專利名稱：通信塔塔柱組對胎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種通信塔塔柱組對胎模，尤其涉及一種能夠提高生產(chǎn)效率、裝
卸方便，適于大批量生產(chǎn)的通信塔塔柱組對胎模。
背景技術(shù)：
隨著移動通信業(yè)務(wù)的發(fā)展，尤其是TD-SCDMA通信體系日益得到推廣和應(yīng)用，需要 建立越來越多的通信塔，用于安裝發(fā)射天線和饋線，以滿足無線信號的大面積覆蓋及大荷 載傳輸?shù)男枨蟆Ｈ鐖D1、圖2所示，通信塔的塔體100主要由塔柱101、橫桿102、斜桿103等 構(gòu)件組成，從橫截面上看，塔體100可分為三柱塔(如圖l所示)和四柱塔(如圖2所示)， 三柱塔橫截面呈三角形，四柱塔橫截面呈四邊形，塔柱設(shè)于三角形或四邊形的邊角處，塔柱 與塔柱之間用橫桿和斜桿連成整體。如圖3所示，每一根塔柱101由若干段依次連接的鋼 管組件104構(gòu)成，每一段鋼管組件104包括塔柱鋼管105和設(shè)置在塔柱鋼管105兩端的法 蘭107(如圖3A所示)，鋼管組件之間通過法蘭和螺栓實現(xiàn)連接，以形成塔柱。在塔柱鋼管 105的上焊接有多個帶連接孔的塔柱連接件106，形成鋼管組件104，用于連接橫桿102和斜 桿103，從而將各鋼管組件104、橫桿102和斜桿103連接組裝成塔體100。 鋼管組件作為塔體的主要構(gòu)件，其在加工制造過程中，先在塔柱鋼管105上通過 劃線儀進(jìn)行劃線，確定出塔柱連接件106的焊接位置，再將塔柱連接件106通過點固焊接的 方式對應(yīng)固接在塔柱鋼管105上的相應(yīng)位置。在安裝法蘭時，需要使用線墜、水平尺等工具 來調(diào)整和測量兩端法蘭107之間的平行度和法蘭107與塔柱鋼管105之間的垂直度，再進(jìn) 行焊接作業(yè)，操作比較復(fù)雜?，F(xiàn)有的鋼管組件的加工方式，由于其加工質(zhì)量主要取決于工人 的技能水平和操作經(jīng)驗，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低，而且人工定位精度偏差較大，導(dǎo) 致批量加工時產(chǎn)品的互換性較差，無法滿足在短時間內(nèi)加工出大批量合格的產(chǎn)品需求，對 工程施工工期及安裝質(zhì)量都造成嚴(yán)重影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種通信塔塔柱組對胎模，該組對胎模能 夠提高塔柱鋼管組件的生產(chǎn)效率，加工精度高，互換性好，裝卸方便，并適于大批量生產(chǎn)。 為達(dá)到上述目的，本實用新型提出了一種通信塔塔柱組對胎模，包括具有工作平 臺的胎架，在所述工作平臺長度方向的兩端部分別設(shè)有法蘭安裝組件，在所述的兩法蘭安 裝組件之間的工作平臺上設(shè)有多個定位支撐組件；每個定位支撐組件的頂面均呈內(nèi)凹的圓 弧形支撐面，所述支撐面的高度相同，所述支撐組件的兩側(cè)固定有連接件定位板；所述每個 法蘭安裝組件均具有一法蘭安裝部，且至少一個法蘭安裝組件能沿所述工作平臺長度方向 往復(fù)移動的設(shè)置在該工作平臺上。 在本實用新型中，所述的定位支撐組件具有兩個支撐板，所述的兩個支撐板相對 設(shè)置，所述的支撐板的上端面為所述的內(nèi)凹的圓弧形支撐面，所述的支撐板兩側(cè)面為兩個 自上而下傾斜的斜面，在所述的每對支撐板的兩側(cè)的斜面上固設(shè)有所述的連接件定位板，在所述的連接件定位板上開設(shè)有多個連接孔。 在本實用新型中，所述的每一個法蘭安裝組件包括一底板和一立板，所述的底板 平置于所述工作平臺上，所述的立板固設(shè)于所述的底板上，且所述兩個法蘭安裝組件的兩 個立板的板面相對設(shè)置，形成所述的法蘭安裝部，能驅(qū)動該法蘭安裝組件在所述工作平臺 上沿工作平臺長度方向往復(fù)移動的調(diào)節(jié)組件與所述的至少一個法蘭安裝組件相連接。 