專利名稱：長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種數(shù)控機床上對加工批量工件的定位，具體地講，有關(guān)于一 種長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術(shù)， “七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特 別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998 2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平 均增長率分別為39. 3% 34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始， 中國連續(xù)三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費 高達94. 6億美元，但進出口逆差嚴重，國產(chǎn)機床市場占有率連年下降，1999年是33. 6%， 2003年僅占27. 7 %。1999年機床進口額為8. 78億美元(7624臺)，2003年達27. 1億美元 (23320臺)，相當于同年國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)值的2. 7倍。工件用平面作定位基準的情況極為廣泛。夾具常用定位平板作定位件來實現(xiàn)定 位。一般定位平面都是粗基準面，雖然用校平機床校平，但是這種基準平面的平面度誤差還 是比較大的，同一批工件上的平面狀況也并不相同。對于每一個工件來說是很不穩(wěn)定。這 樣會造成工件的精度不好，表面粗糙度達不到要求，更容易會報廢工件。一個工件要銑削端面，選取刀具是圓柱立銑刀。工件受力分析后，我們知道刀具對 工件力的作用刀會很大，由于每個工件的平面度誤差比較大，工件與支撐塊的間隙大，電磁 吸力平臺不能很好的把工件固定。再是因為工件的幾何尺寸和電磁平臺的吸力是成正比 的。所以對于小工件來說更能造成工件的達不到要求精度或報廢工件。加工前，工件在夾具的定位元件上獲得正確位置后，還必須在夾具上設(shè)置夾緊機 構(gòu)將工件夾緊，以保證工件在加工過程中不致因受到切削力、慣性力、離心力或重力等外力 作用而產(chǎn)生位置偏移和振動，并保持已由定位元件所確定的加工位置。圖1所示為現(xiàn)有長形工件1(例如車體的底架邊梁)在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)10。 工件1下平面的導磁支撐塊104限制了工件1在Z、X、Y轉(zhuǎn)動自由度，定位銷103限制了 X 方向的移動自由度，定位銷101和102限制了工件1的導向自由度。采用上述現(xiàn)有的定位 結(jié)構(gòu)10雖然能夠有效地對工件1進行定位，但是由于工件1在拋丸以后中間Y軸方向有一 定的弧度(如圖2所示)，如果這樣還用上面的方式定位，會使加工出來的工件1不符合圖 紙上的要求尺寸。因為兩個導向定位銷101、102的距離比較小，所以工件1的長邊端點不 在一條直線上，兩點有一定的誤差。這樣加工出來的工件會存在較大的尺寸誤差，從而極大 地影響了長形工件1的加工精度。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)，其能有效 減少工件加工尺寸誤差，提高長形工件在數(shù)控機床上的加工精度。[0008]本實用新型的上述目的可采用如下技術(shù)方案來解決，一種長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)，其中該數(shù)控機床包括具有多列導磁支撐塊的工作臺面，所述的長形工件的底 面支撐于數(shù)控機床工作臺面上的導磁支撐塊上，其中在對應(yīng)于長形工件長邊的導磁支撐塊 上設(shè)置有定位工件長邊的第一定位銷和第二定位銷，該第一定位銷和第二定位銷分別設(shè)置 在靠近長形工件的長邊兩端的導磁支撐塊上。在本實用新型中，在數(shù)控機床的工作臺面上，對應(yīng)于長形工件短邊的位置上設(shè)置 有定位長形工件短邊的第三定位銷。在一個具體的例子中，該第三定位銷設(shè)置在對應(yīng)于短邊的靠近由第一定位銷和第 二定位銷定位的長邊的位置。在本實用新型中，所述的長形工件為車體的底架邊梁。采用本實用新型的上述定位結(jié)構(gòu)，效果是顯著的，由于長形工件在拋丸以后，兩端 位置的拋丸很小，將定位長邊的第一、第二定位銷設(shè)置在靠近長形工件兩端的位置，可以使 得長形工件加工后兩端點直線度誤差很小，從而減小長形工件的加工尺寸誤差，提高加工 精度。

