
2. 根據權利要求1所述的自檢式全自動不銹鋼矯直機，其特征在于，所述的矯直機構 (2)包括座體(21)、矯直輥(22)和調節(jié)結構，所述的座體(21)安裝在矯直通道(11)內壁 上，矯直輥(22)與座體(21)轉動連接，矯直輥(22)的一端與上述的動力機構相聯，上述的 調節(jié)結構設置在座體(21)和矯直座(1)之間。
3. 根據權利要求2所述的自檢式全自動不銹鋼矯直機，其特征在于，所述的矯直輥 (22)中部具有弧形的矯直面(221)。
4. 根據權利要求2所述的自檢式全自動不銹鋼矯直機，其特征在于，所述的動力機構 (5)包括驅動器、傳動結構和旋轉軸(51)，所述的傳動結構的一端與驅動器相聯，另一端與 旋轉軸(51)相聯，在旋轉軸(51)上固定有第一傘齒輪(511)，所述的矯直輥(22)的一端固 定有第二傘齒輪(222)，所述的第一傘齒輪(511)和第二傘齒輪(222)相嚙合。
5. 根據權利要求2所述的自檢式全自動不銹鋼矯直機，其特征在于，所述的調節(jié)結構 包括固定在座體(21)外側的弧形齒條(211)和設置在矯直座(1)上的絲桿(6)，所述的座 體(21)通過可拆卸結構固定在矯直座(1)內壁上，上述的絲桿(6)和弧形齒條(211)相嚙 合。
6. 根據權利要求1-5中任意一種所述的自檢式全自動不銹鋼矯直機，其特征在于，所 述的檢測裝置(3)包括支架(31)，設置在支架(31)上的傳感器(32)，所述的傳感器(32) 與控制系統(tǒng)(4)相聯接。
7. 根據權利要求2所述的自檢式全自動不銹鋼矯直機，其特征在于，所述的座體(21) 和矯直輥(22)之間設有軸承。
專利摘要本實用新型涉及不銹鋼材料的加工裝置技術領域，尤其是涉及一種自檢式全自動不銹鋼矯直機，克服現有技術設計不合理的缺陷。包括矯直座，該矯直座具有軸向貫通其兩端的矯直通道，矯直通道的兩側內壁上分別設置有若干個矯直機構，各個矯直機構分別與動力機構相連，且每一側內壁上的各個矯直機構排列在同一直線上，在矯直通道的出料端設有檢測裝置，檢測裝置與控制系統(tǒng)相聯接，控制系統(tǒng)聯接在動力機構上且能控制動力機構工作。本自檢式全自動不銹鋼矯直機的優(yōu)點在于1、自動化程度高，能夠實時進行檢測，便于及時做出處理。2、有效提高矯直效果和工作穩(wěn)定性，延長設備使用壽命。3、易于調節(jié)，適用范圍廣泛，結構簡單，制造成本低。
文檔編號B21F1/02GK201529704SQ200920231298
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月7日 優(yōu)先權日2009年9月7日
發(fā)明者沈定芳 申請人:常州騰飛不銹鋼有限公司