專利名稱：一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，具體涉及一種鋼管制造或油套管加工領(lǐng)域，在制造的過程中對鋼管進(jìn)行稱重、測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在我國鋼管制造行業(yè)中，如直縫鋼管、無縫鋼管、油井專用管的制造過程中，為了方便質(zhì)量控制及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，需要對鋼管的長度、重量進(jìn)行測量，對鋼管是否合格作出判斷，同時要用噴碼機(jī)、打標(biāo)機(jī)把制造工廠的標(biāo)識、鋼管的長度、鋼管的重量、制造標(biāo)準(zhǔn)、爐號等資料標(biāo)識在鋼管上。
而在現(xiàn)有鋼管制造或油套管加工工廠，基本上是靠人工或半人工方法進(jìn)行稱重、測長、噴標(biāo)、色環(huán)等操作。雖然測量方法、設(shè)備結(jié)構(gòu)有所改進(jìn)，但仍無法解決測量誤差較大、設(shè)備比較分散集成度低、標(biāo)識效果較差、可靠性差、自動化程度低、現(xiàn)場污染嚴(yán)重等問題；上述問題在現(xiàn)有鋼管制造行業(yè)普遍存在著，既影響到生產(chǎn)效率、現(xiàn)場環(huán)境，又影響鋼管的質(zhì)量，不能對生產(chǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)。實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，它能利用現(xiàn)有機(jī)械或自動化控制技術(shù)來準(zhǔn)確測量鋼管的長度、重量，對鋼管自動進(jìn)行判廢，利用高集成設(shè)備把稱重、測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、色環(huán)整合
在一起，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有鋼管制造行業(yè)所急需的高度自動化；利用光電檢測、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理、通訊等技術(shù)、噴漆技術(shù)提供一種測量標(biāo)識設(shè)備，即在保證測量精度的前提下，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行自動稱重和測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)并實(shí)現(xiàn)記錄、標(biāo)識等多項(xiàng)功能。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由測長裝置2、稱重裝置3、噴標(biāo)機(jī)裝置4、打標(biāo)機(jī)裝置5、噴色環(huán)裝置6、步進(jìn)移管裝置7和電器自動控制系統(tǒng)組成；測長裝置2設(shè)置在4的一側(cè)，稱重裝置3設(shè)置4的一側(cè)，步進(jìn)移管裝置7設(shè)置在稱重裝置3的一側(cè)，噴色環(huán)裝置6設(shè)置在5的一側(cè)。
所述的測長裝置2是由推板裝置2-1、阻尼滾輪2-2、檢測裝置2-3、檢測裝置2-4組成；推板裝置2-1設(shè)置在阻尼滾輪2-2的一側(cè)，檢測裝置2-4設(shè)置在檢測裝置2-3的一側(cè)。
所述的稱重裝置3稱重裝置3是由支撐塊3-l、支撐架3-2、橡膠墊3-3、橫架3-4、傳感器導(dǎo)柱3-5、螺母套3-6、限位軸3-7、支承導(dǎo)套3-8、支架座3-9、稱重傳感器3-105等組成。支撐塊3-1設(shè)置在支撐架3-2的上方，支撐架3-2由2組以上組成，橡膠墊固定在設(shè)置在支撐架3-2的下方，幾組支撐架固定在橫架3-4上，橫架3-4設(shè)置在2組支架座3-9上，3只以上的稱重傳感器3-105及螺母套3-6、限位軸3-7、支承導(dǎo)套3-8設(shè)置在橫架3-4和支架座3-9之間。
所述的噴標(biāo)機(jī)裝置4是由噴碼機(jī)4-l、主機(jī)固定架4-2、噴頭固定架4-3、噴頭移動伺服系統(tǒng)、龍門機(jī)架4-4及噴碼機(jī)控制系統(tǒng)組成；龍門機(jī)架4-4設(shè)置在噴碼機(jī)4-1的上方，噴頭固定架4-3設(shè)置在主機(jī)固定架4-2的一側(cè)下方。