在本實用新型中，所述的法蘭安裝部垂直于所述底板或與所述底板呈一規(guī)定夾角 設(shè)置；所述支撐組件的兩支撐板相互平行設(shè)置或呈一規(guī)定夾角設(shè)置。 在本實用新型中，所述的調(diào)節(jié)組件包括拉桿和連桿，所述拉桿的一端與固設(shè)在所 述工作平臺一端的連接座鉸接，所述連桿的一端鉸接于所述的拉桿上，所述連桿的另一端 與所述的一法蘭安裝組件鉸接；在連接有所述調(diào)節(jié)組件的法蘭安裝組件的底板上、沿所述 工作平臺的長度方向平行設(shè)有兩個長條形的導(dǎo)向槽孔，在所述的導(dǎo)向槽孔內(nèi)插裝有一端固 定在所述工作平臺上的限位桿，在連接有所述調(diào)節(jié)組件的法蘭安裝組件與其相鄰的定位支 撐組件之間的工作平臺上凸設(shè)有能與所述相鄰底板抵接的限位件，連接有所述調(diào)節(jié)組件的 法蘭安裝組件與所述的工作平臺銷連接。 在本實用新型中，在所述法蘭安裝組件的立板與所述底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋板，用 于增加法蘭安裝組件的強(qiáng)度。 在本實用新型中，在所述支撐板的底部連接有平板狀的底座，所述的底座平置于
所述的工作平臺上，所述的底座與所述的工作平臺焊接或者所述的底座與所述的工作平臺
可拆卸的連接，使得本實用新型能夠適應(yīng)塔柱連接件的不同焊接位置的需要。 在本實用新型中，固定在所述每對支撐板兩側(cè)的兩個連接件定位板之間的夾角為
銳角，保證在連接件與塔柱鋼管焊接時具有良好的焊接角度。 在本實用新型中，所述的連接件定位板的形狀為梯形、長方形或正方形。 本實用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，具有以下的特點和優(yōu)點 本實用新型通過法蘭安裝組件及定位支撐組件可以準(zhǔn)確定位組對焊接構(gòu)成鋼管 組件的塔柱鋼管、法蘭及連接板，提高了產(chǎn)品的加工精度，并且簡化了操作工序，提高了生 產(chǎn)效率，加工出來的鋼管組件能達(dá)到同一精度要求，提高了產(chǎn)品的互換性，適于大批量的生 產(chǎn)。并且，調(diào)節(jié)組件能夠使法蘭安裝組件沿工作平臺的中軸線往復(fù)移動，便于鋼管組件的各 部件在胎模上安裝及組裝后進(jìn)行退模操作。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中， 圖1為現(xiàn)有的三柱塔橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有的四柱塔橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為現(xiàn)有的鋼管組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A為圖3的D向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型通信塔塔柱組對胎模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4A為圖4中沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4B為圖4中沿B-B線的剖面結(jié)構(gòu)示意4[0024] 圖4C為圖4中沿C-C線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4D為圖4的I部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖5為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5A為圖5的II部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖； 圖6為本實用新型的立體圖。 