專利名稱：液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥組裝設(shè)備，尤其涉及一種液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)。
背景技術(shù)：
蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、啟閉方便迅速省力、且具有良好的流體控制 特性而廣泛應(yīng)用于石油、煤氣、化工、水處理等工業(yè)領(lǐng)域，同時(shí)還用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。 蝶閥主要包括閥體、閥座、閥板及閥軸， 一般應(yīng)用于圓柱形通道內(nèi)，使用中，其圓盤形閥板沿 管道的徑向安裝，并環(huán)繞著閥軸在O。 90°之間旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全閉全開。長(zhǎng)久以來，在蝶閥 制造行業(yè)，尤其中小型加工企業(yè)，其組裝仍以手工為主，在向閥板中心的軸轂內(nèi)壓入閥軸的 組裝作業(yè)中，完全靠人力用鐵錘將閥軸敲入閥體內(nèi)，其弊端是勞動(dòng)強(qiáng)度高耗費(fèi)人力、工時(shí)， 噪音大，尤其手工施力不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)將軸砸壞現(xiàn)象使工件損傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低生 產(chǎn)效率，與當(dāng)今經(jīng)濟(jì)技術(shù)迅速發(fā)展實(shí)行更為人性化的生產(chǎn)管理體系極為不符。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，用液 壓機(jī)代替人力，以免除操作者繁重的體力勞動(dòng)，消除噪音，改善工作條件及環(huán)境，并保證產(chǎn) 品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于設(shè)有條形機(jī)架，由所述機(jī)架的右端至左端
沿機(jī)架中心線中心對(duì)稱依次設(shè)置水平放置的液壓缸、活塞桿導(dǎo)向架、帶過孔閥體支撐臺(tái)面
及閥體定位塊，所述活塞桿導(dǎo)向架是由平行設(shè)置的左、右導(dǎo)向支板，支撐在左、右導(dǎo)向支板
之間的兩水平并行導(dǎo)向柱及滑動(dòng)套裝在兩導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向板構(gòu)成，所述液壓缸的活塞桿通
過鎖緊螺母固定連接所述導(dǎo)向板，鎖緊螺母端面設(shè)有臥裝閥軸端部的凹槽。 所述閥體定位塊為一設(shè)有閥軸定位槽口的閥體擋塊。 所述左導(dǎo)向支板設(shè)置閥軸定位槽口 ，所述右導(dǎo)向支板設(shè)置活塞桿過口 。 所述液壓缸連接腳踏開關(guān)式液壓機(jī)。 所述液壓缸通過液壓缸支架及液壓缸固定架固定安裝在所述機(jī)架上。 本實(shí)用新型的有益效果是以液壓機(jī)代替人力，免除操作者繁重的體力勞動(dòng)，消除
噪音，改善操作者工作條件及環(huán)境，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，為蝶閥機(jī)械化組裝奠
定基石出。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。 圖中1閥體定位塊，2機(jī)架，21帶過孔閥體支撐臺(tái)面，22過孔，3導(dǎo)向柱，4鎖緊螺母，5導(dǎo)向板，6活塞桿，7液壓缸固定架，8液壓缸，9液壓缸支架，10液壓油管，11液壓機(jī)，12 腳踏開關(guān)，13左、右導(dǎo)向支板，131閥軸定位槽口，132活塞桿過口，14閥軸，15閥體，151下 軸脖，152上軸脖，16閥軸定位槽口 。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