所述的打標(biāo)機(jī)裝置5是由打標(biāo)機(jī)5-1、主機(jī)固定架5-2、機(jī)架5-3及配套控制裝置組成，打標(biāo)機(jī)5-l設(shè)置在機(jī)架5-3的上方，主機(jī)固定架5-2設(shè)置在機(jī)架5-3的一側(cè)上方。
所述的噴色環(huán)裝置6是由噴色環(huán)盒體6-1、氣缸及活動擋板6-2、噴槍及氣路部分6-3、調(diào)解手輪6-4、螺桿6-5、絲母6-6、底座6-7、導(dǎo)軸6-8、套6-9組成。噴色環(huán)盒體6-1設(shè)置在螺桿6-5的上方，盒體上開有一組以上的矩形孔，由1 2組噴色環(huán)盒體組成，氣缸設(shè)置在噴色環(huán)盒體6-1的外側(cè)，活動擋板設(shè)置在噴色環(huán)盒體6-1的內(nèi)部，可左右活動，其由氣缸帶動，噴槍6-3固定在活動噴色環(huán)盒體6-1內(nèi)部，由l只以上組成，噴槍與氣路部分連接，調(diào)解手輪6-4固定在螺桿6-5上，螺桿6-5上在絲母6-6上，然后設(shè)置在底座6-7上，導(dǎo)軸
6- 8設(shè)置在套6-9的上方，然后設(shè)置在底座6-7上。
所述的步進(jìn)移管裝置7是由齒輪箱體7-1、聯(lián)軸器7-2、減速機(jī)
7- 3、電機(jī)7—4組成；齒輪箱體7-1設(shè)置在聯(lián)軸器7-2的一側(cè)，減速機(jī)7-3設(shè)置在聯(lián)軸器7-2的一側(cè)。
所述的噴標(biāo)機(jī)裝置或打標(biāo)機(jī)裝置的噴標(biāo)頭或打標(biāo)頭高度可自動調(diào)節(jié)，當(dāng)生產(chǎn)線更換鋼管規(guī)格時，在上位機(jī)輸入鋼管的規(guī)格，上位機(jī)接收數(shù)據(jù)后，進(jìn)行數(shù)據(jù)比較，離合器動作，使電機(jī)和調(diào)節(jié)裝置接合，啟動電機(jī)，上為機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，使噴頭根據(jù)不同的管型移動不同的距離，使得在管型變化，噴頭和鋼管的距離不變，確保噴頭的安全，并有較優(yōu)的噴標(biāo)效果。
稱重裝置操作規(guī)程步進(jìn)裝置將鋼管至于稱重梁的支架上的V形槽內(nèi)后，由電器自控系統(tǒng)進(jìn)行稱重；稱重儀的每一部分，包括有稱重板和壓力傳感器；由稱重梁支撐鋼管的全部重力。然后通過壓力傳感器，將信號傳輸給上位機(jī)。由數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將相關(guān)信號轉(zhuǎn)換為重量數(shù)值，以完成存儲、輸出或打印出來。
工作過程1、步進(jìn)移管裝置負(fù)責(zé)將上料臺受料位置上的鋼管送到測長、稱重、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)各工位的步進(jìn)移動；2、步進(jìn)移管裝置把管子由上料臺受料位置上的鋼管送到測長工位，測長系統(tǒng)測量出鋼管長度；3、然后步進(jìn)移管裝置把測長后的管子送入到稱重工位，稱重傳感器讀數(shù)，測出管體重量；4、步進(jìn)移管裝置把管子由稱重工位送到噴標(biāo)工位，完成噴標(biāo)；5、步進(jìn)移管裝置把管子由噴標(biāo)工位送到打標(biāo)工位，完成打標(biāo)；6、步進(jìn)移管裝置把管子由打標(biāo)工位送到噴色環(huán)工位，完成噴色環(huán)；7、在完成噴色環(huán)后，繼續(xù)下一個工作循環(huán)。
本實(shí)用新型具有以下有益效果能利用現(xiàn)有機(jī)械或自動化控制技術(shù)來準(zhǔn)確測量鋼管的長度、重量，對鋼管自動進(jìn)行判廢，利用高集成設(shè)備把稱重、測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、色環(huán)整合在一起，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有鋼管制造行業(yè)所急需的高度自動化；利用光電檢測、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理、通訊等技術(shù)、噴漆技術(shù)提供一種測量標(biāo)識設(shè)備，即在保證測量精度的前提下，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行自動稱重和測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)并實(shí)現(xiàn)記錄、等多項(xiàng)功能。