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而并不代表以任何方式來限制本實用新型公開 的范圍的意圖。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用 新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在 本實用新型的教導下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。圖1為現(xiàn)有長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為長形工件在拋丸加工后的形狀示意圖；圖3為本實用新型的定位結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方式
的細節(jié)。但是，需要說明的 是，下面的描述本質(zhì)上僅為示例性的，而不意圖限制本實用新型公開、應(yīng)用或使用。在描述 中，在此所使用的某些術(shù)語僅用于參照，因此并不意味著進行限制。如圖3所示，本實用新型提供一種長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)20，該長形 工件例1如可以是車體的底架邊梁。該數(shù)控機床包括具有多列導磁支撐塊201的工作臺面 202，所述的長形工件1的底面支撐于數(shù)控機床工作臺面202上的導磁支撐塊201上，該長 形工件1包括有兩相對的長邊11和兩相對的短邊12。其中在對應(yīng)于長形工件1 一長邊11 的導磁支撐塊201上設(shè)置有定位工件長邊11的第一定位銷203和第二定位銷204，該第一 定位銷203和第二定位銷204分別設(shè)置在靠近長形工件1的長邊11兩端111、112的導磁 支撐塊201上。這樣，由于長形工件1在拋丸以后，長邊11兩端位置的拋丸很小，將定位長邊11 的第一、第二定位銷203、204設(shè)置在靠近長形工件1兩端的位置，可以使得長形工件1加工 后兩端點直線度誤差很小，從而減小長形工件的加工尺寸誤差，提高加工精度。[0020]如圖3所示，在本實用新型中，在數(shù)控機床的工作臺面202上，對應(yīng)于長形工件1 一短邊12的位置上設(shè)置有定位長形工件1短邊12的第三定位銷205，從而利用該第三定位 銷205在加工時對長形工件1的短邊12進行夾緊定位。在一個具體的例子中，該第三定位 銷205可以設(shè)置在對應(yīng)于短邊12的靠近由第一定位銷203和第二定位銷204定位的長邊 11的位置，以進一步提高加工精度。本實用新型的上述描述僅為示例性的屬性，因此沒有偏離本實用新型要旨的各種 變形理應(yīng)在本實用新型的范圍之內(nèi)。這些變形不應(yīng)被視為偏離本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求一種長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)，其中該數(shù)控機床包括具有多列導磁支撐塊的工作臺面，所述的長形工件的底面支撐于數(shù)控機床工作臺面上的導磁支撐塊上，其特征在于，在對應(yīng)于長形工件一長邊的導磁支撐塊上設(shè)置有定位工件長邊的第一定位銷和第二定位銷，該第一定位銷和第二定位銷分別設(shè)置在靠近長形工件的長邊兩端的導磁支撐塊上。
2.如權(quán)利要求1所述的長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述數(shù)控 機床的工作臺面上，對應(yīng)于長形工件一短邊的位置上設(shè)置有定位長形工件短邊的第三定位 銷。
3.如權(quán)利要求2所述的長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三定 位銷設(shè)置在對應(yīng)于所述短邊的靠近由第一定位銷和第二定位銷定位的長邊的位置。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述的長形工件為車體的底架邊梁。
專利摘要本實用新型提供了一種長形工件在數(shù)控機床上的定位結(jié)構(gòu)，其中該數(shù)控機床包括具有多列導磁支撐塊的工作臺面，所述的長形工件的底面支撐于數(shù)控機床工作臺面上的導磁支撐塊上，在對應(yīng)于長形工件一長邊的導磁支撐塊上設(shè)置有定位工件長邊的第一定位銷和第二定位銷，該第一定位銷和第二定位銷分別設(shè)置在靠近長形工件的長邊兩端的導磁支撐塊上。采用本實用新型的定位結(jié)構(gòu)，能夠有效減少工件加工尺寸誤差，提高長形工件在數(shù)控機床上的加工精度。
文檔編號B23Q3/18GK201552457SQ20092017459
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者劉艷旭 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責任公司