圖7為本實用新型的塔柱支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明 l-胎架；ll-工作平臺；21-第一法蘭安裝組件；211-第一底板； 212-第一立板；213-加強(qiáng)筋板；22-第二法蘭安裝組件；221-第二底板； 222-第二底板；223-加強(qiáng)筋板；3-定位支撐組件；31-支撐板； 311-支撐面；312-斜面；32-連接件定位板；321-連接孔；33-底座； 4-調(diào)節(jié)組件；41-拉桿；42-連桿；43-連接座；44-連接座；45-導(dǎo)向槽孔； 46-限位桿；47-限位件；48-定位銷； 100-通信塔的塔體；101-塔柱；102-橫桿；103-斜桿；104-鋼管組件； 105-塔柱鋼管；106-塔柱連接件；107-法蘭。
具體實施方式為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照
本實用新型的具體實施方式
。 圖4為本實用新型通信塔塔柱組對胎模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的俯視 結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4、圖4D、圖5所示，本實用新型的通信塔塔柱組對胎模，包括胎架l，胎
架1的上表面為長條形工作平臺ll，工作平臺11的軸向長度大于需要焊接加工的鋼管組件
104的軸向長度。在工作平臺11的兩端部分別設(shè)有法蘭安裝組件，即第一法蘭安裝組件21 和第二法蘭安裝組件22，在第一法蘭安裝組件21和第二法蘭安裝組件22之間預(yù)留有可容 置需要組對焊接的鋼管組件104的空間。在第一法蘭安裝組件21和第二法蘭安裝組件22 之間的工作平臺11上的多個預(yù)定位置上對應(yīng)設(shè)有多個定位支撐組件3，每個定位支撐組件 3均由支撐板31和連接件定位板32構(gòu)成，支撐板31垂直設(shè)置于工作平臺上11上，支撐板 31的上端面為內(nèi)凹的圓弧形支撐面311，且各支撐板31的支撐面311高度相等，圓弧形支 撐面311的弧度與塔柱鋼管105的外表面的弧度大致相等，使得該塔柱鋼管105平置于該 圓弧形支撐面311上時，塔柱鋼管105能嵌合于所述內(nèi)凹的圓弧形支撐面311內(nèi)，而不會產(chǎn) 生偏移或滾動，支撐面311起到對塔柱鋼管105穩(wěn)定支撐的作用，并使塔柱鋼管105保持在 一水平面上，滿足在組對焊接時塔柱鋼管105的穩(wěn)定性和水平度的要求。并且，在支撐板31 的兩側(cè)固定有用于對塔柱連接件106定位的連接件定位板32，請配合參見圖6及圖7，為了 使定位板32的固定牢固，在本實施例中每個定位支撐組件3均具有相對設(shè)置的一對支撐板 32。每對支撐板32的兩側(cè)面形成對稱的兩個自上而下傾斜的斜面312，兩個連接件定位板 32分別設(shè)置在兩個斜面312上，固定在每對支撐板32兩側(cè)的兩個連接件定位板32之間夾 角a為銳角。所述每對支撐板32上固定的兩個連接件定位板32之間的夾角大小根據(jù)每 個塔柱連接件106在塔柱鋼管105上焊接位置的角度來確定。 在連接件定位板32上開設(shè)有多個連接孔321，連接件定位板32的連接孔321與塔柱連接件106上的連接孔相對應(yīng)，并通過螺栓將塔柱連接件106連接固定在連接件定位板 32上，使得在組裝焊接時塔柱連接件106能夠精確定位于塔柱鋼管105管壁外側(cè)的預(yù)定焊 接位置，提高了組對焊接加工精度，并且簡化了加工定位工序，提高了工作效率。 其中，如圖4A、圖4C所示，第一法蘭安裝組件21包括第一底板211和第一立板 212，第二法蘭安裝組件22包括第二底板221和第二立板222 ;通過該第一底板211、第二底 板221將所述第一法蘭安裝組件21、第二法蘭安裝組件22與工作平臺ll相連接；第一立板 212垂直固設(shè)于第一底板211上，第二立板222垂直固設(shè)于第二底板221上，第一立板212 和第二立板222的板面相互平行且相對設(shè)置，在兩個立板的板面上均開設(shè)有多個連接孔， 用于連接和定位鋼管組件104的法蘭107，使得在組對焊接時，滿足法蘭與塔柱鋼管的垂直 度要求，并能將法蘭準(zhǔn)確定位于塔柱鋼管的兩端，提高了焊接加工的精度。 