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型測長裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型稱重裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型噴標(biāo)機(jī)裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型打標(biāo)機(jī)裝置5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型噴色環(huán)裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型步進(jìn)移管裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1-7，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由測長裝
置2、稱重裝置3、噴標(biāo)機(jī)裝置4、打標(biāo)機(jī)裝置5、噴色環(huán)裝置6、步進(jìn)移管裝置7和電器自動控制系統(tǒng)組成;測長裝置2設(shè)置在4的一側(cè)，稱重裝置3設(shè)置4的一側(cè)，步進(jìn)移管裝置7設(shè)置在稱重裝置3的一側(cè)，噴色環(huán)裝置6設(shè)置在5的一側(cè)。
所述的測長裝置2是由推板裝置2-l、阻尼滾輪2-2、檢測裝置2-3、檢測裝置2-4組成；推板裝置2-1設(shè)置在阻尼滾輪2-2的一側(cè)，檢測裝置2-4設(shè)置在檢測裝置2-3的一側(cè)。
所述的稱重裝置3稱重裝置3是由支撐塊3-1、支撐架3-2、橡膠墊3-3、橫架3-4、傳感器導(dǎo)柱3-5、螺母套3-6、限位軸3-7、支承導(dǎo)套3-8、支架座3-9、稱重傳感器3-105等組成。支撐塊3-1設(shè)置在支撐架3-2的上方，支撐架3-2由2組以上組成，橡膠墊固定在設(shè)置在支撐架3-2的下方，幾組支撐架固定在橫架3-4上，橫架3-4設(shè)置在2組支架座3-9上，3只以上的稱重傳感器3-105及螺母套3-6、限位軸3-7、支承導(dǎo)套3-8設(shè)置在橫架3-4和支架座3-9之間。
所述的噴標(biāo)機(jī)裝置4是由噴碼機(jī)4-l、主機(jī)固定架4-2、噴頭固定架4-3、噴頭移動伺服系統(tǒng)、龍門機(jī)架4-4及噴碼機(jī)控制系統(tǒng)組成;龍門機(jī)架4-4設(shè)置在噴碼機(jī)4-1的上方，噴頭固定架4-3設(shè)置在主機(jī)固定架4-2的一側(cè)下方。
所述的打標(biāo)機(jī)裝置5是由打標(biāo)機(jī)5-1、主機(jī)固定架5-2、機(jī)架5-3及配套控制裝置組成，打標(biāo)機(jī)5-1設(shè)置在機(jī)架5-3的上方，主機(jī)固定架5-2設(shè)置在機(jī)架5-3的一側(cè)上方。
所述的噴色環(huán)裝置6是由噴色環(huán)盒體6-1、氣缸及活動擋板6-2、噴槍及氣路部分6-3、調(diào)解手輪6-4、螺桿6-5、絲母6-6、底座6-7、導(dǎo)軸6-8、套6-9組成。噴色環(huán)盒體6-1設(shè)置在螺桿6-5的上方，盒體上開有一組以上的矩形孔，由1 2組噴色環(huán)盒體組成，氣缸設(shè)置在噴色環(huán)盒體6-1的外側(cè)，活動擋板設(shè)置在噴色環(huán)盒體6-1的內(nèi)部，可左右活動，其由氣缸帶動，噴槍6-3固定在活動噴色環(huán)盒體6-l內(nèi)部，由l只以上組成，噴槍與氣路部分連接，調(diào)解手輪6-4固定在螺桿6-5上，螺桿6-5上在絲母6-6上，然后設(shè)置在底座6-7上，導(dǎo)軸
6- 8設(shè)置在套6-9的上方，然后設(shè)置在底座6-7上。
所述的步進(jìn)移管裝置7是由齒輪箱體7-1、聯(lián)軸器7-2、減速機(jī)
7- 3、電機(jī)7—4組成；齒輪箱體7-1設(shè)置在聯(lián)軸器7-2的一側(cè)，減速機(jī)7-3設(shè)置在聯(lián)軸器7-2的一側(cè)。