圖1 圖3示出一種液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于設(shè)有條形機(jī)架2，由所述機(jī) 架2的右端至左端沿機(jī)架中心線中心對(duì)稱依次設(shè)置水平放置的液壓缸8、活塞桿導(dǎo)向架、帶 過孔閥體支撐臺(tái)面21及閥體定位塊l，上述液壓缸8通過液壓缸支架9及液壓缸固定架7 固定安裝在機(jī)架2上；上述活塞桿導(dǎo)向架是由平行設(shè)置的左、右導(dǎo)向支板13，支撐在左、右 導(dǎo)向支板13之間的兩水平并行導(dǎo)向柱3及滑動(dòng)套裝在兩導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向板5構(gòu)成，上述液 壓缸8的活塞桿6的端部通過鎖緊螺母4固定連接上述導(dǎo)向板5，鎖緊螺母4端面設(shè)有臥裝 閥軸端部的凹槽。上述閥體定位塊l為一設(shè)有閥軸定位槽口 16的閥體擋塊。閥軸定位槽 口 16是沿中心線設(shè)置的弧形槽口。上述左導(dǎo)向支板設(shè)置閥軸定位槽口 131，上述右導(dǎo)向支 板設(shè)置活塞桿過口 132，均為弧形槽口。上述閥體定位塊1用于防止閥體15向左移動(dòng)；左、 右導(dǎo)向支板13、導(dǎo)向柱3及導(dǎo)向板5用于引導(dǎo)液壓缸活塞桿6沿直線運(yùn)動(dòng)，不偏移中心。本 實(shí)施例中，上述液壓缸連接腳踏開關(guān)式液壓機(jī)11。液壓缸8、液壓機(jī)11均為市售產(chǎn)品。 本實(shí)用新型具體操作如下 首先，將待安裝閥軸14的閥體15以其下軸脖151底端對(duì)準(zhǔn)閥軸定位槽口 16抵住 閥體定位塊1水平放置在帶過孔22的閥體支撐臺(tái)面21上，過孔22的作用是給閥板留有下 伸空間。實(shí)際操作中，對(duì)不同規(guī)格的閥體，用長(zhǎng)方木塊調(diào)整閥體高度，保障閥體閥軸和液壓 缸8在同一直線；然后，將閥軸14右端插入到鎖緊螺母4端面的凹槽中且軸體放置在閥軸 定位槽口 131中，此時(shí)閥軸14左端對(duì)準(zhǔn)了閥體上軸脖152的上端口 ，踏動(dòng)腳踏開關(guān)12，啟動(dòng) 液壓機(jī)11，通過液壓油管10，液壓機(jī)提供的壓力使液壓缸8的活塞桿6運(yùn)動(dòng)，向左推動(dòng)閥軸 14，將其安裝入閥體15的軸套中。整個(gè)操作過程，省力簡(jiǎn)便，噪音極低，且采用柔性的液壓 力，施力均勻，不損壞工件，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀材料和 結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于設(shè)有條形機(jī)架，由所述機(jī)架的右端至左端沿機(jī)架中心線中心對(duì)稱依次設(shè)置水平放置的液壓缸、活塞桿導(dǎo)向架、帶過孔閥體支撐臺(tái)面及閥體定位塊，所述活塞桿導(dǎo)向架是由平行設(shè)置的左、右導(dǎo)向支板，支撐在左、右導(dǎo)向支板之間的兩水平并行導(dǎo)向柱及滑動(dòng)套裝在兩導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向板構(gòu)成，所述液壓缸的活塞桿通過鎖緊螺母固定連接所述導(dǎo)向板，鎖緊螺母端面設(shè)有臥裝閥軸端部的凹槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于所述閥體定位塊為一設(shè)有 閥軸定位槽口的閥體擋塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于所述左導(dǎo)向支板設(shè)置 閥軸定位槽口 ，所述右導(dǎo)向支板設(shè)置活塞桿過口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于所述液壓缸連接腳踏開關(guān) 式液壓機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于所述液壓缸通過液壓缸支 架及液壓缸固定架固定安裝在所述機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓蝶閥閥軸安裝機(jī)，其特征在于設(shè)有條形機(jī)架，由所述機(jī)架的右端至左端沿中心線中心對(duì)稱依次設(shè)置水平放置的液壓缸、活塞桿導(dǎo)向架、帶過孔閥體支撐臺(tái)面及閥體定位塊，所述活塞桿導(dǎo)向架是由平行設(shè)置的左、右導(dǎo)向支板，支撐在左、右導(dǎo)向支板之間的兩水平并行導(dǎo)向柱及滑動(dòng)套裝在兩導(dǎo)向柱上的導(dǎo)向板構(gòu)成，所述液壓缸的活塞桿通過鎖緊螺母固定連接所述導(dǎo)向板，鎖緊螺母端面設(shè)有臥裝閥軸端部的凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是免除操作者繁重的體力勞動(dòng)，消除噪音，改善操作者工作條件及環(huán)境，并保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P19/027GK201505802SQ20092017519
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者陳連印 申請(qǐng)人:天津銀河閥門有限公司