在本實用新型中，所述第一法蘭安裝組件21為能移動地設(shè)置在工作平臺11上。如 圖4、5所示，在第一法蘭安裝組件21的外側(cè)設(shè)有一能驅(qū)動該第一法蘭安裝組件21在工作 平臺11上沿工作平臺11的軸向往復(fù)移動的調(diào)節(jié)組件4，第二法蘭安裝組件22固定安裝于 工作平臺11上，通過該調(diào)節(jié)組件4帶動第一法蘭安裝組件21在工作平臺ll移動，從而調(diào) 整第一法蘭安裝組件21與第二法蘭安裝組件22之間的距離，以便于在組對焊接時鋼管組 件的各部件的定位及在組裝焊接完成后進(jìn)行退模操作。 在本實施例中，如圖4A、圖4B、圖5及圖5A所示，調(diào)節(jié)組件4進(jìn)一步包括拉桿41 和連桿42，拉桿41的一端與固設(shè)在工作平臺11端部的連接座43鉸接，連桿42的一端鉸 接于拉桿41的中部附近，連桿42的另一端與固設(shè)在第一底板211外端的連接座44鉸接， 構(gòu)成一活動連桿機(jī)構(gòu)；在第一底板211上、沿工作平臺11的軸向平行設(shè)有兩個長條形的導(dǎo) 向槽孔45，在導(dǎo)向槽孔45內(nèi)插裝有限位桿46，限位桿46的下端與工作平臺11固定連接， 使得第一底板211通過導(dǎo)向槽孔45和限位桿46沿長度方向在工作平臺11上進(jìn)行往復(fù)滑 動。如圖4A所示，在第一底板211與相鄰的定位支撐組件3之間的工作平臺11上凸設(shè)有 能與第一底板211相抵接的限位件47，該限位件47在工作平臺上的設(shè)置位置恰好使得當(dāng)?shù)?一底板211與該限位件47相抵接時，第一立板212與第二立板222之間的間距大致等于所 需組對焊接的鋼管組件的軸向長度。在第一底板211上還設(shè)有定位孔，在工作平臺11上也 對應(yīng)設(shè)有定位孔，當(dāng)?shù)谝坏装?11與限位件47相抵接時，第一底板211的定位孔與工作平 臺11的定位孔相對位，此時在兩個定位孔中插設(shè)定位銷，通過定位銷將第一底板211定位 于工作平臺ll上的預(yù)定位置。 該調(diào)節(jié)組件4也可以采用其他的結(jié)構(gòu)，例如在第一底板211的一端鉸接一推拉桿 替代拉桿、連桿及連接座構(gòu)成的活動連桿機(jī)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，通過外力作用 于該推拉桿，進(jìn)而帶動第一法蘭安裝組件21在工作平臺11上沿其軸向往復(fù)移動。本實用 新型的調(diào)節(jié)組件還可以包括其它的結(jié)構(gòu)，只要能夠使第一法蘭安裝組件21在工作平臺11
上沿其軸向往復(fù)移動的任何機(jī)構(gòu)或裝置，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。 本實用新型的調(diào)節(jié)組件4連接第一法蘭安裝組件21或第二法蘭安裝組件22，用于
驅(qū)動第一法蘭安裝組件21或第二法蘭安裝組件22在工作平臺上移動；并且，根據(jù)組對焊接
不同規(guī)格的鋼管組件的需要，也可以在第一法蘭安裝組件21和第二法蘭安裝組件22上均
連接一調(diào)節(jié)組件4，用于調(diào)節(jié)第一法蘭安裝組件21和第二法蘭安裝組件22在工作平臺上的