所述的噴標(biāo)機(jī)裝置或打標(biāo)機(jī)裝置的噴標(biāo)頭或打標(biāo)頭高度可自動調(diào)節(jié)，當(dāng)生產(chǎn)線更換鋼管規(guī)格時，在上位機(jī)輸入鋼管的規(guī)格，上位機(jī) 接收數(shù)據(jù)后，進(jìn)行數(shù)據(jù)比較，離合器動作，使電機(jī)和調(diào)節(jié)裝置接合， 啟動電機(jī)，上為機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，使噴頭根據(jù)不同的管型移動不同 的距離，使得在管型變化，噴頭和鋼管的距離不變，確保噴頭的安全， 并有較優(yōu)的噴標(biāo)效果。
稱重裝置操作規(guī)程步進(jìn)裝置將鋼管至于稱重梁的支架上的V形 槽內(nèi)后，由電器自控系統(tǒng)進(jìn)行稱重；稱重儀的每一部分，包括有稱重 板和壓力傳感器；由稱重梁支撐鋼管的全部重力。然后通過壓力傳感 器，將信號傳輸給上位機(jī)。由數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將相關(guān)信號轉(zhuǎn)換為重量數(shù) 值，以完成存儲、輸出或打印出來。
工作過程1、步進(jìn)移管裝置負(fù)責(zé)將上料臺受料位置上的鋼管送 到測長、稱重、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)各工位的步進(jìn)移動；2、步進(jìn)移 管裝置把管子由上料臺受料位置上的鋼管送到測長工位，測長系統(tǒng)測 量出鋼管長度；3、然后步進(jìn)移管裝置把測長后的管子送入到稱重工 位，稱重傳感器讀數(shù)，測出管體重量；4、步進(jìn)移管裝置把管子由稱 重工位送到噴標(biāo)工位，完成噴標(biāo)；5、步進(jìn)移管裝置把管子由噴標(biāo)工 位送到打標(biāo)工位，完成打標(biāo)；6、步進(jìn)移管裝置把管子由打標(biāo)工位送 到噴色環(huán)工位，完成噴色環(huán)；7、在完成噴色環(huán)后，繼續(xù)下一個工作 循環(huán)。
本實(shí)用新型能利用現(xiàn)有機(jī)械或自動化控制技術(shù)來準(zhǔn)確測量鋼管 的長度、重量，對鋼管自動進(jìn)行判廢，利用高集成設(shè)備把稱重、測長、 噴標(biāo)、打標(biāo)、色環(huán)整合在一起，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有鋼管制造行業(yè)所急需的高度自動化；利用光電檢測、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理、通訊等技術(shù)、噴漆技術(shù)提 供一種測量標(biāo)識設(shè)備，即在保證測量精度的前提下，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行 自動稱重和測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)并實(shí)現(xiàn)記錄、等多項(xiàng)功能。
權(quán)利要求1、一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，其特征在于它是由測長裝置(2)、稱重裝置(3)、噴標(biāo)機(jī)裝置(4)、打標(biāo)機(jī)裝置(5)、噴色環(huán)裝置(6)、步進(jìn)移管裝置(7)和電器自動控制系統(tǒng)組成；測長裝置(2)設(shè)置在(4)的一側(cè)，稱重裝置(3)設(shè)置(4)的一側(cè)，步進(jìn)移管裝置(7)設(shè)置在稱重裝置(3)的一側(cè)，噴色環(huán)裝置(6)設(shè)置在(5)的一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，其特征在于所述的測長裝置(2)是由推板裝置(2-l)、阻尼滾輪(2-2)、檢測裝置(2-3)、檢測裝置(2-4)組成；推板裝置(2-1)設(shè)置在阻尼滾輪(2-2)的右側(cè)，檢測裝置(2-4)設(shè)置在檢測裝置(2-3)的左側(cè)，檢測架及滾輪由一組以上組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，其特征在于所述的稱重裝置(3)是由支撐塊(3-1)、支撐架(3-2)、橡膠墊(3-3)、橫架(3-4)、傳感器導(dǎo)柱(3-5)、螺母套(3-6)、限位軸(3-7)、支承導(dǎo)套(3-8)、支架座(3-9)、稱重傳感器(3-105)等組成。支撐塊(3-1)設(shè)置在支撐架(3-2)的上方，支撐架(3-2)由2組以上組成，橡膠墊固定在設(shè)置在支撐架(3-2)的下方，幾組支撐架固定在橫架(3-4)上，橫架(3-4)設(shè)置在2組支架座(3-9)上，3只以上的稱重傳感器(3-105)及螺母套(3-6)、限位軸(3-7)、支承導(dǎo)套(3-8)設(shè)置在橫架(3-4)和支架座(3-9)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，其特征在于所述的噴標(biāo)機(jī)裝置(4)是由噴碼機(jī)(4-1)、主機(jī)固定架(4-2)、噴頭固定架(4-3)、噴頭移動伺服系統(tǒng)、龍門機(jī)架(4-4)及噴碼機(jī)控制系統(tǒng)組成；龍門機(jī)架(4-4)設(shè)置在噴碼機(jī)(4-l)的上方，噴頭固定架(4-3)設(shè)置在主機(jī)固定架(4-2)的左側(cè)下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，其特征在于所述的打標(biāo)機(jī)裝置(5)是由打標(biāo)機(jī)(5-1)、主機(jī)固定架(5-2)、機(jī)架(5-3)及配套控制裝置組成，打標(biāo)機(jī)(5-1)設(shè)置在機(jī)架(5-3)的上方，主機(jī)固定架(5-2)設(shè)置在機(jī)架(5-3)的右側(cè)上方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，其特征在于所述的噴色環(huán)裝置(6)由噴色環(huán)盒體(6-1)、氣缸及活動擋板(6-2)、噴槍及氣路部分(6-3)、調(diào)解手輪(6-4)、螺桿(6-5)、絲母(6-6)、底座(6-7)、導(dǎo)軸(6-8)、套(6-9)組成。噴色環(huán)盒體(6-l)設(shè)置在螺桿(6-5)的上方，盒體上開有一組以上的矩形孔，由1 2組噴色環(huán)盒體組成，氣缸設(shè)置在噴色環(huán)盒體(6-l)的外側(cè)，活動擋板設(shè)置在噴色環(huán)盒體(6-1)的內(nèi)部，可左右活動，其由氣缸帶動，噴槍(6-3)固定在活動噴色環(huán)盒體(6-1)內(nèi)部，由l只以上組成，噴槍與氣路部分連接，調(diào)解手輪(6-4)固定在螺桿(6-5)上，螺桿(6-5)上在絲母(6-6)上，然后設(shè)置在底座(6-7)上，導(dǎo)軸(6-8)設(shè)置在套(6-9)的上方，然后設(shè)置在底座(6-7)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，其特征在于所述的步進(jìn)移管裝置(7)是由齒輪箱體(2組或2組以上)(7-1)、聯(lián)軸器(7-2)、減速機(jī)(7-3)、電機(jī)(7—4)組成；齒輪箱體(7-l)設(shè)置在聯(lián)軸器(7-2)的左側(cè)，減速機(jī)(7-3)設(shè)置在聯(lián)軸器(7-2)的右側(cè)。
專利摘要一種鋼管稱重測長標(biāo)識設(shè)備，它涉及一種鋼管或油套加工制造領(lǐng)域，在制造的過程中對鋼管進(jìn)行稱重、測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)的設(shè)備。它是由測長裝置(2)、稱重裝置(3)、噴標(biāo)機(jī)裝置(4)、打標(biāo)機(jī)裝置(5)、噴色環(huán)裝置(6)、步進(jìn)移管裝置(7)和電器自動控制系統(tǒng)組成；利用現(xiàn)有機(jī)械或自動化控制技術(shù)來準(zhǔn)確測量鋼管的長度、重量，對鋼管自動進(jìn)行判廢，利用高集成設(shè)備把稱重、測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、色環(huán)整合在一起，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有鋼管制造行業(yè)所急需的高度自動化；利用光電檢測、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理、通訊等技術(shù)、噴漆技術(shù)提供一種測量標(biāo)識設(shè)備，即在保證測量精度的前提下，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行自動稱重和測長、噴標(biāo)、打標(biāo)、噴色環(huán)并實(shí)現(xiàn)記錄、標(biāo)識等多項(xiàng)功能。
文檔編號B21C51/00GK201404971SQ200920157719
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月1日
發(fā)明者蘭高明, 蔡云鳴 申請人:青島瑞信機(jī)電科技有限公司