位置，以滿足組對焊接的要求。[0047] 再如圖6、圖7所示，定位支撐組件3包括有兩個支撐板31，該兩個支撐板31平行 于第一立板212相對設(shè)置，支撐板31的支撐面311(即上端面)為內(nèi)凹的圓弧面，支撐板 31的兩側(cè)端面為斜面312，兩斜面312沿朝向該支撐面311方向逐漸靠近，而沿背向支撐面 311方向逐漸遠(yuǎn)離，在兩支撐板31同側(cè)的兩斜面312上焊接固定有連接件定位板32，在連 接件定位板32上開設(shè)有多個連接孔321，該些連接孔321用于與鋼管連接件上的連接孔對 應(yīng)設(shè)置，并通過螺栓將連接件定位板32與鋼管連接件可拆卸的連接。其中，根據(jù)連接件的 形狀不同，連接件定位板32的形狀可以對應(yīng)為梯形、長方形、正方形、或其它多邊形。 作為本實用新型優(yōu)選的實施例，定位支撐組件3還包括在支撐板31的底部連接有 平板狀的底座33，底座33平置于工作平臺11上，并且底座33焊接在工作平臺11上。另 外，底座33與工作平臺11也可以為可拆卸的連接，如螺栓連接、樞接、銷接等，定位支撐組 件3可以根據(jù)組對焊接的需要進(jìn)行定位，使得本實用新型能夠適應(yīng)塔柱連接件不同焊接位 置的需要。 另外，在第一立板212與第一底板211連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板213 ;同樣地，在第二 立板222與第二底板221連接處設(shè)有加強(qiáng)筋板223，用于增加第一法蘭安裝組件21和第二 法蘭安裝組件22的強(qiáng)度。 在另一個可行的實施例中，兩立板212、222分別非垂直設(shè)置在對應(yīng)的兩底板211、 221上，兩立板212、222與對應(yīng)的底板之間具有一夾角，從而形成于兩立板212、222上的兩 個法蘭安裝部分別與工作平臺11長度方向軸線也構(gòu)成為非垂直設(shè)置，而是具有相同的夾 角。該夾角的角度根據(jù)鋼管組件104的實際設(shè)計要求確定，在此不做限定，只要能保證固定 在兩個法蘭安裝部上的法蘭107、支撐在支撐板31上的塔柱鋼管105在組焊后能夠形成設(shè) 計所要求的角度。 此外，支撐組件3的兩支撐板31可以不是相互平行的設(shè)置，兩支撐板31之間可以 形成一定夾角，只要保證連接件定位板32能夠按規(guī)定的角度和位置固定在兩支撐板31同 側(cè)的兩斜面312上，該夾角的大小不受限制。 本實用新型在定位過程中，推動拉桿41使第一法蘭安裝組件21右移至限位件47 的位置，并將定位銷48插裝在第一底板211的定位孔中，將第一法蘭安裝組件21鎖定在工 作平臺11上，再將法蘭107通過定位銷固定在第一立板212和第二立板222上，接下來將 塔柱鋼管105平置于定位支撐組件3的支撐面311上，塔柱鋼管105兩端與兩法蘭107對 位接合，在接合處進(jìn)行點固焊接，再將塔柱連接件106連接于連接件定位板32上，并定位于 塔柱鋼管105上的預(yù)定焊接位置，進(jìn)行焊接固定，完成定位及焊接作業(yè)，將鋼管組件104組 裝完畢。 在退模時，先拆卸下第一立板212和第二立板222上與法蘭107連接的定位銷，拉 動拉桿41使第一法蘭安裝組件21左移，再拆下與塔柱連接件106相連接的定位銷，組裝完 成后的鋼管組件104即可順利退出胎件。因此，本實用新型可以在同一胎件上快速定位鋼 管組件的各零部件并進(jìn)行組對焊接，能保證所有加工的鋼管組件保持在同一精度偏差內(nèi)， 產(chǎn)品的互換性好，并且胎模結(jié)構(gòu)簡單，方便操作。 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求一種通信塔塔柱組對胎模，其特征在于所述的通信塔塔柱組對胎模包括具有工作平臺的胎架，在所述工作平臺長度方向的兩端部分別設(shè)有法蘭安裝組件，在所述的兩法蘭安裝組件之間的工作平臺上設(shè)有多個定位支撐組件；每個定位支撐組件的頂面均呈內(nèi)凹的圓弧形支撐面，所述支撐面的高度相同，所述支撐組件的兩側(cè)固定有連接件定位板；所述每個法蘭安裝組件均具有一法蘭安裝部，且至少一個法蘭安裝組件能沿所述工作平臺長度方向往復(fù)移動的設(shè)置在該工作平臺上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于所述的定位支撐組件具 有兩個支撐板，所述的兩個支撐板相對設(shè)置，所述的支撐板的上端面為所述的內(nèi)凹的圓弧 形支撐面，所述的支撐板兩側(cè)面為兩個自上而下傾斜的斜面，在所述的每對支撐板的兩側(cè) 的斜面上固設(shè)有所述的連接件定位板，在所述的連接件定位板上開設(shè)有多個連接孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于所述的每一個法蘭 安裝組件包括一底板和一立板，所述的底板平置于所述工作平臺上，所述的立板固設(shè)于所 述的底板上，且所述兩個法蘭安裝組件的兩個立板的板面相對設(shè)置，形成所述的法蘭安裝 部，能驅(qū)動該法蘭安裝組件在所述工作平臺上沿工作平臺長度方向往復(fù)移動的調(diào)節(jié)組件與 所述的至少一個法蘭安裝組件相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于所述的法蘭安裝部垂直 于所述底板或與所述底板呈一規(guī)定夾角設(shè)置；所述支撐組件的兩支撐板相互平行設(shè)置或呈 一規(guī)定夾角設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于所述的調(diào)節(jié)組件包括拉 桿和連桿，所述拉桿的一端與固設(shè)在所述工作平臺一端的連接座鉸接，所述連桿的一端鉸 接于所述的拉桿上，所述連桿的另一端與所述的一法蘭安裝組件鉸接；在連接有所述調(diào)節(jié) 組件的法蘭安裝組件的底板上、沿所述工作平臺的長度方向平行設(shè)有兩個長條形的導(dǎo)向槽 孔，在所述的導(dǎo)向槽孔內(nèi)插裝有一端固定在所述工作平臺上的限位桿，在連接有所述調(diào)節(jié) 組件的法蘭安裝組件與其相鄰的定位支撐組件之間的工作平臺上凸設(shè)有能與所述相鄰底 板抵接的限位件，連接有所述調(diào)節(jié)組件的法蘭安裝組件與所述的工作平臺銷連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于在所述法蘭安裝組件的 立板與所述底板之間設(shè)有加強(qiáng)筋板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于在所述支撐板的底部連 接有平板狀的底座，所述的底座平置于所述的工作平臺上，所述的底座與所述的工作平臺 焊接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于在所述支撐板的底部連 接有平板狀的底座，所述的底座平置于所述的工作平臺上，所述的底座與所述的工作平臺 可拆卸的連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于固定在所述每對支撐板 兩側(cè)的兩個連接件定位板之間的夾角為銳角。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信塔塔柱組對胎模，其特征在于所述的連接件定位板的 形狀為梯形、長方形或正方形。
專利摘要本實用新型涉及一種通信塔塔柱組對胎模，所述的通信塔塔柱組對胎模包括具有工作平臺的胎架，在所述工作平臺長度方向的兩端部分別設(shè)有法蘭安裝組件，在所述的兩法蘭安裝組件之間的工作平臺上設(shè)有多個定位支撐組件；每個定位支撐組件的頂面均呈內(nèi)凹的圓弧形支撐面，所述支撐面的高度相同，所述支撐組件的兩側(cè)固定有連接件定位板；所述每個法蘭安裝組件均具有一法蘭安裝部，且至少一個法蘭安裝組件能沿所述工作平臺長度方向往復(fù)移動的設(shè)置在該工作平臺上。本實用新型具有生產(chǎn)效率高，加工精度高，互換性好，裝卸方便，并適于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號B23K37/053GK201455605SQ200920110569
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者施文波, 王程 申請人:北京梅泰諾通信技術(shù)股份有限公司